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、关于尺寸
(1)功能尺寸系指对于机件的工作性能、装配精度及互换性起重要作用的尺寸。功能
尺寸对于零件的装配位置或配合关系有决定性的作用,因而常具有较高的精度。这些尺
寸是尺寸链中重要的一环,常为了满足设计要求而直接注出。例如,有装配要求的配合尺
寸,有连接关系的定位尺寸、中心距等。
(2)非功能尺寸系指不影响机件的装配关系和配合性能的一般结构尺寸。这些尺寸一
般精度都不高。例如,无装配关系的外形轮廓尺寸、不重要的工艺结构(如倒角、倒
圆、退刀槽、凹槽、凸台、沉孔)的尺寸等。
(3)公称尺寸是某一要素或零件尺寸的名义值。例如,平垫圈的公称尺寸是与之相配
的螺栓的公称直径,而实际上该垫圈的孔径要大于这个公称尺寸。
(4)基本尺寸是设计时给定的、用以确定结构大小或位置的尺寸。基本尺寸又是确
定尺寸公差的基数,它与公称尺寸的性质是不同的。
(5)参考尺寸是指在图样中不起指导生产和检验作用的尺寸。它仅仅是为了便于看图
方便而给出的参考性尺寸。参考尺寸只有基本尺寸而不带公差,为了区别于其他未注公
差的尺寸,标注时应加圆括号表示。
(6)重复尺寸是指某一要素的同一尺寸在图样中重复注出,或对机件的结构尺寸注成
封闭的尺寸链,因其中一环由图样中的其他尺寸和存在的几何关系可以推算出来,此时
又不加圆括号者,这都称为重复尺寸。机件每一要素的尺寸一般都只能标注一次,不应
重复出现,以避免尺寸之间产生不一致或相互矛盾的错误。
二、正确地选择尺寸基准
要合理标注尺寸,必须恰当地选择尺寸基准,即尺寸基准的选择应符合零件的设计要求
并便于加工和测量。零件的底面、端面、对称面、主要的轴线、中心线等都可作为基准。:.
图7-7轴承座的尺寸基准
1•设计基准和工艺基准根据机器的结构和设计要求,用以确定零件在机器中位置的一些
面、线、点,称为设计基准。根据零件加工制造、测量和检验等工艺要求所选定的一些
面、线、点,称为工艺基准。
图7-7所示为轴承座。轴承孔的高度是影响轴承座工作性能的功能尺寸,图中尺
寸40±,以保证轴承孔到底面的高度。其他高度方向的尺寸,如10、
12、58均以底面为基准。
在标注底板上两孔的定位尺寸时,长度方向应以底板的对称面为基准,以保证底板上两
孔的对称关系,如俯视图中尺寸65。其他长度方向的尺寸,如主视图中
©10、45、35,俯视图中90、8均以对称面为基准。
底面和对称面都是满足设计要求的基准,是设计基准轴承座上方螺孔的深度尺寸,若以:.
轴承底板的底面为基准标注,就不易测量。应以凸台端面为基准标注尺寸6,这样,测
量就较方便,故轴承座上方平面是工艺基准。
标注尺寸时,应尽量使设计基准与工艺基准重合,使尺寸既能满足设计要求,又能满
足工艺要求。如图7-7中底面是设计基准,加工时又是工艺基准。二者不能重合时,
主要尺寸应从设计基准出发标注。
每个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸,每个方向至少有一个尺寸基准,且都有一个主
要基准,即决定零件主要尺寸的基准。如图7-7中底面为高度方向的主要基准,对称
面为长度方向的主要基准,圆筒的后端面为宽度方向的主要基准。
为了便于加工和测量,通常还附加一些尺寸基准,称为辅助基准。辅助基准必须有尺
寸与主要基准相联系。如图7-7中高度方向的主要基准是底面,而轴承孔轴线与轴承
座上方平面为辅助基准(工艺基准),40±
之间的联系尺寸。
三、标注尺寸应注意的几个问题
为保证设计的精度要求,功能尺寸应直接注出。如图7-8中的装配图表明了零件凸块
与凹槽之间的配合要求。在零件图中应直接注出功能尺寸40和40,以及11、12,能保
证两零件的配合要求。而右图中的尺寸,则需经计算得出,是不合理的。:.
80
零件1
K第件?
