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阿贝尔化学(江苏)有限公司
001-2016-01
乙苯反应岗位操作规程
阿贝尔化学(江苏)有限公司
二零一六年六月
:.
编制:王方伟张羽鹏李赛英
审核:兰烜
审定:刘巍陈晓弘
批准:刘玉珍
发放使用范围:苯乙烯装置乙苯反应岗位
发布时间:2016年7月
执行日期:2016年10月
受控状态:受控
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文件履历表
文件标题文件编号001-2016-01页数
乙苯反应岗位操作规程编写2016年6月第一次编写
版次页次制修订内容修改人修改日期生效日
目录
:.
第一章概述
本装置的建设采用常州瑞华化工工程技术有限公司乙苯、苯乙烯装置成套技术工艺包,该技术
包括烷基化反应烷基转移反应、乙苯精制、乙苯脱氢、苯乙烯精馏四个工艺单元及装置内公用工程
和配套设施等。
(1)阿贝尔化学(江苏)有限公司25万吨/年乙苯、苯乙烯成套技术工艺包转让及工程设计合
同。
(2)阿贝尔化学(江苏)有限公司与中国寰球工程公司辽宁分公司与签订的《阿贝尔化学(江苏)
有限公司50万吨/年苯乙烯项目25万吨/年苯乙烯装置(一)及配套的公用工程系统》设计合同及附
件。
(3)阿贝尔化学(江苏)有限公司与常州瑞华化工工程技术有限公司签订的技术服务合同
(4)阿贝尔化学(江苏)有限公司提供的其它基础数据及资料。
本工艺包按《中国石油化工集团公司石油化工成套技术工艺包内容的规定》(2003)进行设计,
并遵循以下设计原则:
(1)大力推进科技进步,积极采用新工艺新技术,提高装置技术含量,降低物耗、能耗,尽可
能节省建设投资。
(2)装置设计要做到技术先进、安全可靠,严格执行国家现行的有关标准规范和安全法规。
(3)加强装置内污染物的治理,采用新工艺、新技术,确保装置投产后污染物处理和环境保护
达标。
苯液相烷基化反应是:在分子筛催化剂的催化作用条件下,呈液相的苯与乙烯发生烷基化反应,
生成乙苯及多乙苯。在烷基化反应器中,同时发生一次烷基化反应和多烷基化反应,它们都是强放
热减分子反应。至于这两种反应谁占优势,则取决于催化剂性能和反应条件以及生产的目的。在过
量苯的条件下,即苯烯比较大(设计为摩尔比:)时,一次烷基化反应占优势,以生成更多目
的产物乙苯。如果苯烯比较低或者进料中含有较多的乙苯则主要以多烷基化反应为主,产物也主要
是多乙苯。苯与乙烯的液相烷基化反应,在过量苯的条件下,乙苯是主要产品,同时生成少量二乙
苯和更少量的三乙苯。这些多乙苯产物可以通过与苯进行烷基转移反应转化成目的产物乙苯(即反
烃化反应)。烷基转移反应比烷基化反应慢得多,并且由于受到化学平衡的限制,多乙苯不可能全
:.
