文档介绍：第一篇大型设备
第一章总则
第一条为加强大型设备的科学管理,延长设备使用寿命,保证设备安全,经济、合理运行,特制定本制度。
第二条本制度适用于主、副井提升机、主通风机、主排水及下山采区排水设备、压风机、锅炉等。
第二章设备选型及安装
第三条大型设备的选型设计、技术改造方案应由设计部门、生产技术部、使用矿井共同研讨论证。
第四条生产技术部、使用单位及相关部门应组织人员对设备生产厂家和用户进行考察,通过对设备制造工艺、使用性能、价格的综合对比、排定生产厂家,然后向供应部门提供定货计划。
第五条设备到货后,生产技术部门应组织人员对设备尺寸、参数、附机、配件、专用工具以及相关技术资料进行验收。发现问题,立即向供应部门提出质疑。
第六条固定设备的基础施工必须一丝不苟,放线前必须严格审查图纸,放线后必须由一名专业人员按图纸复核。施工中要确保材料质量和施工质量。
第七条设备基础和隐蔽工程应由生产技术部门组织验收,合格后方可开展后续工作。
第八条固定设备安装时要有组织、技术措施和正规安装图纸,专业人员负责现场技术指导和数据整理。安装要严格按照设计图纸及相关技术标准进行,不能随意修改设计,如果遇到实际问题,确需修改设计时,必须报
生产技术部审批。
第九条安装完工后,由机电矿长组织相关人员进行预验收。预验收合格后,矿方向区域公司提出申请,区域公司组织有关部门进行验收。
第十条工程竣工后,安装单位必须向使用单位的机电部门移交相关图纸资料和安装记录,并履行交接手续。
第三章设备的使用和维护
第一节提升设备
第十一条液压站的最大制动油压要根据最大实际张力差,通过认真计算后调整。二级制动油压满足《煤矿安全规程》规定的安全制动减速度的要求。
第十二条按制动器碟形簧寿命为50万循环次,各矿要根据各自的实际提升情况,计算碟簧的更换周期。
第十三条制动盘必须清洁无油污,闸瓦间隙不符合要求的要及时调整。调整时,要用定车装置锁住滚筒,严禁在绞车运行过程中调整闸瓦间隙。
第十四条盘式闸闸间隙调整后,要重新调整复位弹簧的闸间距,间距为1-。
第十五条每天对制动器检查时,要注意闸间隙的突变,当闸间隙突变时要检查碟簧的情况。
第十六条制动器碟簧的检查每季不少于一次,并认真作好记录。为了落实责任,记录要规范:记录上有检修人员、负责人员、记录人员、时间、地点、技术参数等。
第十七条对有复位弹簧的制动器,应装设碟簧断裂监视开关,并将接点串入信号回路。
第十八条调绳或检修调绳油缸前,必须安排专人检查制动系统和两码提升容器,确保制动系统可靠、两码提升容器均空载后方可开始工作。
第十九条液压站的滤芯每季清洗一次,阀芯每半年清洗一次,制动油管每年清吹一次,制动油要定期更换,制动油必须是说明书规定的牌号。液压站检修前,做好备件准备工作。
第二十条下放重物时,要投入电气制动,当工作闸参与制动时,要注意闸瓦的温升,避免闸瓦产生高温,降低摩擦系数,影响制动力矩,严禁在电气制动不完善的情况下下放重物。
第二十一条电气制动闭环系统和可调闸闭环系统要灵敏、可靠,保证减速度符合设计要求。
第二十二条主井箕斗必须采用定重装载,严禁盲目多装,酿成重大事故。
第二十三条非紧急情况,运行中不得使用安全制动。
第二十四条有人进入滚筒作业时,开关柜必须断电闭锁,并安排专人监管。
第二十五条提升电动机每两年与备用电动机倒换一次,制动油泵、润滑油泵每月与备用泵倒换一次。
第二十六条倒换下来的设备要及时检修,严禁拆卸备用设备的部件移作它用,以保证设备的完好性。提升机备用电动机,夏季要根据绝缘电阻和吸收比的变化情况,确定是否进行电流法干燥处理,确需作耐压试验时,必须经矿机电矿长批准。电动机累计运行时间达二年时,除常规的检查、测定外,还必须检查轴颈及轴承的磨损、转子与定子间隙、绕组的固定、接线的松动、轴的弯曲等情况,并且要作好记录,存入设备管理档案。
第二十七条为确保天轮绳槽能够容纳提升钢丝绳,并给予足够的支撑,%,但钢制绳槽不得超过15%,衬垫绳槽不得超过20%。
第二十八条提升钢丝绳的选型计算必须报区域公司生产技术部审批。由生产技术部、供应部门、矿三方共同选定生产厂家。
第二十九条钢丝绳到货后要对直径、捻向、接触方式进行复查。钢丝绳必须按《煤矿安全规程》有关规定进行试验。
第三十条提升钢丝绳更换时要有安全技术措施,严禁新绳出现死弯。在用提升钢丝绳必须严格执行日检制度,特别是停车位钢丝绳与天轮、滚筒切点处的检查,并定期用钢丝绳探伤仪进行无损探伤,必要时每天探伤一次,发现突变,立即更换。
第三十一条多层缠绕的提升钢丝绳必须每三个月错绳1/4圈,错绳日期和长度要有记录。
第三十二条