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产品名称密级
产品版本
共29页
电子产品总体设计方案书
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yyyy-mm-dd
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产品总体设计方案书
关键词:
摘要:
缩略语清单:
缩略语英文全名中文解释
:.
1围
定义产品的名称、商标、型号和版本、代号,如“ATM交换机,”。
说明产品归属:属于哪个系列的,归属哪个产品线,是否是新的产品系列,是否需要申请新的商标。
2概述
产品性质、产品开发的历史、标识项目利益相关人、当前和计划的使用地点。
ServiceProfile产品业务简述
简述产品推出后能够提供的主要业务,如Internet接入、IP、VOD等。
从网络角度看待系统,画出主要业务应用时的组网图,重点描述本系统在网络中的位置,简述与配
套产品关系及设备独立性,说明与配套系统其余部分的相互接口,比如上行接口的ATM交换机、GSR等,
或下行接口的远端模块,以太网交换机等。
3系统总体设计
方案供应商的信息;本方案所属的系列;本方案在系列中的位置;和相同供应商系列方案的纵向比
较;不同方案供应商类似方案的横向比较。
、性能
此部分概要说明系统对外提供的功能特性及相应的性能指标。
可以先引用设计需求进行概括描述。
并在此基础上,功能特性的描述要求至少向下分解一级。
说明系统对外接口(包含管理接口)类型、数量、遵循的规及协议、实现的功能。
:.
定义整个设备在提供业务时对外表现的性能指标;所有性能指标需注明出处,如是参照国际标准、
国标、竞争对手、理论计算等。可以参照如下表格列出:
1整机性能参数
参数名国际标准国标主要竞争对手本产品
(以BHCA举例)(No无)40k50k60k
(以误码率举例)1x10-61x10-61x10-75x10-6
定义整机功耗、电源参数、重量、尺寸等技术参数。
说明本产品所遵循的国际、国家或行业、企业标准,着重列出本产品需要符合的设备规、业务或协
议标准、接口规及标准。该部分不作为产品规格的硬性要求,只是作为测试或鉴定时的参考。
描述本产品中所有需遵循的通信协议,
(注:这儿仅概述系统总体结构,)
用系统方框图描述。
系统方框图应能规定出系统的整体架构,说明组成系统的各部分是如何搭配成一个完整系统的。
系统方框图应画成二种:
一种是功能性的,说明系统有哪些功能?应由哪些功能模块来实现?画出这些功能模块之间、本系
统与其它接口系统之间的逻辑关系;描述它们间的接口方式,遵循的协议规等。如果是升级类产品,
在原有功能方框框图上增加、删除、修改。
另一种是物理性的,说明系统由具体的哪些软件模块和硬件模块来实现。这是设计硬件实现方案和
软件实现方案的基础。
最后给出上述二种方框图之间的对应关系,明确哪个物理框实现哪个功能框的功能
可测性设计的整体结构描述,功能实现原理概述也应在这里给出。说明整体系统可测性方面的层次
结构,之间的逻辑关系,主要的功能接口定义,子系统、模块、单板应具有的主要可测性规格与设计描:.
述。
(注:这儿仅概述功能实现原理,)
描述系统是如何运作以实现系统需求的。包括:
各功能模块的功能描述;之间的控制关系、接口关系、信息流向;系统需求中所有功能如何通过这
些模块及他们之间的互相关系来实现。逐项描述主要功能特性、业务的实现原理
对于可测性性设计的功能,如果有单独的功能模块则在下面用单独的小节进行功能实现原理描述,
如果只是某些功能模块中的一部分功能,则在相应的功能模块中进行说明。
、业务1实现原理
描述主要功能1的实现原理
、业务N实现原理
描述主要功能N的实现原理
给出系统的配置描述表格。.
描述新开发系统相对于现有网上设备中先前开发的产品哪些功能不再提供。
版本保存能力;升级安全性规格(防止错误加载、升级失败的措施、升级过程可逆);业务中断时
间/业务质量;升级工具。
例如,联机帮助,描述联机帮助的界面形态和基本使用方法。
例如,资料提供,描述需提供给用户的资料清单和所用语言,包括:技术手册\维护手册\安装手
册\操作手册等。:.
