文档介绍：玻璃钢施工方案
一、施工工艺流程
表面除理---------à涂底漆------à衬布层-------à按此方法达甲方所要求的六层-------à涂刷面漆------à验收合格
二、基层处理
喷砂除锈
a、采用喷砂除锈,达到Sa3级除锈等级要求,锚纹深度应达到30-5Oμm。喷砂就是以5~7公斤/厘米2的压缩空气带动砂粒通过专用的喷嘴,高速喷射于金属表面,达到除锈目的。这种降锈方式是依靠砂粒棱角的冲击和摩擦,使金属表面的铁锈及其他污染彻底除净,得到一个有一定粗糙度的,显露出银灰色金属本色的表面,从而使防腐层获得良好的结合力。
b、主要设备及工艺过程
①空气压缩机:一般要求压力不低于5~7公斤/厘米2(表压),配合一个喷嘴使用时,风量不少于4米3/分,为了适应大工作量喷砂需要,排气量为6~10米3/分。
②喷砂罐结构及操作过程
喷砂罐大小因需要而定,小容量喷砂罐,容积为150立升左右,适应多个喷咀同时工作,~。喷砂罐结构有二种。
单室喷砂罐结构如图-1
喷砂罐用普遍碳钢板焊接而成,设备制成后应按一般受压设备要求进行检验,活门上圆锥体外部应衬橡胶,便于和加料口下部的喇叭口部位压紧,起密封作用。
操作过程参见图-2,首先打开阀门4,利用压缩空气项住砂罐内的活门1,使砂罐内的砂粒获得一个向下的压力,然后打开阀门3和旋塞2,使压缩空气与砂粒混合,经橡胶管从喷咀喷出,这样即可进行喷砂工作。
喷出的砂量大小由操作人员依实际情况调节旋塞2控制。停止操作时首先关闭旋塞2,然后再关闭阀门4和3,最后打开阀门5,放出罐内的压缩空气。这时盛砂罐上部的砂粒依靠自重压开活门1,进行装砂,由此完成一个操作过程,其缺点仅一个砂室,装砂时需停止工作,为间歇式操作,但结构简单。
双室喷砂罐,操作过程见图-2、图-3
在开车前先满下室的砂,然后开压缩机,打开阀门5利用压缩空气顶住活门2,这时即可打开阀门4和旋塞3,开始喷砂操作同时装上室的砂。待下室的砂即将用完时即进行加砂,打开阀门6利用压缩空气顶住活门1,同时上室中压力迅速增加,到上下室压力相等时,上室的砂因自重开活门2进入下室(这时整个喷砂罐内压相同。故上、下二室相当于一个整体),直至砂粒全部进入下室时,关闭阀门6,打开阀门7放出上室的压缩空气,这时活门2又自动关闭由于下室的压力又大于上室,所以活门2又被顶住又可进行上室的加砂工作,为此往复循环,不需终止喷砂工作即可进行加砂。优点在于能连续操作,工作效率高,适用机械化装砂。
喷砂操作过程示意图
c、辅助设备
①辅助设备
喷砂时使用的压缩空气,应仔细地除去其中含有的水分和油雾同时又要维持大致恒定的空气压力和风量,因此设有“气包”(又称缓冲罐)。气包为普碳钢制成的耐压设备,在上部装有安全阀,下部装有放水、放油阀门。后面还有两个小罐。第一小罐为中间有一挡板的油水分离器;第二小罐内放入填充料,一般是木炭和焦炭,主要用来吸附水分。整个流程见图。
喷砂压缩空气流程图
经过上述处理后的压缩空气基本能达到洁净,满足喷砂操作的需要,必要时可用下法检验:将压缩空气向白纸上喷射20-30秒钟之后,纸上不留下油或水的痕迹,即可认为压缩空气是洁净的,可用来喷砂。
连接喷砂罐至喷砂咀的耐压橡胶软管一般可用3-6个月。为保证安全使用,应经常检查,有无局部严重磨损,及时加以更换,以免破裂伤人。
②喷砂咀:
喷砂咀使用过程中磨损严重,所以要求耐磨材质制成,如铸铁,粉红色(或白色)陶瓷,废拉丝模(硬质TK合金),中碳钢等。
③喷砂用的固体颗粒。
硅质砂:包括石英砂、河砂和金刚砂。石英砂和金刚砂带有棱角,质地较坚硬,清理效果理想,寿命也较海砂、河砂长,但价格较贵。海沙、河沙强度较低,只能用一次,但因来源广,价格便宜,也可采用。采用这类砂的最主要缺点是有灰尘产生,所以必须加强劳动保护措施,另外改进喷砂的机械化和自动化,使喷砂区域的灰尘不超过允许浓度(2毫克/米3)。
固体颗粒的粒径大小约在1~2毫米左右,要求是干燥和洁净没有油污,以免沾染被处理表面。
d、喷砂操作的工艺条件:
喷砂操作时,空气压力在5-6kg/,较合理的喷射角度为45~60°;喷咀至加工面最佳距离为120~150毫米。实际操作时应视工作压力与所处理表面锈蚀情况,适当控制距离,但一般最近不小于80毫米,喷射角度不小于30°。总之,经喷砂后的金属表面要求均匀一致的金属本色,除净铁锈和其它附着物,保持表面的干燥和洁净,一般在喷砂处理后8小时,就一定涂刷表面保护层,以防再生锈;而潮湿天气和地区,更应及时涂刷表面保护层,以保证防腐施工的质量。
e、质量要求
处理完成后的表面洁净度应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除