文档介绍：该【厂房彩板更换屋顶清理 】是由【前程似锦教育】上传分享，文档一共【50】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【厂房彩板更换屋顶清理 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。欢迎共阅
第四章施工部署
第一节综合说明
一、工程概况
工程名称:主厂房彩板更换,主厂房屋面清理( 2016年大中修项)
工程概况:炼钢主厂房顶板腐蚀严重,冬雨季多处出现渗漏,为解决漏雨问题,对腐蚀部位屋面板进行更换(一期主厂房图纸AB跨、DE跨、EF跨)、(三期漏雨部分更换),一期共计18000平方米,三期6280平方米,共计24280平方米;屋面灰尘覆盖,集水槽积灰已满,导致积水无法排出,
致使溢水导致车间内漏水,屋面垃圾、灰尘清理面积19501平方米,厂房排水槽清理面积1466平方米;,修复面积230平方米。
工程工期:2016年3月10日至2016年4月20日,共计40日历天
二、编制依据:
1、《建筑结构设计统一标准》 GBJ68-84
2、《建筑物荷载规范》GB50009-2001
3、《钢结构设计规范》GBJ17-2003
4、《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001
5、《建筑结构抗震设计规范》 GB50011-2002
6、《建筑结构荷载规范》 GB5000-2001
7、《钢结构工程质量检验评定标准》 GBJ50221-95
8、《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-91
9、《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221-95
10、《防腐标准》ISO/ZH12944
欢迎共阅
11、《钢铁结构构件防腐保护涂层应用指南》 BS5493:1997
12、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88
13、建筑法等国家现行建设管理法规
14、本企业的特点、现状、施工技术管理力量
15、我公司的质量手册、程序文件、内部文件等管理制度
第二节施工部署
二、施工准备
1、组织有关工程管理和技术人员对现场进行绘制现场施工图,
2、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件,制定出工程的主体施工方案,并提出材料计划。
3、对屋面结构板工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作
状态良好,使用功能齐全。
4、屋面结构板工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、 质量、
安全交底、预防发生安全和质量事故。
5、屋面结构板工程所施工的材料应有质量证明书处还应根据现行国家标准的规定作出复试检验。
符合标准方可使用。
6、屋面结构板进入现场需进行构件检验并合理堆放以便于构件进入现场后顺利安装。
二、工程管理体系和项目经理部的组成
1、工程实施领导班子
为了确保本工程施工(加工制作、安装)的进度、质量、安全。必须确保各种资源(技术、人员、设备、原材料等)的充分满足和及时到位。为此,将由工程部门经理担任项目负责人,具体负责本工程项目分项设计、技术、资源、工艺、加工、运输、安装、质量、工期、安全等的计划、控制、协调工作。
2、项目经理部设置:
欢迎共阅
本工程实行项目经理责任制。项目经理作为公司在项目上的全权代表,在项目部成员的协助下,负责施工方案、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策,对工程的质量、安全、工期全面负责,完成法人代表对业主签定的合同内容。项目部其它人员对项目经理负责。
按照项目法施工,由项目经理代表公司按照公司项目管理文件和质量体系文件要求履行对业主的工
