文档介绍：1 钢结构的连接方法
2 钢结构焊接方法简介
3 焊接结构的特性和焊缝
4 焊缝代号
5 对接焊缝的计算和构造
6 直角角焊缝的受力性能
钢结构的焊接连接
7 直角角焊缝的强度计算
8 角焊缝的尺寸限制和构造要求
9 直角角焊缝连接的计算
10 斜角角焊缝连接的计算
11 部分焊透的对接焊缝连接的计算
12 焊缝的质量等级
13 焊接残余应力和残余变形
1 钢结构的连接方法
钢结构连接——钢结构是一种由预制材料(钢材)制作,通过工厂加工成构件,再经工地现场拼装而形成的结构,因此,构件与构件之间的连接节点是形成钢结构并保证结构安全正常工作的重要组成部分。
连接的要求:足够的强度、刚度和延性。
连接方法:销钉、螺栓、铆钉、焊缝。
销钉连接因使用不便已摒弃,铆钉也基本为焊缝连接和螺栓连接取代。焊缝连接和螺栓连接是目前的主要连接方式。
铆钉连接
螺栓连接
焊缝连接
2 焊接方法简介
电弧焊
气体保护焊
电渣焊
气焊
电阻焊
(1)手工电弧焊
(2)自动埋弧焊
(3)半自动埋弧焊
电弧焊
气焊
电阻焊
电渣焊
利用通电后焊接材料(焊条或焊丝)和焊件之间产生电弧,熔化焊接材料形成焊缝,需要使用焊条:
手工电弧焊: Q235-E43系列, Q345-E50系列Q390-E55系列
不同钢种连接时,宜采用与低强度钢材相适应的焊条
--质量不易保证,用于现场焊
自动(半自动)埋弧焊: Q235-H08、H08A、H08MnA焊丝,
Q345、Q390- H08A、H08E、H10Mn2
--质量均匀,塑性、冲击韧性好,用于规则构件的工厂焊
利用乙炔在氧气中燃烧形成的火焰融化焊条形成焊缝--用于薄钢板和小型结构焊接
利用电流通过待连接焊件的表面产生的热量融化金属、通过压力使之熔合--用于厚度不超过12mm钢板和薄壁型钢焊接
利用电流通过熔渣所产生的电阻热熔化填充金属和母材,凝固后形成连接
气体保护焊
采用CO2气体(代替焊剂)、焊丝,电弧使焊丝熔化形成焊缝
CO2气体保护被焊金属与空气接触
采用涂有焊药的焊条
通电后,焊条与焊件之间产生电弧
高热量使焊条熔化而形成焊缝
设备简单,适应性强,应用最广泛
质量波动大,生产率低,劳动强度大
导线
手工电弧焊
采用无涂层焊药的焊丝,埋在焊剂下
通电后电弧使焊丝、焊剂熔化形成焊缝
熔化后的焊剂成为焊渣,浮在金属面上
半自动埋弧焊
焊缝质量好,生产效率高
需专用焊接设备,成本高
全自动埋弧焊
自动、半自动埋弧焊
焊接速度快,熔化深度大
可手工焊,也可自动化操作
目前工厂很常用的焊接方法
室外施焊要有避风措施,防止气孔、焊坑缺陷
采用CO2气体(代替焊剂)、焊丝
电弧使焊丝熔化形成焊缝
CO2气体保护被焊金属与空气接触
焊丝
气体保护焊
非消耗熔嘴式
采用管状焊条(熔嘴),焊丝从管内进入
电流通过熔渣产生的电阻热,熔化焊件和焊丝形成焊缝
常用于高层建筑等箱形柱内部的横隔板焊接
有消耗和非消耗熔嘴式电渣焊之分
消耗熔嘴式
电渣焊