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管道系统施工方案
一、给水管道施工
一)、给水工程工艺流程:
施工准备→支吊架制安→给水管道安装→管道试压→
严密性试验→管道冲洗→管道附件安装→管道消毒→
通水试验→成品保护
(二)、本工程生产、生活给水管、热水管、循环冷却水系统送
水、回水管采用镀锌钢管内筋不锈钢管,埋地敷设且直径大于等于
DN75的管道采用球墨给水铸铁管。管道安装时,在保证施工质量的
前提下力求做到方便使用和维修,美观大方。埋地敷设或垫层、找平
层内敷设的给水管应经试压验收后方可隐蔽。
1、管道安装前按设计施工图,结合现场实际进行预留、预埋工
作。在预留、预埋时,位置正确,标高准确。穿墙、板套管规格应比
管道规格大两个型号,且穿具有防水要求的挡土墙、板时必须埋设防
水套管。防水套管02S404和01R409进行制作。给水材料进场时应对
品种、规格、外观等验收。包装应完好,表面应无划痕及外力冲击破
损。并做好材料进场报验工作。管材必须合理放置于库房内贮存,不
得露天存放,并分规格型号平直堆放,。管道
安装过程中,应防止油漆、沥青等有机污染物与管材、管件接触。
2、管道支吊架制作、安装:.
给水管道支吊架制作按国家标准图集03S402进行。水平敷设
管道单根时采用“L”型吊架,多根平行敷设时采用“门”字型吊
架;垂直敷设管道单根时采用“┌”或“━”支架,多根平行敷设
时采用“弓”字型支架。角钢或槽钢支吊架按要求加工好除轻锈
后刷红丹防锈漆和灰色面漆各两遍进行防腐,管道坚直安装时,支
架间距宜为每层设置一个;水平安装时,吊架间距应结合现场实际
参照下列要求设置:
钢管支吊架间距要求:
公称直径(mm)1520253240507080100
大间管
距(m)
3、管道安装:
1)、管道安装前,应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查,
必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。按要求对管道进行防腐。
2)、管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时,应配合土建预留孔槽。如尺寸
设计无规定,应按下列规定执行:
○1、预留孔洞尺寸宜较管外径大20—60mm;
○2嵌墙暗管墙槽的宽度宜为d+40mm,深度宜为d+25mm;
○3架空管道顶上部的净空不宜小于100mm;
○
4在砖墙开槽前,需在墙面明确标出管道走向和槽线,用切割:.
机开槽,管槽底边线控制在每层结构标高300mm为宜,这样布管时或
升或降较为灵活。在楼地面垫层内敷设管道时,须分两步完成,第一
步在楼地面结构层开槽深20mm,铺设管道,并用细石砼铺垫行人、
运料小车可能踩压的管段。第二步在土建现浇垫层时跟踪检查监督,
注意防止意外破坏。
3)、管道穿过地下室外墙时,应采用刚性防水套管,其具体做法详《给
水排水标准图集》。管道系统的横管宜按设计图纸规定的坡度敷设。
4)、管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合下表的规定:
管道的坐标和标高的允许偏差(mm)
项目允许偏差
室外埋地50
坐标架空或地沟20
室内埋地50
架空或地沟20
埋地±15
室外架空或地沟±10
标高埋地±10
室内架空或地沟±5
5)、水平管道的纵方向的弯曲、立管垂直度、平行管道和成排阀门的
安装应符合下表的规定:
管道和阀门安装允许偏差(mm):.
项目允许偏差
水平管道纵、每米5
横向弯曲每10米≯10
室外架空、地沟、埋地每10米≯15
每米3
立管垂直度高度超过5米≯10
10米以上,每10米≯10
6)、给水管道穿过伸缩缝、沉降缝时设置KTD可曲挠橡胶接头。
7)、给水立管穿水井板、支管穿剪力墙时,均应设置比管道大两个规
格的钢套管。安装在板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm,
底部应与楼板底机相平;安装在墙壁内的套管其两面端与饰面相平。
套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实。管道接口不得设在套管
内。
8)、管道连接安装:
①、根据需要长度切下所需管材尺寸,其端面与轴心线垂直,端口应
倒毛刺,保持清洁、干净。
②、按规定尺寸利用滚槽机或手动进行滚槽。
③、安装时先将螺母套入管材,再将卡环装入已滚好的槽内,然后依
次装入垫圈及密封环,将装好附件的管材装入管接头。用专用扳手将
螺母紧拧在管接头上。
○4、卡箍(套)式连接两管口端应平整、无缝隙、沟槽应均匀,卡
紧螺栓后管道应平直,卡箍方向应一致。:.
