文档介绍：喷漆、检验指导书
品管部
喷漆、检验指导书
编号:JTPG201405001
本操作指导书适用于我公司所有产品的涂装工艺过程控制、成品检验和验收。
涂料使用我公司合格供方提供的快干环氧枉酯防锈底漆、双组份丙烯酸聚氨酯面漆。
喷涂技术要求
外观颜色:油漆颜色色差值△E*ab 应小于等于 。
漆膜厚度:底漆漆膜厚度大于等于50μm,总漆膜厚度大于等于80μm。
外观质量要求:
、边角界面应清晰无毛边,边角油漆丰满,不允许有漏涂、漏底、脱落、开裂等涂装缺陷。
,不允许有颗粒、流挂、针孔、缩孔、橘皮等涂装缺陷,不允许有底材磨痕、凹坑等缺陷。
漆膜硬度:用HB铅笔芯推过漆膜表面时,漆膜表面无塑性变形和内聚破坏。(注:塑性变形指漆膜表面永久的压痕,但没有内聚破坏;内聚破坏指:漆膜表面存在可见的擦伤或刮破)
附着力:采用划格法进行试验,附着力应达到1级。
光泽度:面漆60°光泽度应大于等于90光泽单位。
室外耐久性:在大于等于两年的时间,涂层的失光率≤15%,色差≤5。
耐腐蚀性能:在不小于三年的情况下,涂层无磕碰时不出现锈蚀。
4、涂装工艺流程
①抛丸→②清理表面→③喷涂底漆→④喷涂面漆
5、抛丸完成标准:氧化皮、锈及污物应清除到仅剩有轻微的点状或条状痕迹的程度,用清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面的砂粒、尘垢等,表面应呈现金属光泽。
喷漆前应使用压缩空气吹尽表面的灰尘,不得使用毛巾、棉布等织物擦拭工件表面。
打磨操作:
a、大平面可使用风磨机打磨,磨片以120目—240目为宜。
b、打磨时风磨机要从里朝外不停地移动,在同一部位不易停顿时间过长,且压下过紧,防止过打磨而出现磨圈现象,边打磨边用毛巾擦去灰尘,并用手抚试表面,检查平整度、光滑度。
c、边、角、楞等风磨机不能打磨到的地方应以零号的砂纸手工打磨。
喷涂底漆
、漏喷、虚喷、严重橘皮等弊病,漆膜平整光滑,漆膜厚度达到不小于50μm。
(参考值200mm~300mm),保持适当的,恒定的走枪速度(参考值: (30~60)cm/s)。
+低压空气辅助喷枪喷涂,压缩空气管路设置油水分离器,保证压缩空气的洁净,~。
9、喷涂面漆
、漏喷、橘皮和压枪不均匀等弊病,漆膜平整光滑,面漆膜厚度不小于30μm,总漆膜厚度不小于80μm。
(参考值200mm~300mm),保持适当的,恒定的走枪速度(参考值:(30~60)cm/s)。
+低压空气辅助喷枪喷涂,压缩空气管路设置油水分离器,保证压缩空气的洁净,~。
,要求前一枪与后一枪喷雾图形应有1/3~1/2的搭接。(如下图所示)当采用“湿碰湿”喷涂时,先做竖直方向的喷涂,再做水平方向的喷涂。
~4遍。
10、漆膜干燥,可自干,也可烘干
自干,需保证自干环境清洁,保证自干时无灰尘等杂物落在漆膜上。
烘干需遵循涂料供方提供的烘干条件(包括烘