部转化成乙苯,反应器流出物的组成最多也只能接近化学平衡组成。烷基转移反应的热效应非常小,
基本上呈等温反应,因此烷基转移反应器中催化剂只需连续装填成二层。反应器要在足够的压力下
操作,以维持反应在全液相状态下进行。烷基转移反应器的进料包括来自乙苯精馏工段的回收苯、
多乙苯混合物、以及少量的水。这些物料的混合物经高压蒸汽加热后,进入烷基转移反应器中进行
反应。烷基转移反应的反应热很小,整个催化剂床层的温度几乎相同,反应器出料直接送入乙苯精
馏工段。除以上的反应外,主要的副反应有乙烯与两个苯环发生耦合反应生成二苯基乙烷,乙烯、
苯或芳烃自聚生成多环化合物等重质物。显然,这些物质的生成将降低乙苯产品的收率,增加物耗,
因此要最大可能地减少这些副反应的发生。产品乙苯中二甲苯含量小于50,一般不必从乙苯产品中
将其分离即可用于生产苯乙烯。高温下最终导致生成二苯化合物,如二苯甲烷和二苯乙烷,这是乙
苯生产过程中的主要重质馏分,它们不仅加速催化剂结焦失活,而且造成乙苯损失。另外,一般的
苯原料中不可避免含有少量苯的共沸物,它们包括环己烷、水等。在反应过程中,通过乙烯齐聚反
应也会产生这些共沸物。如果它们不能被有效除去,将会在反应系统中积累,影响乙苯产品纯度。
在分子筛液相烃化工艺条件下,烷基化反应和烷基转移反应均在200℃,烷基
化反应过程中产生的C9~C11重质芳烃以多乙苯塔塔底残液排出,苯的共沸物环己烷等以尾气和脱
轻塔塔顶液的形式排出系统,避免了它们在反应系统中积累,反应进料中水含量的控制很重要,它
直接影响催化剂的寿命。开工期间苯中水含量约为500~600,正常操作时为100~200。原料苯中的
水含量对催化剂寿命和反应结果影响较大,需严格控制。
烃化反应和反烃化反应系统:
该系统包括烃化(烷基化)反应器101,反烃化反应器102,保护反应器103,以及换热器101和苯
进料加热器102,蒸汽发生器103、104、105、108,反烃化加热器106。在101中,苯和乙烯于200-250℃、
,在催化剂床层中发生烷基化反应生成乙苯及少量二乙苯、多乙苯等。
101反应器由8段催化剂床层串联而成,苯和乙烯首先通过一、二两段催化剂床层。反应后烃化液
升温233℃左右引出反应器,通过采出蒸汽冷却到200℃,再通入乙烯溶解后进入反应器第三,第四
床层反应,在101反应器的其他床层重复以上工艺流程,依次经过第三、四,第五、六,第七、八
催化床,最后温度233℃、-,进入苯回收塔进行处理。从
界外引入的乙烯被分成8股,第一、三、五、七股乙烯分别在流量调节阀控制下,同苯在静态混合
器汇合后,一起进入反应器床层。其余4股乙烯也在各自流量调节阀控制下分别进入反应器床层段
间的分布器参与反应。由于烷基化反应是强放热反应,本工艺为了控制催化剂床层中的绝热温升,
采取了将催化剂床层分成8段的措施,并经过两段床层反应后引出发生蒸汽,自身降温至200℃左右
的方法来实现温度控制。每段催化床层由三层固定床层组成,自下而上为支承层(Ф3惰性氧化铝
瓷球)、催化剂层和压紧层(Ф3,Ф6,Ф10惰性氧化铝瓷球)。催化剂床层都插入测温元件。物
:.
流进入每段床层时测得的温度即代表该段的反应物料入口温度,并将它作为该段的控制温度。来自
精馏工段回收的循环苯部分经过101、102加热到200℃后,进入烃化反应器101进行烃化反应。还
有一部分不经过101加热直接做为反烃化反应用苯,和多乙苯混合后经过106加热至170℃-220℃,
去反烃化反应器102进行烷基转移反应。
在101中,苯和乙烯发生烷基化反应,生成乙苯及少量二乙苯、多乙苯等。反应器出料依次通
过101和蒸汽发生器103、104、105回收热能,然后进入苯回收塔201进行精馏分离。在103中,
同苯发生烷基转移反应生成乙苯,进而也被导入苯塔201。
第二章岗位任务及管理范围
乙苯反应岗位的任务是,将界区外来的乙烯和来自苯回收塔塔顶采出的苯,按一定比率通入三
个立式串联操作的反应器(烃化反应器101)中,加热至200℃后,在分子筛催化剂6及作用下,进行
烃化反应生成粗乙苯,另外原料苯,首先在苯预处理器210和保护反应器103中脱除苯中的碱性氮
催化剂毒物,对烃化反应器101和转烷基烃化反应器102中的催化剂,起到保护作用。而乙苯精馏
单元回收的多乙苯和苯,按比率加入转烷基烃化反应器102中,加热至190℃后在分子筛催化剂1
作用下,发生反烃化反应生成粗乙苯。反应生成的烃化混合液和反烃化混合液,送至苯回收塔201,
进行苯回收及粗乙苯分离,粗乙苯在乙苯回收塔203,进行精制得高纯度中间产品乙苯,乙苯回收
塔203塔釜液,去多乙苯回收塔204进行多乙苯回收。
本岗位还负责烃化/转烷基烃化催化剂离线再生任务。通过以氮气作热载体,除去催化剂内的物
料,使催化剂安全卸出离线再生。
苯乙烯装置乙苯单元由100号、200号二个单元组成。100号是烃化反应和反烃化反应系统。
本岗位管理范围主要包括下列工艺设备:
烃化反应器101,转烷基烃化反应器102、保护反应器103、烃化反应进出料预热器101、苯进
料加热器102、苯换热器103、烃化反应蒸汽发生器104105、反烃化进料加热器106、氮气加热器
107、静态混合器101、苯进料加热器102。
(1)严格按岗位操作规程,及安全技术规程操作,并遵守各项生产管理规章制度。
(2)按作业计划完成产量、质量指标,不得随意增减负荷,严禁不合格品进入下道工序。
(3)正确操作和维护好本岗位所属的一切设备,当发生故障或发现异常现象时,必须按程序
:.