4软件总体概述
说明软件采取的基本设计思路,概要描述为什么采取本方案。
(注:。但这儿是详细描述。必选)
描述软件配置,包括OMC/主控软件/单板软件等配置情况,要说明编号及简要功能。
描述发布时,软件包所包含的所有软件的容。
描述软件安装方法,说明软件安装、加载、补丁等的安装规格,是否自动生成配置数据,默认初
始数据。
简单介绍软件开发的环境、工具、编译器、数据库等等。
5硬件总体概述
说明硬件采取的基本设计思路,概要描述为什么采取本方案。
(注:。但这儿是详细描述。必选)
描述主要应用中系统机柜\单板配置,需附图说明。
如果有,描述硬件/固件的设计/构造选择,例如尺寸、颜色、形状、材料、市场要求。
介绍硬件开发的环境、工具、编译器、可编程性设计工具如FPGA\DSP等;SI、EMC仿真分析平台。:.
6系统设计规格
(注:。这儿需细化可以形成设计规格。)
标识组成系统的系统构件(子系统、模块、单元),描述之间的“静态”关系(例如“组成”),
一般采用系统方框图的形式。要按照子系统组成系统,硬件模块、软件模块组成子系统的方式组织描述。
(注:。这儿需细化可以形成设计规格。)
描述如何通过子系统间的动态交互,以实现产品需求规格中的系统功能和性能,可按功能分成小节
描述。可以使用多种方法,包括控制流、数据流、状态迁移图、时序图、优先级表、中断控制、时序关
系、异常处理、同步执行、动态定位、对象动态创建/删除、进程、任务等。在容较多的情况下,可以
引用其它单独文档。
同时要描述如何实现生成系统架构时产生的衍生需求,
节。
对于可测试性设计的功能,如果是单独的系统功能,则在下面用单独的小节进行运行概念描述,
如果只是某些系统功能中的一部分功能,则在相应的系统功能运行概念中进行说明。
如果是系统升级,着重描述新增的需求如何实现。如果升级没有改变系统架构,则这里不需要描述,
直接描述在子系统运行概念中。
。
通过图例说明子系统间接口,并给每个接口赋予唯一的标识号。
如果是升级类产品,注明接口的变化。
从接口标识、接口类型、接口协议和元素属性等方面逐一描述每个子系统间接口,可加子章节以描
述不同接口实体的属性。:.
……
描述各个子系统的目的,分配给子系统的功能需求和性能需求(包括产品工程设计,例如可测试性),
要和需求跟踪工具中的跟踪关系对应。
同时描述由于衍生需求产生的子系统分配需求,。
对可测试性设计,描述子系统应具有的主要可测试性规格和设计描述。
概要介绍子系统的设计方案。
给出每个子系统的开发状态/类型,例如新开发、重用现有的子系统、重用现有的设计、对现有的
设计或子系统进行重工程、开发用于重用的子系统等。
、外购子系统规格
全面定义产品开发需要外包、外购的各子系统(如HFC的变频器等)规格,包括结构造型、功能、
性能指标、技术参数、接口、标准等方面。此部分将来需要作为外包、外购子系统验收的标准;描述外
包方的概况及实现方式
7子系统设计规格(软件类)
标识组成子系统的系统构件,描述之间的“静态”关系,一般采用方框图的形式。
描述如何通过最小CI间的动态交互,以实现子系统设计需求中的功能和性能,可以按功能划分成小
节描述。可以使用多种方法,包括控制流、数据流、状态迁移图、时序图、优先级表、中断控制、时序
关系、异常处理、同步执行、动态定位、对象动态创建/删除、进程、任务等。在容较多的情况下,可
以引用其它单独文档。
同时要描述如何实现生成子系统架构时产生的衍生需求,衍生需求导致最小CI分配需求的更改体现
。
根据软件结构图,描述可测性的实现原理,包括测试输入输出通道、子系统配置状态监测和控制、
子系统业务通道状态监测和控制、单板硬件运行状态监测和控制、子系统资源状态和其它状态的监测和
控制、功能和接口的可控性、测试任务的建立与控制设计、隔离性和诊断设计、BIST设计等。:.
