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新5S管理
一、新5S的定义
1、整理:消除不要的物品——消除浪费;
2、整顿:进行5定——流程合理化;
3、清扫:创建清洁的现场——点检和确认前2S;
4、清洁:保持前面3S——标准化;
5、素养:养成****惯——形成文化;
二、为什么要推行精益5S
1、创建一个明朗舒适的工作环境
2、人造环境,环境育人
3、提升企业的整体效能——QCDSM
4、实施精益和持续改善的基础
三、新5S 推动架构
1、新5S推行步骤;
2、新5S推动组织;
3、新5S推动流程;
4、新5S推动要点;
5、新5S问题解决;
四、如何维持新5S?
1、公司决策层的工作要点;
2、推行负责人的工作内容;
3、执行层的5S文化行程;
TWI——一线班组能力训练
第一章. TWI与企业一线主管角色认知
1、认识TWI:
2、一线主管的定位与角色认知
3、一线主管必备的2种知识,3个技能
4、一线主管应具备的管理意识
5、整体把握现场管理—现场管理之屋
—5S、SOP、团队士气、革新意识。
第二章、JI部分(指导的技能-教导力)
1、培育与指导的基本观念
2、JI- 工作指导的方法
3、提高员工实际操作技能的指导要点
4、如何营造学****型班组
5、演练:分组进行指导方法模拟演练;
第三章. JM部分-(改善的技能-创新力)
1、现场改善的基本观念
2、工作现场的作业改善
3、JM改善方法讲解(四阶段法)
4、解决问题的8D法(改善小组活动开展方法)
5、Idea现场改善提案思想的导入
(生产一线改善提案活动开展方法)
第四章、JR部分-(带人的技能-领导力)
1、一线主管管人的基本认知
2、现场工作关系处理
3、现场管理中的工作关系问题解决方法
4、一线主管与员工有效沟通技巧
5、一线主管有效激励员工的技巧
系问题处理方法讨论
回顾、总结、行动计划
VSM——价值流程图
一、什么是价值流
1
价值方程式
2
价值流程图
3
为什么要绘制价值流程图
4
价值流程图的要点
5
价值流程图的目标
二、精益价值流的核心理念- 消除浪费
1
价值流图示:产品图
2
价值流图示:企业图
3
价值流程图的结构
4
价值流程图的步骤
5
绘制价值流现状图、未来图
三、价值流改善计划及价值流管理
四、实施精益价值流的技术基础
TPM——设备维护保养
一、TPM 简介
1、TPM 重要概念
2、海因里西安全法则
3、TPM 历程
二、TPM 全面生产维护五步骤
1、挂牌上锁
2、OEE 设备总体效率
三、新 TPM 活动内容
四、TPM 相关图片
五、TPM 各种表格
六、TPM SHA 评估项目
精益生产管理
第一天
精益的背景
1、  丰田生产系统屋
2、  丰田模式14原则
3、  精益思想5原则
超越精益思想
4、  约束理论的应用
5、  六西格玛的应用
6、  X5卓越运营方式
精益生产的基础
7、  6S
8、  TPM
9、  目视化管理
标杆学****br/>参观工厂
迈向精益之路的蓝图
1、  高阶流程图(SIPOC)
2、  价值流程图(VSM)
第二天
精益物流
3、  单件流(视频辅助)
4、  单元生产(视频辅助)
5、  单分钟换模法(视频辅助)
精益信息流
6、  生产计划
7、  库存管理
8、  最佳生产计划(OPT)
9、  鼓缓冲绳的应用
精益模拟游戏
学员方案汇报
讲师点评
第三天
驱动精益成功之关键
1、  持续改善
2、  标准化(改善基础)
3、  DRIVE改善5步骤
方针展开
改善工具
4、  新/旧品管7大工具
获取竞争优势的案例
5、  系统架构
6、  导入步骤
7、  ACE12大工具
8、  评估方式
9、  成功关键因素
物料管控与安全库存
一、精益的拉动生产
1、流动与速度
案例:排队买票的例子
2、流转周期时间
影响流转周期时间的重要因素
3、推动V