程承包合同,执行公司质量方针,贯彻国家法律法规和政策,执行项目合同中必须履行的各项条款,对本工程从签定合同——施工准备——施工过程——竣工验收——移交服务管理等整个过程进行有效的组织和控制,以确保工程质量、工期、安全与文明施工、成本效益与实现合同目标。为此,在
施工管理层设置原则上,采用因目标编制、因编定岗、因岗定人、一人多职,在公司范围内有目标的选择各种各样优秀人才进驻项目管理层。成立一个有一定权威性且具备统一指挥能力的项目部领导班子和“精干、高效”的项目部管理成员。本项目部有能力协调各方面的关系,排除各种障碍,通过精心组织,严格管理,能确保本工程按预定要求、目标顺利完成。
3、施工班组配备:
施工班组是工程施工的直接操作者,也是质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。班组设置负责人负责本班组的工程量及质量,与班组签订责任状,对班组的施工质量、安全、文明施工、施工进度等进行约束,加强管理。
主要机构职责:
工程科:负责具体施工作业过程的控制,包括准备工作、后勤工作、安装过程等控制、协调,确保计划的顺利执行,根据项目经理的要求及时完成各项任务。
技术科:负责施工过程的技术、工艺的控制和指导,严格按施工组织设计要求,确保施工的各项技术措施满足规定要求。
质安科:负责现场质量、安全的控制,严格按质量策划的控制程序和要求,确保施工质量和安全满足规定要求。
吊装拼接组:负责拼接和吊装,主要负责所有构件的提升、拼接、就位,主要人员包括拼接工、安装工、吊车工等,确保安装、吊装的及时和优质。
电焊组:负责工程所有的电焊工作,确保焊接质量满足规定要求。
机电组:负责现场所有机械设备、电器的控制、维修、检查、确保机电设备的正常、安全地使用。
欢迎共阅
涂装组:按规定要求对钢结构进行涂装。
材料组:负责对进场材料设备进行计划、控制、保管,确保材料和设备的及时到达,妥善保管,按规定要求使用。
后勤组:负责对食宿、安全保卫、文明施工及对相关方面的联络和协调。
4、技术准备:
(1)、施工方案选择:
根据该工程的特点,本钢结构工程采用:屋面结构板采用汽车吊进行吊装。
(2)、图纸分析及分解设计:
根据招标文件要求组织精干人员进行了高水平的图纸分析及分解设计。
5、劳动组织准备:
施工队伍组织坚持合理、精干的原则,同时要根据施工组织设计制定的劳动力需要计划确定, 在组
织安装队进入现场时要进行安全、 防火和文明施工等方面的教育, 并建立、健全工地的各项管理制
度,按照施工组织设计制定的各项保证措施考核各岗位人员。
第三节施工现场平面布置图
一、施工总平面布置
为了有机的结合使用好施工现场场地及临时施工场地,满足生产及生活的需要,保证施工生产质量、进度,将场地大致进行划分,施工现场为生产区、生活区,采用临时围挡进行隔离封闭。
针对以上的特征,按业主方的要求和既定的施工安排,采取如下施工总平面布置,以减少场内的二次转运。
施工办公室、生活区及临时设施搭设:
根据本工程现场特征及周边环境,现场内大致划分为二个区:施工办公区、生活区。
,具体布置详施工总平面布置图。
、甲方、监理等办公室;
欢迎共阅
、厕所;
二、施工现场平面布置图
见后附图一
第五章施工技术方案
第一节屋面板拆除施工
一、拆除方法及措施:
根据不同的拆除对象,拆除施工应当采取不同的拆除方法和拆除顺序,但应遵守“先上后下、先非承重结构后承重结构”?的基本原则。
1、人工与机械相结合的方法
拆除对象:主厂房屋面
拆除方法:人工与机械配合,采用电钻、切割机等设备拆除屋面板,用机械将屋面板构件吊下去。
为了保证安全拆除,必须先了解拆除对象的结构,弄清组成房屋的各部分结构构件的传力关系,才能合理地确定拆除顺序和办法。
一般说来房屋的结构组成,由屋顶板、屋架或梁、柱三大部分组成。其传力关系也很明确。
2、拆除措施
拆除屋面板时,施工单位必须明确负责人在现场指挥,督促作业人员严格按方案规定施工。施工现场的所有作业人员必须戴好安全帽,禁止穿汗背心、短裤、拖鞋,严禁酒后上岗作业。高处作业不
得任意向下抛掷拆除的物料,禁止用人力推倒方法进行拆除施工。使用吊放工具或起重设备,要有专人指挥,机操、指挥和司哨人员必须严格遵守操作规程,不允许超载、斜吊,严禁违章指挥和违章作业。?