如果是系统升级,着重描述新增的需求如何实现。注明软件模块的增加、或删除,注明接口标准、
接口功能、接口变量定义和接口参数的变化部分;
通过图例说明最小CI间接口,并给每个接口赋予唯一的标识号。
如果是系统升级,注明接口的变化。
从接口标识、接口类型、接口协议和元素属性等方面逐一描述每个软件最小CI之间的关键接口,可
加子章节描述不同的接口属性。对非关键接口可以不给出详细定义。
描述各个最小CI的目的,分配给最小CI的功能需求和性能需求(包括产品工程设计,例如可测试性),
要和需求跟踪工具中的跟踪关系对应。
同时描述由于衍生需求产生的最小CI分配需求,。
对可测试性设计,描述软件最小CI应具有的主要可测试性规格和设计描述,能控点的选择和控制通
道、能观点的选择和输出通道。
概要介绍最小CI的设计方案。
给出每个最小CI的开发状态/类型,例如新开发、重用现有的最小CI、重用现有的设计、对现有的
设计或最小CI进行重工程、开发用于重用的最小CI等。
、外购的所有软件模块的规格
全面定义产品开发需要外包、外购的所有软件最小CI(模块)(如XX算法等)规格,包括功能、性
能指标、技术参数、接口、标准等方面。此部分将来需要作为外包、外购软件最小CI(模块)验收的标
准;描述外包方的概况及实现方式
8子系统设计规格(硬件类)
标识组成子系统的系统构件,描述之间的“静态”关系,一般采用方框图的形式。
:.
描述如何通过最小CI间的动态交互,以实现子系统设计需求中的功能和性能,可以按功能划分成小
节描述。可以使用多种方法,包括控制流、数据流、状态迁移图、时序图、优先级表、中断控制、时序
关系、异常处理、同步执行等。在容较多的情况下,可以引用其它单独文档。
同时要描述如何实现生成子系统架构时产生的衍生需求,衍生需求导致最小CI分配需求的更改体现
。
根据硬件结构图,描述可测性的实现原理,包括测试输入输出通道、子系统/模块级/板单元级测试
总线、各功能模块的能控性设计、各功能模块的能观性设计、测试工具接口,隔离性设计、BIST设计等。
在描述运行概念中描述硬件配置,例如单板配置图。
同时,应说明各种关于可测性设计的物理模块位置、载体,说明这些物理部件的配置关系。哪些可
测性功能模块位于哪些物理部件中,如整机系统测试控制台的命令解释器的位置等等。
如果是系统升级,着重描述新增的需求如何实现。注明硬件模块的增加、或删除,单板功能的变化,
接口标准变化等。
通过图例说明最小CI间接口,并给每个接口赋予唯一的标识号。如果是升级类产品,注明接口的变
化。
描述各最小CI间关键接口的接口标准、信号定义等,可加不同接口属性的子章节。对非关键接口可
以不给出详细定义。
如果是升级类产品,注明单板功能的变化,接口标准变化等。
描述各个最小CI的目的,分配给最小CI的功能需求和性能需求(包括产品工程设计,例如可测试性),
要和需求跟踪工具中的跟踪关系对应。
同时描述由于衍生需求产生的最小CI规格,。
对可测试性设计,描述硬件最小CI应具有的主要可测试性规格和设计描述。
概要介绍最小CI的设计方案。:.