联系钳工、电工、仪表工等检查修理。
(4)按时、认真、准确地填写岗位原始记录和交接班记录,并保持其清洁和完整。
(5)按班长的指令开、停车及切换设备等。
(6)当发生异常现象或事故时,必须采取积极的抢救措施。并报告值班长,不得擅自离开本
岗位。
(7)负责本岗位动火或检修前的设备倒空,加堵盲板、清洗、蒸煮、置换、分析直至合格交出
检修,并负责现场监护及检修后的验收。
(8)未经车间允许,不得任意改变操作程序及工艺条件进行试验性工作。
(9)在紧急情况下(如发生危及人身或安全生产的险情,若拖延时间即可造成重大事故)有
权通知前后工序,并立即停车处理,立即报告班长。
(10)在巡回检查中,发现威胁生产,影响安全,阻碍交通,有损环保的现象和问题,有权上
报,并协同有关人员妥善处理。
(11)对不符合安全规定的操作、检修及动火等工作,有权令其停止工作,并立即报告班长。
(12)对新工人和实****生,必须按合同进行包教工作。
(1)严格按岗位操作规程,及安全技术规程操作,并遵守各项生产管理规章制度。
(2)按作业计划完成产量、质量指标,不得随意增减负荷,严禁不合格品进入下道工序。
(3)正确操作和维护好本岗位所属的一切设备,当发生故障或发现异常现象时,必须按程序
联系钳工、电工、仪表工等检查修理。
(4)按时、认真、准确地填写岗位原始记录和交接班记录,并保持其清洁和完整。
(5)按班长的指令开、停车及切换设备等。
(6)当发生异常现象或事故时,必须采取积极的抢救措施。并报告值班长,不得擅自离开本
岗位。
(7)负责本岗位动火或检修前的设备倒空,加堵盲板、清洗、蒸煮、置换、分析直至合格交出
检修,并负责现场监护及检修后的验收。
(8)未经车间允许,不得任意改变操作程序及工艺条件进行试验性工作。
(9)在紧急情况下(如发生危及人身或安全生产的险情,若拖延时间即可造成重大事故)有
权通知前后工序,并立即停车处理,立即报告班长。
(10)在巡回检查中,发现威胁生产,影响安全,阻碍交通,有损环保的现象和问题,有权上
报,并协同有关人员妥善处理。
:.
(11)对不符合安全规定的操作、检修及动火等工作,有权令其停止工作,并立即报告班长。
(12)对新工人和实****生,必须按合同进行包教工作。
第三章原料产品及原辅料的性质规格
:
①苯
项目常数值备注
℃
℃
折光率49792标准状态下
℃
℃
粘度
在水中溶解度24℃
38℃
℃
100℃
℃
()一八010℃
25220℃
30025℃
19
℃
-%
在空气中
闪点562℃
②乙烯
项目常数值备注
沸点-℃
℃
在空气中
-36
℃
自然点
:.
