文档介绍：钢结构生产加工质量问题及预防措施
1、钢结构外加工件、外购件不进行进场验收
防治措施
对精度要求高、批量大的外加工件、外购件,在进场时要逐件按图纸制作公差或标准进行检查看是否在标准范围内,超过标准范围的不予验收,避免在安装中出现质量问题,造成损失,影响工期。
2、技术人员审图时不对焊缝的合理性进行审核
现象、危害性
技术人员审查图纸时,只注意尺寸的正确与否,而对连接焊缝的布置是否合理,焊角尺寸是否合适,坡口大小是否适当,焊缝是否过于集中等不予注意和研究。这样,若焊缝布置等不合理或不符合构造要求,即使施工在焊接工艺方面采取了很多措施,也难以使焊接变形和残余应力完全消除,给施工矫正增加困难和工作量,同时会给连接质量留下缺陷。
防治措施
技术人员审图时,除了解设计意图和要求,仔细审核图面上的问题外,对结构和焊缝布置设置的合理性亦应认真进行评审,将发现的问题及时与设计单位共同研究处理,预防出现焊接质量问题。实践表明,在影响钢结构变形的诸多因素中,合理的设计要比合理的工艺对结构质量的提高和保证更为有效。审图时还应注意以下几点:1)(钢管构件除外),但板件边缘的角焊缝的最大焊接尺寸,尚应符合:①当t ≤ 6mm时,hf≤t(式中的t为板件厚度,hf为角焊缝的焊脚尺寸)。②当t>6mm时,h≤t-(1-2)mm的要求。圆孔或槽孔内的角焊缝焊接尺寸尚不宜大于圆孔直径或槽孔短径的1/3。设计有疲劳算要求的吊车梁或类似件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊接尺寸为t/2,且不大于10mm。2)焊缝布置不应立体交叉和在一处集中大量焊接。3)焊接设置应尽可能对称于构件的形心轴等。
3、工人作业不按制作工艺进行操作
现象、危害性
技术人员或工艺人员制定的制作工艺比较合理,并具可操作性,但技术交底不够,或未引起重视,工人工作繁;顾不上去熟悉掌握工艺,制作时乃不按工艺操作,也没有进行严格监控。这样制作的构件质量仍然得不到保证,甚至造成返工,返修,影响工期。
防治措施
技术人员或工艺人员要将工艺要点,达到精度要求向操作工人进行详细的技术交底,强调必须按工艺执行,引起足够重视,并要在制作全过程中,对工艺的执行情况进行严格监控和检查,不按工艺执行时,应停止进行操作。遇有问题时,可通过一定程序进行评定修订后执行,但不得不按制作工艺进行操作。
4、钢构件制作、安装只注重焊后质量检查,而不注意软件的检验
现象、危害性
钢构件制作安装时,检查人员只注重焊后的检查,而不注重焊接全过程的检查,如焊接钢材规格、型号,焊前、焊后处理,焊工持证状态,焊接时是否按焊接工艺评定调整焊接规范等,因只有焊接过程的基本条件保证了,才能有效保证焊缝的内在质量;由于对构件焊缝不可能作破坏性试验,其理化性能指标很难评定,不进行软件检验,有可能达不到设计要求的质量。
防治措施
1、在进行钢结构制造和安装前,检查人员首先要对所采购的材料进行验收,核对钢材规格、型号、力学性能以及化学成份;对焊接材料除检查产品合格证外,还应检查质量证明文件的可靠性,凡不合格的材料不能验收和使用。
2、严格核查焊工合格证,无证焊工严禁上岗施焊,对持单项合格证者,只能在规定项目内施焊,不得进行其他项目的焊接。
3、监督检查焊工是否严格按焊接工艺技术文件要求及操作规程施焊,对不遵守焊接工艺和焊接质量低劣的焊工应停止其工作;对未经评定认可的焊接工艺,应停止使用。
4、焊接质量应按照设计图纸、有关技术文件及《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50202)进行验收。
5、钢结构制作、安装不注意施工安全和保健
现象、危害性
钢结构制作、安装过程中,不注意施工不安全因素的防范,如漏电、触电、碰撞、吊装坠落、倾翻、违规操作伤人,如砂轮打磨对着自己,打大锤和操作千斤顶时前方站人,起重机吊臂下面站人……等,影响人身安全。再如职工保健注意不够,现场环境差,车间通风不良;焊接时烟气无法排除,同时进行喷气、喷砂和焊接作业,这样既有超标的噪声和灰尘,又有超标的有害气体,对职工身体健康造成有害影响。
防治措施
钢结构制作、安装要加强安全管理,制定各种保障安全的规程、制度、标准;针对施工过程中各种不安全因素,采取消除和控制安全技术措施;同时加强安全培训,安全教育,安全技术交底和检查,发现影响安全的隐患,应及时进行处理。再者应注意改善生产环境及作业保健条件,加强检查,严格监控,消除噪声,灰气、烟气、有毒气体,有害化学元素对人体健康的危害。
6、钢结构制作、安装不注意文明施工
现象、危害性
钢结构制作,安装现场混乱,材料、零部件摆放不整齐;焊条头、包装纸、废料到处乱丢,没有安全通道;氧气瓶,乙炔瓶不按安全距离放置,造成的危害性很大,例如,材料、零部件乱丢乱放,寻找