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课题手工钨极氩弧薄板立对接焊课时
授课班级班班班班
授课时间月日节月日节月日节月日节
1、认识薄板立对接焊的特点及焊接时易出现的焊接弊端
授课目标2、掌握低碳钢薄板立对接焊焊枪及焊丝角度和操作注意事项
3、掌握低碳钢薄板的焊接方法和焊枪的握持方法及焊丝捻送方法等
授课重点
授课难点
目标2、3、4
目标4
授课方法解说、示范、训练、指导课型实****新授课
时
解说指导
示范指导
间
分
配
结束指导
巡回指导
课前准备直流氩弧焊机、头盔焊帽、焊丝、氩气、钨极、工件
实<br****br/>工
件
草
图
授课过程学生活动
[组织授课]:
1、组织学生有序进入车间入座。
2、点名、填表、查明未到学生原因。
3、劳保用品检查及安全、节俭、资料工具整理意识重申。
4、重申实****纪律卫生、爱岗敬业等。
[复****提问]:
手工焊条电弧焊立对接焊易出现哪些问题?怎样控制?
易出现焊缝过高,两侧咬边;甚至出现焊瘤、烧穿等现象。
运用小直径焊条,短弧焊接,控制焊条角度,控制熔孔和熔池大小和形状,中断输入热量的方法来控制以保证优秀的焊缝成形。
[导入新课]:
手工钨极氩弧薄板立对接焊
[解说指导]:
一、手工钨极氩弧薄板立对接焊时易出现的焊接弊端
1、因操作姿势过于劳苦,操作动作难于控制,易致使钨极与焊丝相碰,则发生刹时短路进而造成焊缝污染和夹钨。
2、送丝过程中两手动作不协调,不宜控制熔滴大小,影响焊缝成形,焊缝涟漪不细腻、不雅观。
3、填送焊丝速度过快,焊缝余高大;速度过慢,易烧穿;速度过快,焊缝两侧易咬边。
二、操作准备:
(1)焊件材质
低碳钢板,规格200×40×3mm
(2)焊丝
H08Mn2SiA焊丝∮
(3)焊机WS-200型
直流正接
(4)铈钨极
∮2mm
磨削成圆锥形锥长约等于钨极直径
2倍
(5)氩气
%
三、试件装置及注意事项
(1)焊件清理:接口20mm清理洁净,露出金属光彩
(2)装置及定位焊;两头及中间三点点固,缝长5-8mm,---2mm定位焊必定待焊件边缘消融形成熔池再加入焊丝,焊点要低、牢
(4)点检焊机与引弧试焊选定焊接电流
(5)把焊件夹持在焊接支架上,与地面垂直,高度以蹲姿焊接适合为佳四、焊接工艺参数
焊层钨极焊丝喷嘴钨极氩气流焊接电焊缝宽
伸长量流度
正面∮2mm∮∮9mm3-4mm4-6L/mm75-80A5—7mm
反面∮2mm∮∮9mm2-3mm4-6L/mm85-90A5---7mm
五、操作要领
采用双面焊接
1、正面焊接
操作时,采用由下至上焊法,焊枪与焊件对口成65度---80度的夹角,与两侧工件成90度夹角,填充焊丝与焊件表面夹角成10度—20度。
焊枪、焊丝角度以以下列图:
右手握焊枪,握枪方式以以下列图
初步
蹲姿,身体在工件的左前侧,距离工件要近,这样便于察看和操作。起焊时,右手握焊枪,先把焊枪放在起焊端内10---15mm处,钨极尖端冲向对口空隙且与工件表面保持2---3mm的距离。左手持焊丝,戴好焊帽,按下焊枪开关引燃电弧,将电弧稍微拉长移至工件端部定位焊点处进行预热,待此处将要消融时,立刻沿对口从上之下送入焊丝,使焊丝端部处于对口空隙内且在电弧前下部,让电弧同时加热焊丝与工件,当第一滴铁水滴下形成熔池后焊枪做横向
