文档介绍：生产工艺流程
生产工艺流程概要
1 钢结构制作
2 结构件预拼装
3 二次除锈及涂装
4 总装
5 过驳和发运
1 钢结构制作
工艺路线:
原材料入库-钢板、型钢预处理-放样、下料-翼板、腹板拼板-左右腹板与下翼板拼装(三面成形)-上翼板拼装(四面成形
原材料入库
入库的原材料(钢板、型钢、钢管等)除检查供应商提供的质量证明文件,还必须经基地检验部门复验,特别是对用于有断裂危险部位的钢板。
入库复验的目的在于验证每张钢板是否达到材料标准规定的机械性能指标。验收合格后方可入库。
钢板、型钢预处理
钢板、型钢的预处理,即对钢材进行校平、校直并在其表面涂上临时防锈漆(车间底漆)。
基地装备有钢板预处理流水线,可对6mm以上钢板进行校平、除锈、涂车间底漆一体化处理。对型钢则采用喷砂除锈、喷涂车间底漆处理。
数控放样、下料
基地钢结构件制造时,对有一定数量、形状复杂的零件均采用数控切割,对少数不采用数控切割的零件,也必须使用磁性导轨半自动切割或借助圆规切割,而不准徒手切割。
水下等离子数控切割
翼板、腹板拼板
翼板和腹板尺寸较大,一般由若干钢板拼接而成。
焊接后有质检部门对焊缝的尺寸、外观及内部质量进行检验。
车间钢板拼接
左右腹板与下翼板拼装
将下翼板固定在水平胎架(受弯箱形梁则在有拱度的胎架)上,拼装左右腹板到下翼板上,作定位焊,即称为箱体结构件三面成形。