如果有,要特别描述以下容:
(1)关键器件规格
从器件质量等级/可靠性、环境适应性、可加工、外形尺寸及接口、可维护、可测试性方面描述关
键器件的工程设计要求,提出影响器件质量/可靠性的制造过程关键指标。
(2)器件应用可靠性设计描述
根据产品可靠性总体要求,描述各类器件应用规则。
(3)连接设计方案
说明本产品关键接插件类型、线缆连接部位,连接指标要求,设计方案。
(4)电气特性描述
主要描述各单板的电气特性,包括功耗等
(5)单板硬件的一般要求
单板机械结构包括:单板的机械结构与尺寸,扣板的机械结构与信号安排,背板机械结构和尺寸。
单板硬件的基本要求包括:电源与地的布置和安排、调节元件、调试接口、指示电路、主要时钟、
控制引脚、信号点设计、提供测试接口
单板PCB包括:PCB布局及布线设计要求、PCB测试点设计要求
(6)单元电路设计要求
部模块接口和外部线路接口
处理器及外围电路包括:处理器及接口扩展控制芯片、SDRAM、FLASH、RTC、NVRAM
可编程器件包括:外部电路可测性设计、逻辑加载可测性设计、部逻辑可测性设计
JTAG应用
模拟电路与射频电路
给出每个最小CI的开发状态/类型,例如新开发、重用现有的最小CI、重用现有的设计、对现有的
设计或最小CI进行重工程、开发用于重用的最小CI等。
、外购的所有硬件模块的规格
全面定义产品开发需要外包、外购的所有硬件最小CI(模块)(如XX板卡、单板等)规格,包括结
构、功能、性能指标、技术参数、接口、标准等方面。此部分将来需要作为外包、外购硬件最小CI(模
块)验收的标准;描述外包方的概况及实现方式
:.
9专项设计
说明产品在设计上如何实现可靠性方面的需求。
给出产品可靠性指标的规格。可靠性指标的规格包括整机任务可靠性指标和基本可靠性指标定量要
求。
整机任务可靠性指标要求主要有针对系统中断的产品A(可用度)、MTBF(平均故障间隔时间)。
该指标暂仅考虑用BELLCORETR-332可靠性预计方法得到的硬件部分的产品固有可靠性,MTTR(平均修
复时间)(除非标准有其他的要求)。有A=MTBF/(MTBF+MTTR)。
整机基本可靠性指标要求主要为产品平均年返修率,基本可靠性指标要求通过产品典型配置下全串
nn
FN×Fi)/N
联可靠性模型得到。有Sii。其中,Ni为典型配置中的第i中单板的配置数,
i1i1
nF=1-ei×t
Fi为第i种单板的年返修率,Fs为产品平均年返修率,为产品的单元类型总数。且有i。
其中,i为第i种单板的失效率FIT,t为1年的小时数,为8760h。
说明产品器件降额合格率的规格要求。依据《通信产品元器件可靠性降额准则》;降额合格率=满
足降额要求的元器件个数/系统所有元器件个数;且不包括降额准则中规定不需考虑降额的元器件。目
标值通常定为95%。
1故障检测率
故障检测率,是在规定的时间,用规定的方确检测到的故障数与故障总数之比。可表示为:
故障检测率=(λP)/(λP)λ
可检测可检测需检测需检测,其中,需检测指单板需要检测的故障模式
P
所属器件的失效率,单位为FIT,通过预计得到;需检测指单板需要检测的器件故障模式的发生概率,
λ
通常用百分数表示;可检测指单板需要检测的器件故障模式中,可检测的故障模式所属器件的失效率,
P
单位为FIT,通过预计得到;可检测指单板需要检测的器件故障模式中,可检测的故障模式发生的概率,
通常用百分数表示;
对于致命故障(I类)、严重故障(II类)故障检测率通常要求为100%,对于一般故障(III类)
通常要求为85%。对轻微故障(IV类)通常不做要求。
2故障隔离率
故障隔离率,是在规定的时间,用固定的方法将检测到的故障正确隔离到不大于规定的可更换单元:.