微摆,借助电弧吹力使铁水填满对口空隙并向两侧熔合达到5---7mm,形成第一个完满熔池的同时焊枪向前横向摇动。
正常焊接
焊接过程中,焊丝的填充同平焊同样也采用续入法,焊丝端部向来处于氩气保护区内,焊枪向前做微摆控制焊缝宽度的同时来不中断的溶化焊丝,保证完满的熔池向前搬动,冷却结晶形成焊缝。
焊接中,焊丝的填加和焊枪的运行动作要配合协调,焊枪喷嘴下边缘可靠在焊缝上,保持必然的弧长且平稳而平均地横摆前移。横摆要作到中间匀速稍
快两侧稍做停留,以保证充分熔合,防备咬边。焊丝端部要控制在钨极前下方,且不能波及钨极,钨极端部要瞄准接口,防备焊缝偏移和熔合不良。
焊接碰到定位焊点时,可适合抬高焊枪,并加大焊枪与焊件的角度,少加或停加焊丝,以防过高且保证焊透。
焊接过程中,若焊件空隙变小时,应减少或停止填丝,将电弧压低1—2mm,直接进行击穿焊接;当空隙增大时,应快速向熔池填加焊丝,尔后向前搬动焊
枪,以防备产生烧穿现象,若是发现熔池温度过高时,必定熄弧赏赐冷却后再从头引燃焊接,若严重时可改为中断灭弧法焊接。
收弧
一根焊丝用完后,或因其他原因需停焊时要做收弧动作,焊枪暂不抬起,按下电流衰减开关,左手快速改换焊丝,将焊丝端部至于熔池边缘后,启动正常焊接电流连续焊接。
若条件不一样意,收弧前适合稍多加一点焊丝后停止送丝,焊枪在熔池中做划圈动作,保证熔合后,熄灭电弧但焊枪连续等3—5秒钟后再移开焊枪。
接头
接头时,在原弧坑后5—10mm处引燃电弧,焊枪做横摆前进至原熔池中心时送入焊丝至原熔池前沿处,使端部处于电弧前下部同时加热焊丝与工件,第一滴铁水滴下焊枪做划圈动作使之与原熔池充分熔合,连结优秀后转入正常焊接。接头时必定控制好第一滴铁水滴下的时间,若过早不能够实时熔合很简单与钨极黏结,若过晚有可能造成烧穿。
收尾
焊至工件尾端,要依照收尾处的温度情况,要多送一些焊丝填满弧坑,将电弧熄灭,切忌将焊枪抬高,停留3—
5秒钟后抬起焊枪,预防收尾氧化,产生气孔。立焊多采用中断灭弧法进行收尾。
2、反面焊
反面焊接前,把焊接区的污物及氧化铁完整清理洁净,工件稍微冷却以下再焊。焊接操作方法及要领和正面的同样,但要特别注意的是,把钨极伸出长度缩短些,把焊接电流增大5---10A左右,以保证充分熔合、焊透。
反面焊缝宽度为5—7mm,余高比正面可略高一点。
[小节]:
[示范指导]:
讲练联合,动作标准,能让学生察看清楚。
[巡回指导]:
每工位巡回,小范围集体指导和个别指导相联合,实时纠正学生不规范动作或错误操作。
[结束指导]:
分析学生工件,必然成绩,指出不足,进一步坚固所学知识,规范动作。
[部署作业]:
安排填写实****报告。
授课后记:
审批建议
授课部主任:
年代日
焊工生产实****授课设计
2007---2008学年第一学期
课题:手工钨极氩弧薄板立对接焊
班级:05级焊接班
姓名:郭新照
内容总结
(1)年代日
课题手工钨极氩弧薄板立对接焊课时
授课班级班班班班
授课时间月日节月日节月日节月日节
1、认识薄板立对接焊的特点及焊接时易出现的焊接弊端
授课目标2、掌握低碳钢薄板立对接焊焊枪及焊丝角度和操作注意事项
3、掌握低碳钢薄板的焊接方法和焊枪的握持方法及焊丝捻送方法等