文档介绍：该【机械加工1-Q 】是由【mama】上传分享，文档一共【8】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【机械加工1-Q 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。机械加工技术
初级车工培训与鉴定的知识要求
行为领域知识要求课程内容与考核要点
基础理论知识
基础知识
(分类、用途)
***知识
机械加工基础知识
(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺
、夹具、量具使用与维护知识
工件定位与夹紧
、结构与使用方法
***的种类与用途
、常用几何角度的表示方法及
***准备
其与切削性能的关系
专业知识
设备调整及维护保养普通车床的润滑及常规保养方法
、扩、镗、绞的方法
工件加工知识
、用途、计算及车削方法
、长度、深度、高度、螺纹、锥度几成形面
的检验方法
钳工基础知识
职业道德
安全文明生产
初级车工培训与鉴定的技能要求
行为领域技能要求培训内容与考核要点
能读懂带斜面的矩形体、带槽或键的轴、套筒、带台
读图与绘图
阶或沟槽的多面体等简单零件
、连接面、沟槽、花键轴等简单零件的工
艺规则
(工步)
工件定位与夹紧能使用铣床通用夹具和专用夹具
***
工艺准备***准备
设备维护保养能简单维护保养普通车床
,并达到以下要求:
(1)同轴度公差:㎜
轴类零件的加工(2)表面粗糙度:µm
а
(3)GONGCHADENGJI2:
能车削套类零件,并达到以下要求:
套类零件的加工(1)公差等级:外径IT7、内径IT8
(2)表面粗糙度:µm
а
螺纹的加工能车削普通螺纹、英制罗纹及管螺纹
能车削具有内、外圆锥面工件的锥面及球类工件、曲
锥面及成形面的加工
线手柄等简单成形面,并进行相应的计算和调整
内外径、长度、、千分尺、内径百分表测量直径及长度
深度、
、万能角度尺测量锥度
1/8
初级铣工培训与鉴定的知识要求
行为领域知识要求课程内容与考核要点
基础理论知识
基础知识
(分类、用途)
***知识
机械加工基础知识
(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺
、夹具、量具使用与维护知识
、连接面、沟槽、花键等简单零件的铣削工艺
、结构和使用方法
工件定位与夹紧
***准备
设备调整及维护保养普通铣床的维护保养方法
专业知识
、沟槽和键槽的加工与切断的铣削方法
工件加工知识
、计算与刻线的方法
、千分尺、百分表、角度尺、塞规等
常用量具测量平面、斜面、台阶沟槽和键槽的方法
精度检验与误差分析
钳工基础知识
职业道德
2/8
安全文明生产
初级铣工培训与鉴定的技能要求
行为领域技能要求培训内容与考核要点
读图与绘图简单零件的表示方法,各种符号的含义
、平行孔系、圆弧曲面等一般难度系数
的铣削工艺。主要内容有:
制定加工工艺
①能正确选择加工零件的工艺基准
②决定工步顺序、工步内容和切削参数
工件定位与夹紧
、液压自动夹紧装置
***
***准备
设备调整与维护保养能进行普通铣床的日常维护保养和润滑
能铣矩形工件和连接面,并达到以下要求:尺寸公差
平面和连接面的加工IT9,垂直度和平行度IT7,µm,斜面
а
尺寸公差IT12、IT11、角度公差±15′
台阶、沟槽和键槽的加能铣台阶和直角沟槽、键槽、特形沟槽,并达到以下
要求:尺寸公差IT9,平行度IT7,对称度IT8,表面粗
µm,特形沟槽尺寸公差IT12、IT11
а
工件加工能铣锥角度或在圆柱、圆锥和平面上刻线,并达到以
下要求:
,尺寸公差IT9,对称度IT8,角度公
度面和刻线差±5′
,粗细相等,长短分清,间距准确
花键轴的加工能用单刀或组合铣刀西窗花键,并达到以下要求:
,小径公差等级IT12
,对称度IT9,~µm,
а
平面、矩形工件、、直尺、千分尺、百分表、角度尺、塞
精度检验规等常用量具检验工件的尺寸
台阶、沟槽的检验
误差分析
3/8
初级机械加工技术教学计划安排:
学时
阶段教学内容
(理论+实操)
一28(28+0)、夹具、量具的使用方法与维护知识
、电工等相关知识
二14(7+7)
三140(0+140)
合计182(35+147)鉴定考前复****时间另定
机械加工工艺基础知识
一、生产过程和工艺过程
生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包
括原材料的运输和保存,生产的准备,毛坯的制造,零件的加工和热处理,产品的装配、及
调试,油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛,现代企业用系统工程学的原理和方法
组织生产和指导生产,将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。能使企业的管理
科学化,使企业更具应变力和竞争力。
在生产过程中,直接改变原材料(或毛坯)形状、尺寸和性能,使之变为成品
的过程,称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。例如毛坯的铸造、锻造和焊接;改变材
料性能的热处理[1];零件的机械加工等,都属于工艺过程。工艺过程又是由一个或若干个
顺序排列的工序组成的。
工序是工艺过程的基本组成单位。所谓工序是指在一个工作地点,对一个或一
4/8
组工件所连续完成的那部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和
操作者,而且工序的内容是连续完成的。
二、生产类型
生产类型通常分为三类。
,很少重复地生产。
。
,大多数工作地点经常是重复进行一种零
件的某一工序的生产。
拟定零件的工艺过程时,由于零件的生产类型不同,所采用的加方法、机床设
备、工夹量具、毛坯及对工人的技术要求等,都有很大的不同。
三、加工余量
为了加工出合格的零件,必须从毛坯上切去的那层金属的厚度,称为加工余量。
加工余量又可分为工序余量和总余量。某工序中需要切除的那层金属厚度,称为该工序的加
