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专利名称:冲压式植物育苗制钵机的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种制作植物育苗钵的机械,尤其是一种冲压式结构并能连续作业的制钵机,属于农业机械技术领域。
背景技术:
据申请人了解,现在国内外机械化制营养钵的设备主要采用冲压式打钵,其生产率低,整机结构复杂,磨损件与控制点较多,零部件加工精度要求高,一些关键部件稍有磨损就会造成故障,工作性能不稳定,并且不能实现流水作业。
检索发现,公告号为CN2118399U、公告日为1992年10月14曰、名称为《植物营养钵成型机》的中国专利公开了一种制钵机,该机包括有机架和由电动机、小皮带轮、三角皮带、大皮带轮组成的动力输入机构,大皮带轮内装有安全离合器,机架内装有齿轮减速机构,齿轮减速机构由装在轴I--轴IV上的三对直齿圓柱齿轮Z1—Z5和装在轴V—轴VI上的一对直齿锥齿轮Z6—Z7组成,在轴V上固定有泥桶搅拌机构,在轴VI固定有槽轮分度糸L构,双曲柄连杆才几构和4本体输送机构固定在轴III和机架上。该机在实际使用中还存在不少缺陷,如该机的槽轮分度机构棵露在外,易受污染和损伤,使用一段时间后即出
现啮合不准及冲模孔与落模孔对不准,导致不能正常出钵;还有该机
只有一个冲头和推杆,相应模板的模孔只有一圈,双曲柄连杆机构一
次只能制作出一个钵体,生产率低,而且冲压时只是^v上到下一个方
向,导致制成的钵体松紧不一;再有该机的钵体输送机构开动时不管有无钵体制出都在连续运转,而且因皮带易打滑常常不能及时输送钵体。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对以上现有技术存在的缺点,提出一种能保持长效高精度冲压制钵,并能提高产量的冲压式植物育苗制钵机。
为了达到以上目的,本实用新型的冲压式植物育苗制钵机包括底部装有小轮的机架,所述机架上装有电机、齿轮箱、冲压机构、料桶和输送机构,所述电机输出轴通过皮带、皮带轮与齿轮箱的输入轴联接,所述冲压机构包括位于齿轮箱上方且顶部设有橫杆的支架和模盘,所述横杆装有冲压杆和推料杆,所述模盘制有模孔并固定于齿轮箱的第一输出轴上;所述料桶内装有搅拌杆,其底部开有出料孔,其底端贴近模盘的上沿;所述搅拌杆联接在齿轮箱的第二输出轴上,所述横杆的两端分别装有与齿轮箱第三输出轴在穿出齿轮箱的两端联接的第一连杆机构和第二连杆机构,所述输送机构与齿轮箱的第
四输出轴联接,其改进之处是,所述齿轮箱还装有第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴和第四传动轴,所述齿轮箱的输入轴与第一传动轴装有相啮合的第一对直齿圓柱齿轮,所述第一传动轴与第二传动轴装有相啮合的第二对直齿圆柱齿轮,所述第二传动轴与第三输出轴装有相啮合的第三对直齿圆柱齿轮,所述第三输出轴与第三传动轴装有相啮合的锁止弧齿轮和缺齿轮,所述第三输出轴上装有第一链轮,所述第一链轮通过链条与装于第四传动轴上的第二链轮联接,所述第三传动轴与第一输出轴装有相啮合的第一对直齿圆锥齿轮,所述第四传动轴与第二输出轴装有相啮合的第二对直齿圆锥齿轮,所述第三传动轴与
第四输出轴装有相啮合的第四对直齿圆柱齿轮。
上述技术方案的完善是,所述第一连杆机构在联接所述第三输出轴附近还联接有曲轴,所述曲轴上装有顶杆,所述顶杆的一端部贴近
模孔的下沿。
上迷技术方案的进一步完善是,所述冲压杆至少为两个,所述推料杆至少为两个,所述模孔沿模盘至少分成两圏布置并分别与冲压杆和推料杆对应,所述出料孔至少为两个并沿料桶底部至少分成两圏布置,其与模孔对应。
上述技术方案的更进一步完善是,所述输送机构的底部装有齿条,所述齿条与装于第四输出轴端上的输出齿轮啮合。
