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专利名称:凸缘式螺旋轨道槽的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种凸缘式螺旋轨道槽,尤其是一种用于卷烟烟支存储器的凸缘式螺旋轨道槽。
在卷烟生产过程中,根据生产需要常将多量的卷烟存入存储器中,或者再从存储器中取出。这种烟支存储器主要由其上设有螺旋轨道槽的圆柱体和置于圆柱体外部的纵向导杆以及套装在导杆上并沿螺旋轨道槽移动的螺旋钢带构成。通过载有烟支的螺旋钢带绕圆柱体上螺旋轨道槽的向下运动或向上运动,自动完成烟支的存入或取出。为了在圆柱体表面制造出具有一定螺距的螺旋轨道槽,现有技术是将圆柱体铸造成厚壁简体,在筒体表面加工出一条较宽的螺旋凹槽,再在螺旋凹槽内嵌入非金属轨道条,从而形成螺旋轨道槽。这种结构的螺旋轨道槽不仅增加了设备的重量,而且由于嵌入的非金属轨道条必须具有很高的粘结强度,因此,对圆柱体表面的螺旋凹槽及轨道条的加工精度要求很高,既不利于降低生产成本,又给加工带来很大难度,同时还将影响设备的可靠性能和使用寿命。
本实用新型的目的在于提供一种能减轻设备重量,简化加工工艺,提高设备可靠性能和使用寿命的凸缘式螺旋轨道槽。
本实用新型的具体方案是它由圆柱体以及设于圆柱体上的具有一定螺距的螺旋轨道槽构成,其特征在于在圆柱体表面设有带槽的凸缘式螺旋轨道条。凸缘式螺旋轨道条通过螺钉与圆柱体壁相连接,用于强化它们之间的连接。凸缘式螺旋轨道条由至少两
根轨道条拼接而成,便于加工和安装。
本实用新型与现有技术相比具有下列优点和积极效果由于将嵌入圆柱体外壁上的螺旋轨道槽改为直接安装在圆柱体表面上的凸缘式螺旋轨道槽,因此,可用冷作焊接的薄壁圆柱体代替铸造的厚壁圆柱体,使其重量减轻了60%,同时省去了在圆柱体壁上加工螺旋凹槽的工序,降低了生产成本,另外,凸缘式螺旋轨道条除用粘结剂粘在圆柱体表面外,还通过螺钉与圆柱体壁相连,因而,提高了设备的可靠性能,延长了设备的使用寿命,简化了设备的加工。
图1为本实用新型之外形结构图;图2为本实用新型之俯视图;图3为本实用新型之A-A剖面图。
以下结合附图对本实用新型做进一步描述,但本实用新型之内容并不限于此。
图中,1为圆柱体,用薄壁钢板冷作焊接而成,2为凸缘式螺旋轨道条,该螺旋轨道条由1/4圆柱体圆周长度的多根轨道条按所需螺距拼接而成,每一轨道条2除用粘结剂粘结在圆柱体1表面外,还用螺钉3将其紧固在圆柱体壁上,4为设于螺旋轨道条2上的导槽,以便载有烟支5的螺旋钢带6沿导槽4向下或向上运动,从而实现烟支的存入或取出,7
为加强筋,设于圆柱体1内圆壁上,用于增强圆柱体刚度。
权利要求1,一种凸缘式螺旋轨道槽,由圆柱体以及设于圆柱体上的具有一定螺距的螺旋轨道槽构成,其特征在于在圆柱体表面设有带槽的凸缘式螺旋轨道条。
2,根据权利要求1所述的凸缘式螺旋轨道槽,其特征在于凸缘式螺旋轨道条通过螺钉与圆柱体壁相连接。
3,根据权利要求1所述的凸缘式螺旋轨道槽,其特征在于凸缘式螺旋轨道条由至少两根轨道条拼接而成。
专利摘要本实用新型提供一种凸缘式螺旋轨道槽,由圆柱体以及设于圆柱体上的具有一定螺距的螺旋轨道槽构成,其特征在于在圆柱体表面设有带槽的凸缘式螺旋轨道条。因此可使重量减轻60%,同时省去了在圆柱体壁上加工螺旋凹槽的工序,降低了生产成本,另外,凸缘式螺旋轨道条除用粘结剂粘在圆柱体表面外,还通过螺钉与圆柱体壁相连,因而,提高了设备的可靠性能,延长了设备的使用寿命。