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范围本工艺标准适用丁室内外管道、设备和容器的防腐工程。
施工准备材料要求:
防锈漆、面漆、沥宵等应有出厂合格证。
稀释剂:汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、洒精等。
其它材料:高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油皆、牛皮纸、塑料布等。
主要机具:
机具:喷枪、空压机、金钢砂轮、除锈机等。
工具:刮刀、理刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥宵锅等作业条件:
有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地。
施工环境温度在5C以上,且通风良好,无煤烟、灰尘及火汽等。气温在5C以下施工要采取冬季施工措施。
操作工艺工艺流程:管道、设备及容器活理、除锈一管道、设备及容器防腐刷油管道、设备及容器活理、除锈:
人工除锈:
用刮刀、理刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉,再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去,然后用砂纸磨光,最后用棉丝将其擦净。
机械除锈:
先用刮刀、理刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前,一人在除锈机后,将管道放在除锈机内反复除锈,直至露出金届本色为止。在刷油前,用棉丝再擦一遍,将其表面的浮灰等去掉。
管道、设备及容器防腐刷油:
管道、设备及容器防腐刷油,一般按设计要求进行防腐刷油,当设计无要求时,应按下歹U规定进行:
明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆,待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆,第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。
埋地管道做防腐层时,其外壁防腐层的做法可按表1—39的规定进行。
管道防腐层种类表1-39
防腐层层次
(从金届表面起)
正常防腐层
加强防腐层
特加强防腐层
1
冷底子油
冷底子油
冷底子油
2
沥宵涂层
沥宵涂层
沥宵涂层
3
外包保护层
加强包扎层(封闭层)
加强保护层(封闭层)
4
-
沥宵涂层
沥宵涂层
5
-
外包保护层
加强包扎层(封闭层)
6
-
-
沥宵涂层
7
-
-
外包保护层
防腐层厚度不小丁(mm)
3
6
9
厚度允许偏差(mm)
-
-
-
当冬季施工时,宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥宵。其重量比:沥宵:汽油=1:2。
防腐涂漆的方法有两种:
手工涂刷:手工涂刷应分层涂刷,每层应往复进行,纵横交错,并保持涂层均匀,不得漏涂或流坠。
机械喷涂:喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直,喷漆面为平■面时,
喷嘴与喷漆面应相距250〜350mm喷漆面如为圆弧面,喷嘴与喷漆面的距离应
为400mm右。喷涂时,喷嘴的移动应均匀,速度宜保持在10〜18m/min,喷
〜。
埋地管道的防腐:
埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥宵玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等
组成。
冷底子油的成分见表1—40。
冷底子油的成分表1-40
使用条件
沥宵:汽油(重量比)
沥宵:汽油(体积比)
气温在+5C以上
气温在+5C以下
1:--
1:2
1:3
1:
调制冷底子油的沥宵,是牌号为30号甲建筑石油沥宵。熬制前,,放入干净的沥宵锅中,逐步升温和搅拌,并使温度保持在180〜200C范围内(最高不超过220C),〜,直到不产生汽泡,即表示脱水完毕。按配合比将冷却至100〜120C的脱水沥宵缓缓倒入计量好的无铅汽油中,并不断搅拌至完全均匀混合为止。
在活理管道表面后24小时内刷冷底子油,涂层应均匀,〜:沥宵:高岭土=3:1。
沥宵应采用30号甲建筑石油沥宵或30号甲与10号建筑石油沥宵的混合物。将温度180〜200C的脱水沥宵逐渐加入干燥并预热到120〜140C的高岭土中,不断搅拌,使其混合均匀。然后测定沥宵玛
帝脂的软化点、延伸度、针入度等三项技术指标,达到表1—41中的规定时为合格。
沥宵玛王帝脂技术指标表1-41
施工气温
(C)
输送介质温度
(C)
软化点
(环球法)(C)
延伸度
(+25C)(cm)
针入度
(
-25--+25
+56--+75
3—4
--
-25〜+5
+25--+56
+80--+90
2—3
25—35
+56--+70
+85--+90
2--3
20--25
-25--+25
+70--+80
—
15—25
+5〜+30
+25--+56
+80--+90
2—3
10—20
+56--+70
+90--+95
—
10--20
-25--+25
+80—+90
2—3
--
+30以上
+25--+56
+90--+95
—
10—20
+56--+70
+90--+95
—
10--20
涂抹沥宵玛帝脂时,其温度应保持在160〜180C,施工气温高丁30C时,
温度可降低到150C。热沥宵玛帝脂应涂在干燥活洁的冷底子油层上,涂层要均匀。最内层沥宵玛帝脂如用人工或半机械化涂抹时,应分成二层,每层各厚
〜2mm防水卷材一般采用矿棉纸油皆或浸有冷底子油的玻璃风布,呈螺
旋形缠包在热沥宵玛帝脂层上,每圈之间允许有不大丁5mm勺缝隙或搭边,前后两卷材的搭接长度为80〜100mm并用热沥宵玛帝脂将接头粘合。
缠包牛皮纸时,每圈之间应有15〜20m怫边,前后两卷的搭接长度不得小丁100mm接头用热沥宵玛帝脂或冷底子油粘合。牛皮纸也可用聚氯乙烯塑料布或没有冷底子油的玻璃网布带代替。
制作特强防腐层时,两道防水卷材的缠绕方向宜相反。
已做了防腐层的管子在吊运时,应采用软吊带或不损坏防腐层的
绳索,以免损坏防腐层。管子下沟前,要活理管沟,使沟底平整,无石块、砖瓦或其它杂物。上层如很硬时,应先在沟底铺垫100mm公软细土,管子下沟后,不许用撬杠移管,更不得直接推管下沟。
防腐层土的一切缺陷,不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位,
都应在管沟回填前修补好,回填时,宜先用人工回填一层细土,埋过管顶,然后再用人工或机械回填。
质量标准基本项目:
埋地管道的防腐层应符合以下规定:
材质和结构符合设计要求和施工规范规定。卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固,表面平整,无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检验方法:观察或切开防腐层检查。
管道、箱类和金届支架涂漆应符合以下规定:
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂,漆膜
厚度均匀,色泽一致,无流坠及污染现象。
检验方法:观察检查。
成品保护已做好防腐层的管道及设备之间要隔开,不得粘连,以免破坏防腐层。
刷油前先活理好周围环境,防止尘土飞扬,保持活洁,如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。
涂漆的管道、设备及容器,漆层在十燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。
应注意的质量问题管材表面脱皮、返锈。主要原因是管材除锈不净。
管材、设备及容器表面油漆不均匀,有流坠或有漏涂现象,主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。
应具备的质量记录防锈漆、面漆、沥宵及稀释剂等材料应有出厂合格证。
应有进场的验收记录。
管道及设备防腐前的预检记录。
完工后的验收记录