数的数量与同一时间检测到的故障数之比。
故障隔离率=(λP)/(λP)λ
可隔离可隔离可检测可检测,其中,可隔离指单板可检测的器件故障
P
模式中,可隔离到现场维护最小单元的器件的失效率,单位为FIT,通过预计得到;可隔离指单板可检
测、可隔离到现场维护最小单元的器件故障模式发生概率,通常用百分数表示;
通常对于要求故障正确隔离到现场维护最小单元(1块单板),致命故障(I类)、严重故障(II
类)故障隔离率通常要求为100%,对于一般故障(III类)通常要求为95%。对轻微故障(IV类)通常
不做要求。
3冗余单元倒换成功率规格
冗余单板的倒换成功率定义为:当需要时可以成功倒换到备板的概率。当服务出现可接受的、短暂
的中断后,能够得以维持或恢复,则认为倒换成功。
倒换成功率C=CA×CS;其中,CA主用单板的故障检测率;CS备用单板的故障检测率;
业界主备倒换成功率能达到或超过90%。可根据公司具体情况确定该规格。
4冗余单元倒换时间规格
冗余单元倒换时间定义为:倒换时间=检测和定位时间+资源处理时间+倒换时间+同步确认时
间。主要考察冗余单元倒换不中断正常业务的能力。通常处于网络级别越高的设备,倒换时间要求越严
格。对SDH传输等网络级别较高的设备,主备倒换时间应小于50ms,对网络级别稍低的设备,倒换时间
可以适当降低要求,但不应超过2s。通常,检测/定位时间在ms级,不同产品、不同检测方法间差异较
大;资源处理时间指数据备份时间,在ms~s级;倒换时间指倒换电路动作时间,通常us级;同步确认
时间通常ms级。
说明产品的总体环境性能指标,不包括指标分解。
根据产品的使用场所不同将产品分为三类:
1)在有气候防护和温度可控的场所使用的设备。
2)在有气候防护和无温度可控的场所使用的设备。
3)在室外使用的设备。
产品环境总体指标包含温度、湿度、太阳辐射、防水、机械条件、化学活性物质、机械活性物质、
噪音、环保等方面的容。
将产品环境性能指标分解给硬件设计、热设计、结构设计、包装设计、工艺、采购等几个方面来实:.
现,并且为设计提出建议。
1)硬件设计
根据产品环境规格为硬件工程师的单板设计、器件选型等其他需要注意的要点提出建议。
2)热设计
根据产品环境规格为热设计工程师对单板或是系统的热设计提出建议。
3)结构设计
根据产品环境规格为结构工程师设计机柜、插框、机架、散热和加热装置提出建议。
4)包装设计
根据产品环境规格为包装工程师设计木箱、纸箱、缓冲和标识提出建议。
5)工艺设计
根据产品环境规格为工艺工程师实现防霉、防潮、防盐雾和防水等方面提出建议。
6)采购
采购工程采购的模块、设备和其他组件的环境规格与我们产品本身规格相一致。
导线的截面积应与这些电缆预定要承受的电流相适应,以免因导线温度过高发生危险。元器件和
零部件应具有的可燃性等级为V-2级或优等级。
每一熔断器上或其就近处应标上安全标记,该标记应标出熔断器序号,熔断特性,额定电流值,防
爆特性,额定电压值,英文警告标识。如F1F10AH250VAC。
机箱的强电部分应该有国际上通用的危险警告标记,以提醒设备维护人员。
说明产品的EMC总体性能指标,不包含指标分配。
给出结构、电缆、电源、PCB等的EMC指标和初步的实现方案以及实现过程。
1)EMC指标分解
(就系统及模块等单元进行EMC分析与评估,给出总体EMC设计思路)
2)结构
(主要结合EMC总体设计对结构提出规格要求,并给出实现建议)
3)电缆
(主要结合EMC总体设计对电缆提出规格要求,并给出实现建议)
4)电源
(主要结合EMC总体设计对电源提出规格要求,并给出实现建议):.