80
正确注法
图7--9为阶梯轴,在左图中,长度
方向的尺寸a、b、c、d首尾相连,构成一个封闭的尺寸链。因为封闭尺寸链中每个尺
寸的尺寸精度,都将受链中其他各尺寸误差的影响(即工a),加工时很难保证总长尺
寸a的尺寸精度。所以,在这种情况下,应当挑选一个不重要的尺寸空出不注(称为开
口环),以使尺寸误差累积在此处,如右图中的尺寸注法。:.
图7-9避免注成封闭的尺寸链
3•考虑加工方法、符合加工顺序为使不同工种的工人看图方便,应将零件上的加工面与
非加工面尺寸,尽量分别注在图形的两边,如图7-10所示。对同一工种的加工尺寸,
要适当集中标注,以便于加工时查找,如图7-11所示。:.
图7-10加工面与非加工面的尺寸注法同工种加工的尺寸注法图7-11
4•考虑测量方便
孔深尺寸的标注,除了便于直接测量,也要便于调整***的进给量。图错误注法图例7-12中
中的孔深尺寸14、38的注法,则不便于用深度尺直接测量;中的尺寸5、5、29在加
右图
工时无法直接测量,套筒的外径需经计算才能得出:.
022
图7-12标注尺寸应便于测量
5•长圆孔的尺寸注法机件上长圆形的孔或凸台,由于作用和加工方法的不同,而有不同
的尺寸注法。一般情况下(如键槽、散热孔以及在薄板零件上冲出的加强肋等),采用
第一种注法。当长圆孔是装入螺栓时,中心距就是允许螺栓变动的距离,也是钻孔的定
位尺寸,此时采用第二种注法。在特殊情况下,可采用特殊注法,此时宽度“8”与半
径“R4'不认为是重复尺寸,如图7-13所示。
图7-13长圆孔尺寸的注法:.
四、零件上常见结构的尺寸标注
零件上常见的销孔、锪平孔、沉孔、螺孔等结构,可参照表7-1标注尺寸。它们的尺寸
标注分为普通注法和旁注法两种形式,两种注法为同一结构的两种注写形式。标注尺寸
时,可根据图形情况及标尺寸的位置参照选用。
表7-1零件上常见孔的尺寸注法
一、幾何公差
:幾何公差係表示物體幾何型態之公差:包括形狀公差及位置公差,亦即一種幾何
型態或其所在位置公差,係指一公差區域。而該型態或其位置,必須界於此公差區域內。
2.
應用準則
(1)應用長度或角度公差有時無法達到管制某種幾何型態之目的,則需註明幾何公差,幾何公
差與長度公差或角度公差相牴觸時應以幾何公差為準。
(2)某一幾何公差可能自然限制第二種幾何公差,若此兩種幾何公差區域相同時,則
不必標註第二種幾何公差,若第二種幾何公差之公差區域較小時,則不可省略。
,同時亦限制該平面之真平度誤差。
,同時亦限制該平面之真平度誤差。
,同時亦限制真平度與平行度誤差。
,同時亦限制真直度與對稱度誤差。
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公差框格:公差標註在一個長方形框格內,此長方形框格分成兩隔或多格,框格內由左
至右依順序填入下列各項
左起第一格內,填入幾何公差符號。
第二格內,填入公差數值,若公差區域爲圓形或圓柱,則應在此數值前加一"“"
符號。
如需標示基準,則填入代表該基準或多個基準之字母。
如有與公差有關之註解,如"6孔”或"6x"可加註在框格上方
在公差區域內,對形狀之指示,可寫在公差框格之附近或用一引線連接之:.
//0Q1A:.
ABC
P*
說
向
*
位指明
差
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制
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部
差單大面
指
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,,
公沒
符位
限
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說
之
要
公
時
可
省
略
圖例說明
區域內。
平面之間
在任一與軸線正交剖面上,其周圍須介於半徑:.
。
本圓柱之表面須介於兩個同軸線而半徑差爲
。
圖例說明
實際輪廓曲面須介於兩個曲面之間,此兩曲面是
以真確輪廓曲面上的各點爲球心,以公差數值爲
直徑,所作許多學球的兩個包絡面。
1
面垂直之圓柱形公差區域內。
:.
8傾斜度
與一基準線成傾斜之面傾斜面須介於與基準軸線成75°
行平面之間。
圖例說明
每一孔之軸線須在一個長方體之公差區域內。此長
,各對稱的位於孔軸線之真
確位置的兩側。
左右兩個圓柱部分不分主從的關聯基準。其軸線
須在一個圓柱形公差區域內,該圓柱的直徑爲
。
孔之軸線須介於兩各平行平面之間。該兩平行面相
。
:.