工作时,通电后的电机通过皮带、皮带轮带动齿轮箱的输入轴旋转,输入轴的转动经第一传动轴和第二传动轴后传递到第三输出轴,在第三输出轴形成三级减速的转动。第三输出轴的转动分三个方向传递,一是带动与第三输出轴穿出齿轮箱的两端联接的第一、第二连杆
机构运动;二是通过第三输出轴上与第三传动轴啮合的锁止弧齿轮和缺齿轮带动第三传动轴形成间歇转动;三是通过第三输出轴上的第一
链轮通过链条和装于第四传动轴上的第二链轮带动第四传动轴转动。
转动的第四传动轴通过第二对直齿圆锥齿轮带动第二输出轴转动,进而带动第二输出轴上的搅拌杆在料桶内转动,推动料桶内的土从料桶底部的出料孔落入模盘的模孔内。运动的第一、第二连杆机构带动联接其上的横杆及横杆上的冲压杆和推料杆作上下往复运动,抵在模盘一侧模孔下沿的顶杆在沖压杆向下冲压进模孔内的同时,也向上与冲压杆相向运动,即可将模孔内的土冲压成钵体,这样形成的钵
体松紧度均匀;推料杆可将模盘另一侧模孔内的经冲压成形的钵体推出模孔,落入输送机构上。间歇转动的第三传动轴通过第一对直齿圓锥齿轮带动第一输出轴间歇转动,进而带动装于第一输出轴上的模盘间歇转动,模盘间歇转动的节奏与冲压杆和推料杆的上下反复运动的节奏正好相适应。同时间歇转动的第三传动轴通过第四对直齿圆柱齿
轮带动第四输出轴间歇转动,进而通过第四输出轴上的输出齿轮与相啮合的齿条带动输送机构作间歇的直线运动,从而将落于输送机构上的制成钵体带走。
由上述可见,本实用新型的冲压式植物育苗制钵机经过对现有制钵机的传动机构、冲压机构和输送机构进行改进,由于实现整个传动全部在齿轮箱内完成,同时增加沖杆和对应模孔数及形成上下相对沖压,并使冲压机构与输送机构的相互配合,因此,传动更精确和可靠,提高一次冲压产量,制作钵体松紧度更均匀,钵体落料码放和输送一次准确完成,进而提高制钵机的正常使用寿命和生产效率,降低劳动强度。以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。图l是本实用新型实施例的整机结构示意图。
图2是
图1的俯视图。图3是
图1的左视图。
图4是本实用新型实施例的齿轮箱结构示意图。
图5是图4的左视图。
图6是图4中沿折线A-A的剖视展开图。
图7是图4中沿折线B-B的剖视展开图。
具体实施方式实施例一
本实施例的冲压式植物育苗制钵机的整体结构如
图1、图2和图3所示,包括底部装有小轮2的机架1,在机架1上装有电机3、齿轮箱4、冲压机构、料桶5和输送机构50。所述电机3的输出轴通过
皮带6、皮带轮7与齿轮箱4的输入轴24联接。所述冲压机构包括位于齿轮箱4上且顶部设有横杆8的支架9和模盘10,横杆8上装有冲压杆11和推料杆12;所述模盘10制有模孔13,其底部装于齿轮箱的第一输出轴l4上;所述料桶5内装有搅拌杆16,其底部开有出料孔l5,其底端贴近模盘8的上沿;所述搅拌杆16底部联接在齿轮箱的第二输出轴l7上;所述横杆8的两端分别装有与齿轮箱第三输出轴18在穿出齿轮箱的两端联接的第一连杆机构19和第二连杆机构20;所述输送机构50的底部装有齿条21,齿条21与装于第四输出轴22轴端上的输出齿轮23啮合。
齿轮箱4如图4、5所示,沿齿轮箱4折线A-A和B-B的剖视展开后如图6、7所示,齿轮箱4装有第一传动轴25、第二传动轴26、第三传动轴27和第四传动轴28。齿轮箱4的输入轴24与第一传动轴25之间装有相啮合的第一对直齿圆柱齿轮29,第一传动轴25与第二传动轴26之间装有相啮合的第二对直齿圆柱齿轮30,第二传动轴26与第三输出轴18之间装有相啮合的第三对直齿圆柱齿轮31,第三输出轴18与第三传动轴27之间装有相啮合的锁止弧齿轮32和缺齿轮33;第三输出轴18上还装有第一链轮34,第一链轮34通过
链条与装于第四传动轴28上的第二链轮35联接;第三传动轴27与第一输出轴14之间装有相啮合的第一对直齿圆锥齿轮36,第四传动轴28与第二输出轴17装有相啮合的第二对直齿圆锥齿轮37,第三传动轴27与第四输出轴22装有相啮合的第四对直齿圆柱齿轮38。