5)PCB
(主要结合EMC总体设计对PCB提出规格要求,并给出实现建议)
说明产品的防雷总体性能指标,不包含指标分配。
给出电源口、信号口、天馈口等的防雷指标和初步的实现方案以及实现过程。
给出设备系统接地初步的实现方案以及实现过程。
描述系统电缆连接方案,明确系统各种电缆的设计规格。其中,供、配电系统电缆设计、接地系统
电缆设计、信号系统电缆设计各节写作时请考虑以下容:
可安装性/可维护性:从方便安装和维护的角度出发,考虑电缆防误插设计、电缆标识与电缆外被
颜色设计、电缆刚度、重量限制等;
可靠性:根据电缆实际工作要求,提出设计规格,保证电缆可靠工作。如:系统负载决定的电源线
截面积规格、电缆插头与插座的连接方式、需频繁插拔的电缆插头选择等;
EMC:根据整机屏蔽等级要求,确定电缆屏蔽的实现方法;
三防:根据产品工作条件,明确电缆防盐雾、防潮、防霉菌方面的措施;
安规:根据产品市场需求,明确电缆连接器与线材要通过的安规认证;
防护:出于安全考虑,对部分易受损伤或易造***员伤害的电缆采取保护措施,如:馈管防损伤保
护、交流电源线安全防护等;
国际化:针对国际市场,在电缆物料选型、标识设计方面的考虑;
耐环境:针对产品特殊的工作条件,确定电缆特殊的规格要求,如:阻燃、耐火、防水、耐高低温、
防鼠、防紫外线等;
走线:电缆走线路径及走线空间设计,明确特殊电缆的弯曲半径;
物料选型:关键电缆连接器、线材的型号、供应商,选型的成本、供货风险考虑等;
其他:如有必要,也要说明电缆加工、包装、储存、运输等方面的规格.
给出系统模块间、模块电缆连接的示意图,说明电缆的种类,如:外部电源线、中继电缆、用户电
缆、信号线等,从电缆设计角度确定各模块的最佳布放位置。:.
明确系统用电缆连接的接地方案,包括系统接地、机柜接地、插箱接地等;接地电缆的设计规格,
如:线缆截面、接插件型号等.
除供、配电系统电缆、接地系统电缆外的所有电缆都可以认为是信号电缆,包括模块间、模块电缆,
如:中继线、用户线、HW线、时钟线、告警线等。按照所传输的信号种类来分类,并明确线缆及连接
器选型。
根据硬件总体框架,对系统进行信号完整性分析,结合其物理可实现性方面,来判定模块分割架构
的合理性。
对系统进行分析,考虑总线类型、接口器件、电缆、接插件选型和信号定义以及终端匹配方案,确
定系统框间、板间互连设计方案。
对关键总线进行分析,提出优化信号噪声裕量和时序的方案,分析物理实现的约束条件。
根据关键信号网络的分析结果,提出元器件的优选应用方案。
综合考虑系统硬件方案,分析物理实现的要点、难点,对所需要的关键技术进行分析
(由EE、热设计人员完成)
指明预知的关键器件最大功耗、典型功耗、结壳热阻、结到环境热阻、结板热阻等热性能参数。:.
(由EE、热设计人员完成)
指明预知的单板功耗或热流密度、典型或最大系统配置的功耗或热流密度。
(由EE、热设计人员完成)
指明关键器件的安全运行温度围和稳定运行温度围。
安全运行温度围指超过此围器件将会出现永久性损坏或功能失效,稳定运行温度围指设备正常工作
条件下的器件的温度围。
一是确定板件的基材必须符合三防的要求,二是单板布局要充分考虑防尘。然后确定是否要求采用
其他防护手段,如对湿热和亚湿热气候带一般要采取覆形涂覆,而一些极端恶劣的环境要采取灌封处理
等。
10工业设计
说明工业设计的基本设计思路,概要描述采取该设计思路的原因
描述产品的形象定位
(由SE组织相关人员完成)
标识种类具体名称或图案本产品需求标识载体(包装材料/设
(“Y”OR“N”)备本体)
产品名称
生产者名称,我司的注册名
称为“XXX”
生产者地址:我司的注册地
址为“XXXXXXXXX”。
产品质量检验合格证明(合
格证或印章等)
企业所执行的国家标准、行
业标准、地方标准或经备:Thedocum