4、阀门安装:
1)、阀门应严格按设计参数进行采购,所有阀门均应有明显的启
闭标志。阀门安装前须按设计要求及国家规范进行强度及严密性试
验。试验压力应按出厂的额定压力等级,并按GB50235-97的有关规
定进行。经抽检合格后的阀门方可进入现场。阀门的强度试验压力为
;;试验压力
在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀
门试验持续时间如表所示。
阀门试验持续时间:
最短试验持续时间(s)
公称直径严密性试验
(mm)强度试验
金属密封非金属密封
≤50151515
65-200301560
2)、阀门安装:阀门安装位置应按设计要求并便于操作,安装时
宜处于关闭状态,法兰阀门的密封垫片应在法兰焊接完成并冷却后安
装,阀门与管道连接的法兰焊接拧紧时应对称施力,均匀拧紧;螺纹
阀门安装时应按阀门螺纹长度加工管道丝接头,螺纹应连续饱满,密
封填料应均匀缠绕螺纹;拧紧螺纹阀门时应控制拧紧力矩,严禁用力
过猛,造成阀体破裂。:.
3)、阀门安装完后,在正式验收前,应采用塑封标签对阀门进行
标识,标明该阀门的公称压力、作用、水流方向等参数。
5、试压:
1)、管道试压应在管网形成后进行,包括强度试验和耐压试验。试压
时应拆除水表等不能承压的仪器仪表。
二)、给水管道水压试验注意事项
○1、试验压力值是指管道末端最低点的压力。但若压力最高点
,管道应采取分段试压。
○2、水压试验前,对试压管道应采取安全有效的固定和保护措
施,但接头部位必须明露。
○
3、向试压管段缓慢注水,同时将管内空气排出,逐步将各配
水点封堵。
3)、管道水压试验应符合下列规定:
①、水压试验之前,管道应固定,接头须明露;
②、管道缓慢注水并排出管道内空气等注满水后再进检查;
③、加压时用手动泵或电动泵缓慢升压,时间不小于10min,测定仪
;
④、当压力升至规定强度试验压力值,稳压15min,压力降不超过
;
⑤、,稳压2h,,
同时各连接处不得渗漏,为严密性试验合格;
⑥、强度试验和严密性试验均合格时,表示管道试压合格。:.
6、管道冲洗:
管道在压力试验合格后,应使用洁净水对管道进行连续冲洗,以
清除管道内的焊渣等杂质。冲洗的一般规定:
①、应先对班组进行施工技术交底;
②、对不允许冲洗的设备及管道与冲洗系统隔离;
③、冲洗的顺序应按主管、支管依次进行;冲洗时,应不留死角,
每个配水点龙头应打开,系统最低点应设放水口,清洗时间控制在冲
洗出口处排水的水质与进水相当为止。
④、冲洗排放的脏水应排入就近的污水池或市政排水管网,排放管
的截面积不得小于被冲洗管截面积60﹪。
⑤、冲洗时宜采用最大流量、流速>。
7、管道消毒:
给水系统在竣工交付使用前,应用自来水进行冲洗,直到将污浊
物冲净为止。‰的游离***溶液进行消毒,消毒
时间24小时,管道消毒后,再用饮用水反复冲洗数次,并经卫生监
督管理部门取样检验,水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标
准》后,方可交付使用。,
二、排水管道的施工
(一)、排水系统安装工艺流程:
施工准备支、吊架制安排水管道安装灌水试验
通球试验通水试验阻火圈安装成品保护:.