闪点
①苯
第一、卤化
在三卤化铁或三***化铝等催化剂作用下,苯比较容易地与卤素作用,生成卤化苯。
第二、硝化
苯与浓***和浓硫酸的混合物于50~60℃反应,苯环上的一个氢原子被硝基取代,生成硝基苯。
第三、烃化
在分子筛催化剂(无水3或其它)作用下,苯与卤烷(或烯烃)反应生成烷基苯。
②乙烯
第一、乙烯加氢反应生成乙烷。
第二、乙烯在一三0~250℃催化剂作用下发生卤化反应生成卤化乙烷。
第三、乙烯在催化剂作用下发生水合反应生成乙醇。
第四、乙烯可在催化剂及温度作用下发生聚合反应生成聚乙烯。
第五、乙烯在催化剂及高温作用下发生烃化反应生成乙苯。
(辅)材料规格
(1)苯
外观和气味:带有芳香气味的无色洁净的液体,无游离水。
控制项目控制指标分析方法
苯%()
甲苯10-6()500
非芳烃10-6()1000
比重(20℃/4℃)-
馏程(℃)1(干燥样品)
凝固点(干基)℃
颜色()20
总氮化物10-6()1
总硫10-6()1
噻吩10-6()
***化物(以计)10-6()
:.
酸度无游离酸
铜腐蚀通过实验
(2)乙烯
外观和气味:无色有甜味的气体
控制项目控制指标分析
方法
乙烯%()
甲烷+乙烷%()
C3及C3以上10-6()10
乙炔10-6()2
10-6()
210-6()3
氧10-6()1
氢10-6()5
总硫10-6()1
***化物(以计)10-6()1
总羰基(以计)10-6()1
甲醇10-6()1
水10-6()3
总氮10-6()5
***乙炔10-6()5
丙二烯10-6()2
氨10-6()
***10-6()
有机氧化物10-6()5
型号:6
形状:三叶草条
直径:
长度:5~10
2O,%:≤
堆密度(3):450~550
:.
孔容,:≥
比表面积,m2:≥420
耐压强度,(径向):≥10
催化剂第一运转周期:2年
催化剂使用寿命:6年。
初次装填量:
型号:1
形状:三叶草条
直径:
长度:5~10
2O,%:≤
堆密度(3):500~580
孔容,:≥
比表面积,m2:≥520
耐压强度,(径向):≥10
催化剂第一运转周期:2年
催化剂使用寿命:6年。
初次装填量:。
白土(又称硅藻土),该产品一般以白色和粉红色为主,无臭无味,无毒,活性较好,吸附性
强,在空气中容易吸潮,如放置太久或受潮会降低其吸附功能,使用时宜加热(以80—100度为宜)
复活,若加热至300度以上开始失去结晶水,本身结构发生变化。
(1)中压蒸汽
温度一八4℃+10℃
(2)高压蒸汽
温度450℃±10℃(330℃±10℃)
:.
(3)低压蒸汽
温度146℃
(4)低低压蒸汽
温度110℃
(5)脱盐水(二级脱盐水)
硬度0
电导率<
2<
铁离子<
铜离子<
~7
压力()
温度(℃)环境
(6)循环冷却水
温度(上水)33℃
(回水)43℃
压力(上水)
(回水)
(7)新鲜水
温度环境
~
(8)仪表空气
温度常温
~
露点-40℃()
(9)装置空气
温度常温
(10)氮气
:.
温度常温
纯度≥%()
氧气≤10()
水≤5()
露点-60℃
油、尘无
(11)供电电压及其变动范围:
6000V:交流三相三线制,中性点不接地或经消弧线圈接地系统。电压波动范围:±7%;
380/220V:三相四线制,中性点直接接地系统。
频率及其波动范围:50±;
短路容量:6000V时最大350;最小100。
电压选择:电动机>70采用采用低压软启动的方案。
电动机<一五0采用380V交流。
谐波电流:<5%
(12)冷冻水
55%乙二醇水溶液;
温度(上水)0℃
(回水)5℃
第四章工艺过程说明
在催化剂500存在的情况下,苯和乙烯在200℃进行烃化反应生成乙苯:
C2H46H6→C2H5C6H5
烃化不只停留在乙苯,烃化还接着发生,理论上生成整个系列的多乙苯,即:
C2H42H5C6H5→(C2H5)2C6H4(二乙基苯)
C2H4+(C2H5)2C6H4→(C2H5)3C6H3(三乙基苯)
C2H4+(C2H5)3C6H3→(C2H5)4C6H2(四乙基苯)
:.