拆除下来的废旧材料应及时清运出场,严禁在施工现场焚烧废物。运输过程中严禁发生抛、洒、滴、漏等污染环境的行为。
欢迎共阅
第二节屋面板、骨架安装施工
主要安装方法及措施:
1、原有檩条检查
屋面板拆除后,首先要检查原有檩条是否还可以再利用。若可以利用,把檩条生锈的部分进行除锈防腐,采用电动工具除锈,电动工具打磨不到的地方人工打磨。工人在脚手架板上,脚手架板要固定牢固。打磨后刷铁红底漆一道,防锈面漆一道。用电源时由甲方指定位置,工人认真检查电源线、接头是否漏电;由于屋顶檩条时间久,腐蚀时间长,若檩条不能用,由于招标时这一方面没有考虑到,要根据施工现场实际情况再定。
2、骨架组装
组装,亦可称拼装、装配、组立。组装工序是把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元。
装配成构件或者部件,然后将其连接成为整体的过程。
A、组装工序的一般规定:
1)、产品和工艺规程是整个装配准备工作的主要依据,因此,首先要了解以下问题:
了解产品的用途及结构特点,以便提出装配的支承与夹紧等措施,了解各零件的相互配合关系,使用材料及特性,以便确定装配方法,了解装配工艺规程和技术要求,以便确定控制程序、控制基准及主要控制数值。
2)、拼装必须按工艺要求的次序进行,当有隐蔽焊缝时,必须先予施工焊接,经检验合格方可覆
盖,当复杂部位不易施工焊接时,亦须按工艺规定分别先后拼装和施工焊接。
3)、布置拼装胎具时,其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。
4)、为减少变形,尽量采取小件组焊,经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检
验,方可大批进行装配工作。
5)、组装时的点固焊缝长度宜大于 40mm,间距宜为500~600mm,点固焊缝高度不宜超过设计
焊缝高度的2/3。
6)、板材、型材的拼接,应在组装前进行;构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行,以便
欢迎共阅
减少构件的焊接残余应力,保证产品的制作质量。
7)、构件的隐蔽部位应提前进行涂装。
8)、桁架结构的杆件装配时要控制轴线交点,其允许偏差不得大于 3mm。
9)、装配时端板要求磨光顶紧或喷砂处理的部位, 其顶紧接触面应有 75%以上的面积紧贴,
的塞尺检查,其塞入面积应小于 25%,边缘间隙不应大于 。
10)、拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号,写明图号、构件号和件数,以便查找。
B、骨架方管焊接
A、焊接试验及工艺评定
〈1〉焊接试验和工艺评定是保证钢结构焊缝质量的前提,只有通过焊接试验和焊接工艺评定才能
选择出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数等,以保证焊接头的力学性能达到设计要求。因此,按照国家规范规定,对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,生产时应根据评定报告确定指导施工的焊接工艺。
〈2〉焊接工艺试验的内容和要求。首次使用的钢材,应做钢材可焊性试验,达到规定并经有关部门确认后方可使用。首次使用的焊接材料,其工艺试验的内容如下:
焊条性能对比试验。
电弧稳定性试验。
飞溅率试验(含熔敷系数)。
焊缝脱渣性能试验。
焊缝金属扩散氢含量试验。
焊缝熔敷金属机械性能试验。
焊接工艺的各项参数。
焊接工艺评定是生产前的技术准备工作,是衡量制作单位是否具备生产能力的一个重要的基础技术资料。
欢迎共阅
焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常的工作状态,有特殊要求时,要与生产时采用的焊机相同。焊接工艺评定试板的焊工,必须由单位技术熟练的焊接人员承担。评定所用钢材和焊材应符合相应国家标准。
B、焊接工艺评定的一般程序如下:
提出焊接工艺评定任务书(一般由编制焊接工艺者提出,经焊接责任工程师批准)。
编制焊接工艺说明书。
制定焊接评定计划(以便通知质保工程师、检验员及有关人员参加评定试验)。
焊接试件并填写焊接记录。
加工试样及焊后检验(包括表面检验、无损探伤、理化试验、力学性能检验及任务书中所要求的各种检验)。
填写焊接工艺评定报告。
评定为不合格时,应找出产生缺陷的原因,修改参数,重新编制焊接工艺说明书,再评定,直到合格。
工艺试验完后还须进行评定,判断其是否可行。未经评定的试验结果不能盲目投入批量生产。工艺评定的目的,一是审定生产工艺能否实现;二是质量保证可靠程度的检验;三是经济合理性分析。
C、焊接工艺评定报告应包括以下内容:
焊接方法与焊接规范
焊接接头型式及尺寸、简图。
母材的类别、组别、厚度范围,钢号及质量证明书。
焊接材料的牌号、化学成分、直径及质量证明书。
焊接位置。
预热温度、层间温度。
焊后热处理温度、保温时间。
欢迎共阅
气体的种类及流量。
电流种类及特性。
技术措施:操作方法、喷嘴尺寸、清根方法、焊接层数等。
焊接记录。
各种试验报告。
焊接工艺评定结论及适用范围。
D、焊接规程
<1>.原材料
钢结构所用原材料,应按施工图的要求选用,其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定,并具有质量证明书或检验报告。
原材料进厂后应进行复验,包括质量证明书和合格证,材料表面质量和标记,材料的规格、型号及数量,材料的化学成份及力学性能等。
如采用其它钢材代用,必须经业主方以及设计单位同意,并有可靠的焊接工艺评定和焊接工艺试验资料后方可施焊。
<2>.焊接材料
钢结构所用焊接材料,应按施工图的要求选用,并符合国家及行业相关标准、规范的规定,并有质量证明书或检验报告。
焊接材料进厂后应进行复验,检验员根据订货合同和有关技术标准按下述内容复验。
E、焊条
⑴焊条的生产厂家、供货单位、批号、制成日期;
⑵焊条型号、牌号、规格(直径和长度);
⑶焊条皮层的外观、强度、偏心度、耐潮性;
⑷熔敷金属的化学成份和机械性能;
欢迎共阅
⑸焊接工艺性。
F、焊丝
⑴焊丝的生产厂家、供货单位、批号、制成日期;
⑵焊丝型号、牌号、规格、外观质量;
⑶焊丝的化学成份和机械性能。
G、焊剂
⑴焊剂的化学成份、酸碱度;
⑵焊剂的粒度、湿度;
⑶在无检测手段情况下,可采用间接办法检测,即化验焊缝的化学成份,其硫、磷含量不大于母材时,即可认定为合格。
<3>.焊工
①钢结构制作及安装的焊工,必须经过培训、考试合格并取得焊工合格证后方可施焊。
②持证焊工,其合格证必须在有效期内,连续中断焊接工作达六个月以上时,其合格证自动失效,如再参加焊接工作,应重新考试合格后方可继续从事焊接工作。
<4>.焊前准备
①焊前应清除焊件坡口表面及两侧 30~50mm范围内的铁锈、油污、水份等杂质。
②焊接坡口可用火焰切割或机械加工,坡口型式及尺寸应符合施工图要求和相关标准、 规范的规定。
③施焊前,焊工应检查焊件部位的组装质量,如不符合要求,应先修整合格后方可施焊。焊接连接组装允许偏差值见下表的规定。
H、焊条、焊剂
①在使用前,必须按产品说明书或焊接工艺卡规定的技术要求进行烘干。焊接连接组装允许偏差值如说明书无特殊规定,酸性焊条一般按150°C烘干,时间1~2h,碱性焊条按350~400°C烘干,时间1~2h,焊剂按250°C烘干,时间1~2h。焊条烘干后从取出到施焊不宜超过2h(酸性焊条不