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1、定孔位
根据设计要求标出注浆孔位置,并进行复测。注浆孔采用梅花型布置,孔纵向间距5m,排距5m。
2、钻机与注浆设备就位
(1)注浆孔位标定后,移动钻机至钻孔位置,完成钻机就位。
(2)钻机就位后,用倾斜尺、水平尺等工具调整钻机角度,安装牢固,定位稳妥。
(3)各类设备就近安装,注浆管线固定,不宜过长,一般为30~50m,以防压力损失。
3、钻进
(1)将钻杆对准所标孔位,用φ76钻头开孔钻进,保证开孔直径≮76mm。开孔时要轻加压、慢速、大水量,防止将孔开斜。
(3)设计采用φ76钢管桩进行深层注浆加固,,梅花型布置,衬砌宽
,。
(4)钻进过程中应注意观察地层变化,详细作好钻孔记录。
4、注浆施工
开泵前先将三通转芯阀调到回浆位置,待泵吸水正常时,将三通回浆口慢慢调小,泵压徐徐上升,当泵压达到预定注浆压力时,持续二、三分钟不出故障,即可结束。
钻孔完毕,进行清孔检查,在确认没有坍孔和探头石的情况下,方可下管。否则,必须用钻机进行扫孔。
在确定注浆管内无阻塞物后,即可进行注浆管安装。将注浆管和止浆塞固定。注浆管外露的长度不小于30~40cm,以便连接孔口阀门和管路。注浆管安放好后,在注浆管管口加上孔口盖,以防止杂物进入。
压水压力由小逐渐增大到预定注浆压力1~2MPa,并持续15min。
水泥浆液水灰比为1:。按设计要求的水灰比用高速拌浆机拌合水泥浆液。
(1)注浆管路系统的试运转:~2倍于注浆终压对系统进行吸水试验检查,并接好水、电;检查管路系统能否耐压,有无漏水;检查管路连接是否正确;检查设备机况是否正常;使设备充分热身。试运转时间为20min。
(2)注浆顺序:按自线路边线向线路中心的顺序进行,先两侧后中间,以保证注浆质量。
(3)注浆压力控制:注浆终压埋深小时取小值,埋深大时取大值。
5、结束注浆
当注浆达到下列标准之一时,可结束该孔注浆:
(1)注浆孔口压力维持在2MPa左右,吸浆量不大于40L/min,维持30min。
(2)冒浆点已出注浆范围外3~5m时。
(3)~,且进浆量明显减少时。当达不到上述标准时,应清孔再次注浆。
6、注意事项
(1)注浆钻孔采用钻机成孔,钻机须安装牢固,定位稳妥、固定。注浆孔应跳孔施钻,不应全部钻孔完后再注浆,以免孔位串浆,增加难度及清孔工作量。
(2)各类设备应就近安装固定管线,不宜过长,以防压力和流量消耗。
(3)钻机成孔插入注浆管后及时封堵孔口及附近的地面裂缝以防冒浆。
(4)注浆用的浆液应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始注浆,并应在注浆过
程中不停地缓慢搅拌,搅拌时间应小于浆液初凝时间。浆液在泵送前应经过筛网过滤。
(5)注浆施工时,采用自动流量和压力记录表,并及时对资料进行整理分析。
(6)开启或关闭注浆泵时必须先开启或关闭化学注浆泵,以免堵塞管路。
(7)注浆过程中尽可能控制流量和压力,防止浆液流失。
(8)浆顺序按跳孔间隔方式进行,并采用自线路边线向线路中心的顺序进行。
(9)机电设备固定就位,不可乱堆放、搬动,电动部分设置网罩,电箱电线应悬挂。
(10)不得将盛浆桶和注浆管路暴露于阳光下,以防浆液凝固。
(11)注浆全过程应做好技术资料和基础数据记录、整理、分析工作。
(12)注浆过程应加强地面观测记录(水平位移、冒浆点的位置、地面沉陷等)。
(13)各孔注浆量依据具体地质情况有较大的差异,当连续注浆单孔超过15吨水泥不见升压时,应考虑提高浆液浓度、添加粉煤灰双液注浆。必要时间歇注浆。注浆量过大时,应提请有关四方会勘,采取适当的工程措施进行处理。
7、成品保护
(1)组装设备及注浆孔施工时,需注意保护现场轴线桩和高程桩。
(2)先成孔后注浆施工注意对成孔的保护。
(3)注浆体未达到设计强度前,不得开挖或扰动注浆体。
8、注浆效果检查
(1)注浆前后,物探成果资料对比,检查注浆效果。
采用标贯法和触探法对注浆前后的土体、桩体分别进行测试,检查注浆效果。
(2)注浆前后,钻孔注水试验的单位长度吸水量对比,检查注浆效果。注浆后单位长度吸水量应小于注浆前吸水量的3%~5%,且不存在明显漏水现象。
(3)钻孔检查。
检查孔数为5%,根据取芯浆液充填情况直观判断注浆效果。
9、安全、环保措施
(1)操作人员必须持证上岗。钻机操作工、注浆泵司泵人员应具有熟练的操作技能并了解施工的全过程。
(2)机械、电气设备必须达到国家安全防护标准;施工中若发现设备运转异常,应立即关闭电源进行检修。
(3)机电设备应固定就位,不可随意搬动,电动部分应设置网罩,电箱电线应悬挂。
(4)注浆过程中应避免高压喷嘴接头断开或软管破裂导致浆液喷射、软管甩出引发安全事故。
(5)施工中钻机应置于平整坚实的地面上,钻机移位时应平稳并保持挺杆垂直,防止倾斜倒塌。
(1)水泥等细颗粒散体材料,应遮盖存放,运输时防止遗撒、飞扬。
(2)注浆时应避免浆液对地下水源及周围环境的污染。
(3)废弃的砂料及水泥袋等包装物及时清理,不得随处抛撒。施工机具应采取降低噪声措施,减少扰民。
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