工余量。从毛坯到成品总共需要切除的余量,称为总余量,等于相应表面各工序余量之和。
在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表
面缺陷,如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层,锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹,切削
加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。
加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大,不仅增
加了机械加工的劳动量,降低了生产率,而且增加了材料、工具和电力消耗,提高了加工成
本。若加工余量过小,则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差,又不能补偿本工序加工时
的装夹误差,造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下,使余量尽可能小。一般说来,
越是精加工,工序余量越小。
四、基准
机械零件是由若干个表面组成的,研究零件表面的相对关系,必须确定一个基
准,基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功
能,基准可分为设计基准和工艺基准两类。
在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准,称为设计基准。如图32-2
所[cc2]示的轴套零件,各外圆和内孔的设计基准是零件的轴心线,端面A是端面B、C的
设计基准,内孔的轴线是外圆径向跳动的基准。
5/8
零件在加工和装配过程中所使用的基准,称为工艺基准。工艺基准按用途不同
又分为装配基准、测量基准及定位基准。
(1)装配基准装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准,称为装配
基准。
(2)测量基准
用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准,称为测量基准。如图32-2中的零件,
内孔轴线是检验外圆径向跳动的测量基准;表面A是检验长度L尺寸l和的测量基准。
(3)定位基准
加工时工件定位所用的基准,称为定位基准。作为定位基准的表面(或线、点),
在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面,
就可采用已加工表面作为定位基准,这种定位表面称精基准。
五、拟定工艺路线的一般原则
机械加工工艺规程的制定,大体可分为两个步骤。首先是拟定零件加工的工艺
路线,然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规X、工时定额等。
这两个步骤是互相联系的,应进行综合分析。
工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局,主要任务是选择各个表面的加工
方法,确定各个表面的加工顺序,以及整个工艺过程中工序数目的多少等。
拟定工艺路线的一般原则如下。
1、先加工基准面
零件在加工过程中,作为定位基准的表面应首先加工出来,以便尽快为后续工
序的加工提供精基准。称为“基准先行”。
2、划分加工阶段
加工质量要求高的表面,都划分加工阶段,一般可分为粗加工、半精加工和精
加工三个阶段。主要是为了保证加工质量;有利于合理使用设备;便于安排热处理工序;以
及便于时发现毛坯缺陷等。
3、先孔后面
[1]对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平
面定位加工孔,保证平面和孔的位置精度,而且对平面上的孔的加工带来方便。
6/8
4、主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨等),应放在工艺路线最后阶段
进行,以免光整加工的表面,由于工序间的转运和安装而受到损伤。
上述为工序安排的一般情况。有些具体情况可按下列原则处理。
(1)、为了保证加工精度,粗、精加工最好分开进行。因为粗加工时,切削量
大,工件所受切削力、夹紧力大,发热量多,以及加工表面有较显著的加工硬化现象,工件
内部存在着较大的内应力,如果粗、粗加工连续进行,则精加工后的零件精度会因为应力的
重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,还应
安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。
(2)、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有较高
的加工精度,所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行,精加工工序则要求用较
高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工,既能充分发挥设备能力,又能延
长精密机床的使用寿命。
(3)、在机械加工工艺路线中,常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排
如下:为改善金属的切削加工性能,如退火、正火、调质等,一般安排在机械加工前进行。
为消除内应力,如时效处理、调质处理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前进行。为了
提高零件的机械性能,如渗碳、淬火、回火等,一般安排在机械加工之后进行。如热处理后
有较大的变形,还须安排最终加工工序
作业活动序号危害可能的事故
车削1花盘、卡盘无保险装置卡盘飞出,砸伤
2用手清屑划伤
3加工长料时,主轴后伸出过长,无防护装置绞伤
4加工时戴手套轧入
5长发未束进工作帽卷入
6加工畸形零件时,未加平衡块飞出,砸伤
7/8