本工程排水管道明装采用UPVC塑料排水管、立管采用消音螺旋排
水管、埋地管道采用柔性铸铁排水管、雨水管采用高密度聚乙烯
(HDPE)承压管。管道安装前,所有管道、管件等材料都要严格按照
设计要求进行核查,且必须具有生产厂家的合格证明书,外观检查不
能有缺陷。并向监理报验。
一)、支架制作及安装:
a、UPVC塑料排水管及螺旋消音管支吊架严格按照生产厂家的配
套支架进行安装,管道支吊架全部采用塑料排水加强型支吊架及抱
箍,其颜色同管道颜色相同,以保证其美观。RKC柔性排水铸铁管采
用∠50*5角钢制作,水平安装时,采用“门”字型;垂直安装时采
“┌”型。角钢支吊架防腐方式为除轻锈后刷红丹防锈漆和灰色面漆
各两遍。
b、,然后确定支架的安装高度,以保证支架的一致性,在该工程
中,每层设置一个立管支架,,水平吊架安装时
拉水平线,以保证管道坡度和直线度,UPVC塑料排水管道支吊架距
应根据现场实际参照下列表中的规定设置。
UPVC排水管道的支吊架最大间距要求;
公称外径De(mm)5075110125160
立管(mm)
横管(mm)
c、RKC柔性排水铸铁管支吊架应固定在承重结构上。固定间距:横
管结合铸铁管尺寸不大于2m;立管不大于3m。立管底部的弯管处:.
应设支墩。
二)、管道安装
1、管道穿越地下室外墙、屋顶或有防水要求的剪力墙时,一律
预埋刚性或柔性防水套管或止水环,套管比管道本身大两个型号。在
下沉式卫生间安装止水环。安装在楼板内的套管,其顶部高出装饰地
面20mm;厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm;安装在墙壁
内的套管其两端与饰面相平,管道与套管间间隙采用阻燃密实材料添
实,端面光滑。管道接口不得设在套管内。
2、在管道交叉时其安装配合原则是:给水管让排水管,管径小
的自行煨弯避让管径大的;压力管道让非压力管道。各工种基本上要
本着小管道让大管道的原则,合理布置确定和调整本工程给、排水管
道走向及支架位置。给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于
1m。室内给水与排水管道平行敷设时,两管间的最小水平净距不得小
;交叉铺设时,。给水管应铺设在排
水管上面。
3、按管道材质分类,具体安装如下:
A、UPVC塑料排水管:
1)、根据施工图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,
绘制加工草图。安装时,为了保护管道的清洁和外观,管道上外露部
分的保护胶膜可不立即拆除,待交验前做清洁时再拆除。
2)、UPVC塑料排水管采用承插连接,管材及管件安装前应进行
外观检查,颜色应一致,内外壁均应光滑,按实际管长度划出断口线,:.
用细齿锯或切割机进行断管。断口要平齐,,插口端面,先用板挫成
坡度约15°~30°粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,
一般为承口的3/4深度。试插合格后,用干净棉纱将所安装管材、
管件、承插口需粘接部位的水分,灰尘擦试干净。如有油污需用***
除掉。在其插口处划出插入深度线,用胶粘剂先涂承口,后涂插口,
粘接剂应分布均匀,涂后随即将插口用力垂直插入承口到划线处,插
入粘接时将插口稍作转动,粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多
口粘接时应注意预留口方向。安装公共卫生间管道时,先装立管,后
装横管,在水平管组装时,应满足设计坡度。立管与排水管低部的连
接,应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
在连接2个及2个以上的大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横
管上应设置清扫口。根据管材,管件排列情况按设计要求或规范规定,
具体确定管道支、托、吊架的位置,为使安装方便,应将管段进行预
制,等管道支、吊、托架栽牢,管段预制好后,进行正式安装。按由
下至上安装的原则进行安装。立管安装应注意以下问题:
○
1、粘接口连接时,应先将承口内侧和插口外侧擦拭干净,无
尘沙与水渍。当表面有油污时,应采用清洁剂擦干净。
○2、管材应根据管件实测深度,在管端表面划出插入深度标记。
○3、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧,后涂管材外侧,且涂刷
时应迅速、均匀、适量,不得漏涂。
○4、将管道插入承口,用力插入到深度标记处,并将管道拧90°。
管径大于等于110mm时,要两人操作,承插过程中不得用锤子击打。:.