C2H4+(C2H5)4C6H2→(C2H5)5C6H(五乙基苯)
C2H4+(C2H5)5C6H→(C2H5)6C6(六乙基苯)
这些反应都是快速的一级不可逆反应,在存在酸时,反应几乎同时发生。烃化反应采用沸石6
催化剂,这种催化剂含有酸性的“活性点”,整个系统内的反应物通过催化剂的微孔扩散到活性点,
发生反应后,产物通过微孔通道扩散出来进入流动的物流中。主要的副反应是两个苯环通过一个乙
基连接而结合起来,生成物是1,1—二苯乙烷。苯基也可能是先前已经烃化的而生成如1,1—乙基
二苯乙烷一类的化合物,还发生很小程度的环缩合反应,生成烃化蒽等物质。
反烃化反应指的是将乙基从一个苯环转移到另一个苯环上的过程:
C6H6+(C2H5)2C6H4→2C2H5C6H5
C2H5C6H5+(C2H5)3C6H3→2(C2H5)2C6H4
(C2H5)2C6H4+(C2H5)4C6H2→2(C2H5)3C6H3
反烃化反应是可逆的,在动力学上是二级反应,而且接近于热动力平衡。如同在烃化中一样,
反烃化反应也发生在沸石催化剂的酸性活性点上,而且也类似地发生某些副反应,生成甲苯异丙
苯及一些重质化合物。
该系统包括烷基化(烷基化)反应器R-101,转烷基化反应器102,保护反应器103,以及换热器E
-101和苯进料加热器E-102,蒸汽发生器103、104、105,转烷基化加热器106。
在R-101中,苯和乙烯于200-250℃、,在催化剂床层中发生烷
基化反应生成乙苯及少量二乙苯、多乙苯等。101反应器由8段催化剂床层串联而成,苯和乙烯首
先通过一、二两段催化剂床层。反应后烷基化液升温到233℃左右引出反应器,通过采出蒸汽冷却
到200℃,再通入乙烯溶解后进入反应器第三,第四床层反应,在101反应器的其他床层重复以上工艺
流程,依次经过第三、四,第五、六,第七、八催化床,最后温度233℃、
从第八床层出反应器,进入苯回收塔进行处理。从界外引入的乙烯被分成8股,第一、三、五、七
股乙烯分别在流量调节阀控制下,同来主物流在静态混合器汇合后,一起进入反应器床层。其余4股
乙烯也在各自流量调节阀控制下,分别进入反应器床层段间的分布器参与反应。由于烷基化反应是
强放热反应,本工艺为了控制催化剂床层中的绝热温升,采取了将催化剂床层分成8段的措施,并
经过两段床层反应后引出发生蒸汽,自身降温至200℃左右的方法来实现温度控制。
每段催化床层由三层固定床层组成,自下而上为支承层(Ф3惰性氧化铝瓷球)、催化剂层和
压紧层(Ф3,Ф6,Ф一三惰性氧化铝瓷球)。催化剂床层都插入测温元件。物流进入每段床层时
:.
测得的温度即代表该段的反应物料入口温度,并将它作为该段的控制温度。来自精馏工段回收的循
环苯经过101、102加热到200℃后,全部通过保护反应器103,然后分成二股物流,其一,进入烷基
化反应器101进行烷基化反应,其二,作为转烷基化反应用苯,和多乙苯混合后经过106加热至
220℃,去转烷基化反应器102进行烷基转移反应。在101中,苯和乙烯发生烷基化反应,生成乙
苯及少量二乙苯、多乙苯等。反应器出料依次通过E-101和蒸汽发生器103、104、105回收热能,
然后进入苯回收塔T-201进行精馏分离。在R-102中,同苯发生烷基转移反应生成乙苯,进而也
被导入苯塔T-201。烷基化反应器R-101102的操作参数进料配比:苯/乙烯比反应系统进料的总
苯/总乙烯比率(摩尔比)∶1。但是每个催化床入口,烷基化液和乙烯的摩尔比在25以
上,维持这么高的比率主要有二点理由:
;
,从而可减少催化剂孔隙
中结焦。
重量空速
反应物料流经催化剂床层的重量时空速度(,简称“空速”)对苯的烷基化反应是有影响的。的
定义为:
=进入乙烯质量流量/该床层催化剂质量=W乙烯/W催化剂,[时-1]空速反映了反应
物料在催化剂层中的停留时间,可用它来大致衡量停留时间的长短。空速越大,意味着反应物料流
经催化剂床层的时间越短;空速越小,则意味着停留时间越长。在R-101中,乙烯空速应较低,
以实现高的乙烯转化率和长周期运转。-。第1、7段床层(进
出口段床层)比其他段床层装填量提高了的10%左右,以保证乙烯有效地完全反应掉。
操作温度
以插入每段床层的底部支承瓷球中的测温元件所测得的温度作为该段床层的反应温度,最佳范
围是200℃~250℃。较低的操作温度可大幅度减少多烷基副产物,如二甲苯含量。每段床层的入口
温度在200℃~210℃。在设计的苯/乙烯比率及催化剂负荷下,每段床层的温升大约为一八℃。
操作压力
烷基化反应压力的确定需要保证乙烯完全溶解在烷基化液中,避免气相乙烯的存在,保证催化剂
的活性,同时需要保证在催化剂活性期后期,反应提温后,乙烯仍然能够完全溶解.