在沿圓錐面上任何一點所量得與該面之法線方線的
。
注意:此公差不限定該圓錐面之傾斜度及真直度。
圖例說明
軸向總偏轉度圓柱端面與測定器間作徑向相對移動,圓柱端面上任
。測定器或機件應置
七]
1
於基準軸線之正確位置,沿著理論正確輪廓線,作相
可
4
L
圍繞基準軸線D旋轉
:.
說明
在一個與本圖投影平面平行的平面內,實際輪廓曲線須入於兩個曲線之間。此兩曲線是以真確輪廓曲線上的
各點爲圓心,以公差數值爲直靜作所多小圓的兩個包絡線
确齡加骼線——
00必頂切削加工之観面(b)不舟切削加丁之表网Cc}十規定切削址]丄也宴血
註::係指某一幾何型態在任何位置,經過該機件圍繞基準軸線作一完全迴轉後之最大容許
改變量(即針盤指示器指針之全部運動量)。機件迴轉時,不
得有軸向或徑向相對運動。此改變量量取之方向即是引線之箭頭所指的方
向。圓偏轉度公差可能包括以下各項誤差:真圓度、同心度、垂直度、真平
度等。
:係指某一幾何型態在任何位置,經過該機件圍繞基準軸線作不定數完全迴轉後之最大容
許改變量(即針盤指示器之全部運動量)。測定器或機件應至於基準軸線之正確位置,沿著理論正確輪
廓作相對運動。此改變量量取之方向即是引線之箭頭所指的方向。
表面符號
(標註時,數字及文字說明以朝上、朝左爲原則)
車
/(4)r~
f/2%
刃/忖
y
pyO-i/
丄一一
(1)切削加工符號
(2)表面粗超度
(3)加工方法之代號
(4)基準長度(單位爲,)
(5)刀痕方向符號
(6)加工裕度
(1)切削加工符號
:.
(2)表面粗糙度
工作物經過各種加工製造後,表面形成精粗不等的情形稱爲表面粗糙度,表面粗糙度
6
單位爲小(1==10)
-
♦粗糙度種類:(、、)
•(中心線平均粗糙度):在表面輪廓曲線擷取某一測量長度(基準長度),將範圍內上
下面相加除以基準長度即能得到。
•(十點平均粗糙度):基準長度內表面輪廓曲線之第三高峰與第三低谷的和稱之。
•(最大粗糙度):基準長度內表面輪廓曲線之最高峰與最低谷的和稱之。
中國國家標準()係採用中心線平均粗糙度,其粗糙度數字後不加a。但若爲十點平
均粗糙度,則粗糙度數字後需加z;最大粗糙度,則粗糙度數字後需加s
三者關係:4=
♦表面粗度值
•超光面(▽▽▽▽):加工表面光滑如鏡面(~)
•精切面(▽▽▽):幾乎福法以觸覺或視覺分辨加工表面稱之(~)
•細切面(▽▽):加工之表面用手觸摸似甚光滑,但仍能由視覺分辨其刀痕(
~)
•粗切面(▽):表面可由視覺及觸覺分辨殘留之刀痕(~25a)
•光胚面():一般鑄造、鍛造、壓鑄、輥軋、氣焰、電弧切割等無血加工所得之表面(範
圍32a~125a)
♦粗糙度等級(在數字前加N,—共分爲12級)
粗糙度等級N12N11N10N9N8N7N6N5N4N3N2N1?
(卩m)
(3)加工方法之代號
項目加工方法代號
()車
()铳
()刨
搪孔()搪
4.
鑽孔()鑽
5.
絞孔()絞
6.
攻螺紋()攻
7.
拉削()拉
8.
輪磨()輪磨
9.
搪光()搪光
10.
:.
研光()研光
11.
()拋光
13.)擦光
擦光(
14.)砂光
砂光(
00必頂切削加工之観面15.(b)不舟切削加丁之表网Cc}十規定切削址]丄也宴血
滾筒磨光()滾磨
(4)刀痕方向符號
ElIP
"*.芒771时吨齐怖f\g上//IM*<I-
-r丄JVrfHiJIt1'IP丄
備琳屣貼:
“怛圧xrrm列曲
丁TiW威务Jrp'l
唐申加i:nr工庙林
z处取rHf!IE
威秋h
(5)加工裕度
2V
加工裕度2
(6)基準長度
•一般加工,未註明基準長者,
•,
T
•
T
•
T
•粗切面8,25
T