○
5、粘接完的承插管段,应静置到接口固化为止。
○6、将立管管卡固定,并逐个上紧。
○7、检查完立管垂直度后,及时将穿楼板洞封堵,防止管道移
位。
○8、将管道表面的灰尘、油污及胶水清除干净。
3)、横干管安装应按下表要求保证管道坡度。
序号管径(mm)标准坡度(‰)最小坡度(‰)
1502512
275158
3110126
4125105
516074
生活污水塑料管道坡度要求:
4)、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须作灌水试验,其灌水高
度应不低于底层卫生洁具的上边缘或底层地面高度。。通向室外的排
水管,穿过墙壁或基础必须下返时,应采用45度三通或45度弯头连
接,并应在垂直管段顶部设置清扫口。立管底部弯管处必须设置托架
5)、排水立管按要求设置伸缩节和检查口。当层高H小于或等于
4m时,立管上每层应设伸缩节一个,外墙排水立管伸缩节间距不能
大于4m;悬吊管设置伸缩节应结合支撑情况确定,悬吊横直管上伸
缩节之间的最大间距不宜超4m。立管在底层和在楼层转弯处应设置:.
立管检查口,在有卫生器具的最高层的立管上也应设置立管检查口。
其安装高度距地面1m,检查口位置和朝向应便于检修。
6)、管道安装后按设计要求在管径大于等于DN100的UPVC塑料
排水立管每层穿板处安装阻火圈
B、RKC柔性排水铸铁管安装:
1)、铸铁排水管坡度必须符合下列要求。
生活污水铸铁管道的坡度要求:
项次管径(mm)标准坡度(‰)最小坡度(‰)
1503525
2752515
31002012
41251510
5150107
620085
2)RKC柔性排水铸铁管采用法兰连接,由承口、插口、法兰压盖、
密封橡胶圈、固定螺栓组成。橡胶圈在螺栓、法兰压盖的作用下,呈
压缩状态与管壁紧贴,起密封作用。同时,由于橡胶圈具有弹性,插
口可以在承口内伸缩和偏斜,而保证不渗漏。安装时必须遵循以下操
作程序:
①、安装前必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的泥沙等附着
物消除干净。
②、在插口外壁上面画好安装线,安装线所在平面应管的轴线垂:.
直。
③、在插口端先套入法兰压盖,再磁入橡胶圈,橡胶圈边缘与安
装线对齐。
④、将插口端插入承口内、为保持橡胶圈在承口深度相同,在推
进过程中,尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上。
⑤、拧紧螺栓时要使胶圈均匀受力,两对角螺栓同时拧,三角的
逐个拧,一次不要拧得太紧,逐个逐次拧紧。
⑥、安装直管时,每根管接口处需用支架固定在建筑物上。
C、消音螺旋管安装:
消音螺旋管安装与UPVC塑料排水管安装方法相似,三通、检查
口均采用螺旋管件,且必须柔性连接,采用消音螺旋管的排水立管不
用装设伸缩节。
3、灌水、通球试验:
1)、管道安装完后应分层对每一根排水立管进行灌水试验。具体
作法如下:把检查口盖板打开,将堵水胶囊从检查口放至下层预留接
口三通上部,用气枪对气囊进行充气,使其胀大将整个立管截面堵住,
使水无法泄漏,~,
然后通过预留接口向每层排水管道灌水,使水灌满到每层排水管的最
低点,观察液面有无下降,若15分钟后,液面不下降或略下降,再
灌满延续5分钟,液面不下降合格。
2)、排水主立管及水平干管管道均应作通球试验,通球球径为
排水管道管径的2/3,通球率为100%。:.
3)、管道检验各项技术指标:
管道检验项目、允许偏差及检验方法
序号检验项目允许偏差检验方法
⑴1m高度不大于3mm
⑵m内,全高不大于10mm挂线锤和用钢卷
1立管垂直度
⑶5m以上,每5m不大于10mm,尺测量
全高不大于30mm。
⑴1m长度不大于2mm
用水平尺、直尺和
2横管弯曲度⑵10m内,全长不大于8mm
拉线测量
⑶10m以上,每10m不大于8mm。
卫生器具的排
单独器具不大于±10mm
3水管口及横支用钢卷尺测量
成排器具不大于±5mm
管口的纵坐标
用水平尺或钢着
4横干管坡度不得小于最水坡度
卷尺测量
卫生设备接口单独器具不大于±10mm用水平尺或钢着
5
标高成排器具不大于±5mm卷尺测量
(二)、雨、空调排水系统安装工艺流程:
施工准备支、吊架制安雨、空调凝结水管道安装灌水试
验通球试验通水试验成品保护
1)、管道进场时,所有管道、管件等材料都要严格按照设计要求
进行核查。外观检查不能有缺陷,且生产厂家的合格证明书齐全。并:.