乙烯单程转化率
按上述反应器操作参数,根据催化剂状况,乙烯在反应器R-101中的单程转化率为99~100%。
未反应的乙烯随同不凝苯馏份一起在202塔顶液罐V-203中作为尾气而送苯乙烯单元进行回收利
用。
:.
二乙苯/乙苯比率
R-102出料中的二乙苯/~,它取决于催化剂状况。这个比率不允许超出
上述范围太多,以避免转烷基化反应器超负荷。转烷基化反应器R-102在转烷基化反应器R-102
的催化剂床层中发生的烷基转移反应把多乙苯(主要是二乙苯和三乙苯)与苯反应转化成乙苯。与
烷基化反应器R-101相似,转烷基化反应器R-102的进料中所含乙苯()的浓度越低越有利于
烷基转移反应的化学平衡向生成乙苯的方向进行。
转烷基化反应器R-102出料循环到苯回收塔T-201。
从多乙苯回收塔T-203塔顶馏出的多乙苯与苯混合后,在进料加热器E-106加热后,进入转
烷基化反应器R-102进行转烷基化反应。反应后R-102出料进入201塔。
转烷基化反应器102的操作参数:
转烷基化反应器R-102进料的苯/多乙苯质量比
R-102进料中苯来自苯回收塔T-201与来自多乙苯回收塔的循环多乙苯之间的质量比应在
。在R-102的催化剂使用末期,R-102苯/多乙苯质量比可以适当提高,以维持多乙苯的
转化率。
(注意:在催化剂使用末期,R-102进料的苯/多乙苯质量比可能会比使用初期低,此时应改
变操作条件,尽量维持较高的苯/多乙苯质量比。)
反应温度
较高的R-102进料温度可提高多乙苯转化率。最佳进料温度在催化剂使用初期为190℃,使用
末期为230℃。在进料温度超过230℃条件下连续运行将缩短催化剂寿命。
空速
R-102进料中适当的空速可以确保多乙苯转化率,。
操作压力
转烷基化反应液相反应,压力不是灵敏参数。转烷基化反应器R-。
转烷基化反应系统运行控制指标:
多乙苯初始单程转化率为60%;
(2)再生系统
催化剂再生系统采用器外再生,再生方法由催化剂供应商提供。
白土使用一段时间失效以后,需用热氮气进行处理,氮气吹扫、置换后,排放气(氮气)中苯
含量应小于10。卸出的白土可填埋处理。
设计白土处理器二台,切换操作。
:.
101烃化反应
序号指标名称仪表位号单位指标备注
2出口温度一三5℃220-255
3入口温度一三3℃200-220
102反烃化反应
仪表位
序号指标名称单位指标备注
号
2出口温度一五1℃170-221
4入口温度146℃170-220
103保护反应
序号指标名称仪表位号单位指标备注
2出口温度一五6℃220-240
3入口温度142℃200-220
第五章开车前的准备工作
(1)所有设备、管线、仪表、电器等安装完毕,并验收合格;系统吹扫、试压完毕,传动设备
试运转合格;有完整的试压、检查记录和齐全的验收手续。系统气密合格,氮气置换合格(O2<1%)。
(2)应该保温刷漆的设备、管道的保温刷漆工作已结束,现场已清理干净,设备位号、管道物
料流向标记正确。
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(3)公用工程(水、电、汽、气、风等)系统已正确运行,能力和规格符合要求。
(4)蒸汽系统化学清洗完毕,单机试运已全部合格结束,三剂装填完,台台设备完好,安全设
施完善好用,全部安全阀已定压就位,打铅封。
(5)仪表联锁整定,调校完,达到正确待用条件,并置于旁路状态