如图3所示,第一连杆机构19在联接齿轮箱4的第三输出轴18附近联接有曲柄39,在曲柄39上装有顶杆40,顶杆40的端部贴近模孔13的下沿;冲压杆ll为两个,推料杆12为两个;如图2所示,模孔13沿模盘10分成两圈布置并分别与沖压杆11和推料軒12对应,
出料孔15沿料桶5底部至少分成两圈布置,每圈为两个并与模孔对应。
本实施例的冲压式才直物育苗制钵4几工作时,通电后的电才几3通过皮带6、皮带轮7带动齿轮箱的输入轴24旋转,输入轴24的转动经第一传动轴25和第二传动轴26后传递到第三输出轴18,在第三输出轴18形成三级减速的转动。第三输出轴18的转动分三个方向传递,一是带动与第三输出轴18穿出齿轮箱4的两端联接的第一连杆机构19和第二连杆机构20运动;二是通过第三输出轴18上与第三传动轴27啮合的锁止弧齿轮32和缺齿轮33带动第三传动轴27形成间歇转动;三是通过第三输出轴18上的第一链轮34通过链条和装于第四传动轴28上的第二链轮35带动第四传动轴
28转动。
转动的第四传动轴28通过第二对直齿圆锥齿轮37带动第二输出轴17转动,进而带动第二输出轴17上的搅拌杆16在料桶5内转动,推动料桶5内的土从料桶5底部的出料孔15落入模盘10的模孔13内。运动的第一连杆机构19和第二连杆机构20带动联接其上的横杆8及横杆8上的冲压杆11和推料杆12作上下往复运动,抵在模盘10一侧模孔13下沿的顶杆40在冲压杆11向下冲压进^^孔13内的同时,也向上与冲压杆11相向运动,即可将模孔13内的土冲压成钵体,这样形成的钵体松紧度均匀;推料杆12可将模盘10另一侧模孔13内的经冲压成形的钵体推出模孔13,落入输送机构50上。间歇转动的第三传动轴27通过第一对直齿圆锥齿轮36带动第一输出轴14间歇转动,进而带动装于第一输出轴14上的模盘10间歇转动,模盘10间歇转动的节奏与沖压杆11和推料杆12的上下反复运动的节奏正好相适应;同时间歇转动的第三传动轴27通过第四对直齿圆柱齿轮38带动第四输出轴22转动,进而通过第四输出轴22上的输出齿轮23
及与输出齿轮23相啮合的齿条21带动输送机构50作间歇的直线运动,从而将落于输送机构50上的制成钵体带走。
实验证明,本实施例的沖压式植物育苗制钵机,其生产率是传统机械制钵机的2-3倍,工作性能稳定,设备结构简单,易于操作,可
实现田间移动和流水化作业,满足棉花、玉米、瓜类、蔬菜、花卉等机械化制营养4本的需要。
除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围。
,包括底部装有小轮的机架,所述机架上装有电机、齿轮箱、冲压机构、料桶和输送机构,所述电机输出轴通过皮带、皮带轮与齿轮箱的输入轴联接,所述冲压机构包括位于齿轮箱上方且顶部设有横杆的支架和模盘,所述横杆装有冲压杆和推料杆,所述模盘制有模孔并固定于齿轮箱的第一输出轴上;所述料桶内装有搅拌杆,其底部开有出料孔,其底端贴近模盘的上沿;所述搅拌杆联接在齿轮箱的第二输出轴上,所述横杆的两端分别装有与齿轮箱第三输出轴在穿出齿轮箱的两端联接的第一连杆机构和第二连杆机构,所述输送机构与齿轮箱的第四输出轴联接,其特征在于所述齿轮箱还装有第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴和第四传动轴,所述齿轮箱的输入轴与第一传动轴装有相啮合的第一对直齿圆柱齿轮,所述第一传动轴与第二传动轴装有相啮合的第二对直齿圆柱齿轮,所述第二传动轴与第三输出轴装有相啮合的第三对直齿圆柱齿轮,所述第三输出轴与第三传动轴装有相啮合的锁止弧齿轮和缺齿轮,所述第三输出轴上装有第一链轮,所述第一链轮通过链条与装于第四传动轴上的第二链轮联接,所述第三传动轴与第一输出轴装有相啮合的第一对直齿圆锥齿轮,所述第四传动轴与第二输出轴装有相啮合的第二对直齿圆锥齿轮,所述第三传动轴与第四输出轴装有相啮合的第四对直齿圆柱齿轮。