向监理报验。
2)、管道支架安装前,先吊通线,以保证管道垂直度,支架间距
应符合下列要求。
UPVC排水管道的支吊架最大间距要求:
公称外径De(mm)5075110125160
立管(mm)
横管(mm)
3)、管道安装后,在室内的雨水管道应作灌水试验,灌水高度必
须到每根立管上部的雨水斗。灌水时间持续1小时,不渗不漏为合格。
(三)、各类给、排水管道安装工艺流程控制:
冷热水、排水管道安装工艺流程控制
工艺流程工序检查
安装准备检查管材、管件、阀门等是否符合设计要求和质量标准。检查预
埋和预留洞是否准确
预制加工
检查管段是否调直,管腔是否清理干净
支吊架安装
检查支吊架结构型式及安装位置是否符合设计要求和规范规定。
支吊架安装是否牢固可靠
干管安装
检查管道坐标、标高、预留洞口位置和管道变径等是否正确。找
直后用水平尺校对坡度,调整吊卡螺栓U型卡
立管安装
检查立管预留口标高、方向是否正确、平正。检查垂直度偏差是
否符合规范要求
支管安装
检查支管坡度和平行距墙尺寸及变径是否符合设计要求和规范规
定
试压试漏冷热水管道分层段分系统试压,检查管道是否渗漏,排水管道分
层段进行试漏检查。试压、试漏合格通知甲方办理验收记录,隐
蔽工程合格后,办理验收手续:.
三、卫生器具安装
1、材料要求:
⑴、卫生器具的规格、型号必须符合设计要求,并有出厂合格证。
卫生器具外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观无裂纹,边缘平滑,
色泽一致。
⑵、卫生器具配件规格应标准,质量应可靠,外表光滑,电镀均
匀,螺纹清晰,锁母松紧适度,无砂眼、裂纹等缺陷。
⑶、各连接管件、截止阀、角阀、水嘴、丝扣反水弯、排水口、
螺丝等均应符合材料标准要求。
2、卫生器具应在室内装修基本完成后再进行稳装。
3、卫生洁具安装必须平、稳、牢、准、不漏,使用方便,性能良好。
平:所有卫生器具的上口边缘要水平,同一房间成排的器具
标高应一致,允许偏差小于5mm,安装垂直度允许偏差小于3mm。
稳:器具安装好后应无摇动现象。
牢:安装应牢固,防止使用一段时间后产生松动。
准:卫生器具的坐标位置、标高尺寸、排水口与排水管口要
求准确。
不漏:卫生器具上的给、排水管口连接处必须严密不漏。
使用方便:卫生器具的安装应根据不同对象,合理安排。阀
门手柄的位置要朝向合理,整套设施力求美观。
性能良好:阀门、水嘴开关灵活。
4、确定各种卫生洁具的位置,复核各种给水、排水附件器具位置,:.
安装各种卫生洁具,卫生洁具的排出口与排水管承口的连接必须严密
不漏,排水管径和最小坡度,必须符合设计要求和施工规范规定。器
具放置平稳,其允许偏差,标高±15mm,器具水平度2mm。
5、卫生器具支、托架的安装必须平整、牢固,与器具接触应紧密。
6、卫生间配管及卫生器具安装之前,必须做样板卫生间以形象示范,
明确安装质量标准,经认可后用以指导其余卫生间的施工。
7、卫生洁具配件按装饰设计要求安装,各种进出水配件接头处均应
锁紧,配件安装完毕应作蓄水试验,不得有渗漏现象。
8、地漏安装时应和土建积极配合,严格按照确定的标高进行地漏的
安装,地漏应安装在房间地面最低处,地漏比地面低5-10mm,将大
或等于楼板砼设计强度的细石砼均匀灌入地漏周围的孔隙中,并仔细
捣实,再作防水处理,确保不渗漏。
9、卫生器具的固定应采用预埋固定件或膨胀螺栓,并用橡胶垫和平
光垫压紧,凡固定卫生器具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。