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二次法成型机操作步骤
一次法成型机设备介绍
成型工序工艺标准要求
目录
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二次法法
成型机机操作作步骤骤
步进第第一步步
套入胎胎圈→→成型型鼓张张开→→成型型鼓转转到位位→尾尾座进进→胶胶囊进进→平平压辊辊上升升→海海绵辊辊下降降
→内衬衬供料料架进进→按按光标标贴内内衬层层
备注
1:贴合前先测量成型鼓宽度,成型鼓周长以及胶囊插入鼓里的距离是否符合标准。
2:测量内衬层各项精度是否符合标准。按光标贴合内衬层。
成型鼓鼓张开开
尾座进进
胶囊进进
平压辊辊上升升
海绵压压辊下下降
内衬层层供料料架进进入按按光标标贴合合内衬衬层
步进第第二步步
海绵压压辊下下落→→成型型鼓旋旋转→→内衬衬层裁裁断压压杆下下落→→裁刀刀裁料料→内内衬层层供料料架退退
→海绵绵压辊辊上升升→成成型鼓鼓位置置调整整→内内衬层层接头头贴合合
备注
1:内衬层裁断时可用手按压内衬层,防止裁刀将内衬层卷起。
2:内衬层接头贴合时按照标准贴合。内衬层的长度可以设定定位角度来控制。
海绵压压辊下下落成成型鼓鼓旋转转贴合合
内衬裁裁刀压压杆下下落
裁刀裁裁断内内衬层层
海绵辊辊上升升
内衬层层接头头贴合合
内衬层层供料料架退退出
成型鼓鼓调整整位置置→帘帘布供供料架架伸出出→按按光标标贴帘帘布
步进第第三步步
备注
1:测量帘布各项精度是否符合标准。按光标贴合帘布。
帘布供供料架架伸出出
按光标标贴合合帘布布
步进第第四步步
备注
1:帘布裁断时可用手按压帘布,防止裁刀将帘布卷起。
2:帘布接头贴合时按照标准贴合。帘布的长度可以设定定位角度来控制。
海绵压压辊下下落→→成型型鼓旋旋转→→内衬衬层裁裁断压压杆下下落→→裁刀刀裁料料→内内衬层层供料料架退退
→海绵绵压辊辊上升升→成成型鼓鼓位置置调整整→内内衬层层接头头贴合合
帘布裁裁刀压压杆下下落
裁刀裁裁断帘帘布
帘布供供料架架退出出
海绵辊辊上升升
帘布接接头贴贴合
海绵压压辊下下落成成型鼓鼓旋转转贴合合
成型鼓鼓调整整位置置→平平压辊辊下降降→指指形片片进入入→扣扣圈盘盘进入入→胶胶囊充充气→→推进进盘进进入
→胶囊囊退出出→下下压辊辊升起起→成成型鼓鼓转动动→下下压辊辊合拢拢→胎胎侧供供料架架进入入→后后压辊辊进入入
→下压压辊分分离→→平压压辊上上升→→按光光标线线贴胎胎侧
步进第第五步步
备注
1:贴合前先观察指形片形态,测量指形片到成型鼓的距离和扣圈盘到成型鼓的距离是否符合标准。
2:测量胎侧各项精度是否符合标准。按光标贴合胎侧。查看下压辊压合压力是否符合标准。
指形片片进入入正包包
扣圈盘盘进入入
胶囊反反包
成型鼓鼓转动动下下压压辊升升起压压合
胎侧供供料架架进入入
下压辊辊下降降
后压辊辊进入入
按光标标贴合合胎侧侧
步进第第六步步
海绵压压辊下下落→→成型型鼓旋旋转→→胎侧侧裁断断压杆杆下落落→裁裁刀裁裁料→→胎侧侧供料料架退退
→海绵绵压辊辊上升升→成成型鼓鼓位置置调整整→胎胎侧接接头贴贴合
备注
1:胎侧裁断时可用手按压裁料压板,防止裁刀将胎侧卷起。
2:胎侧接头贴合时按照标准贴合。胎侧的长度可以设定定位角度来控制。
胎侧裁裁刀压压杆下下落
裁刀裁裁断胎胎侧
胎侧供供料架架退出出
海绵辊辊上升升
胎侧接接头贴贴合
海绵压压辊下下落成成型鼓鼓旋转转贴合合
步进第第七步步
备注
1:查看下压辊和后压辊压合压力是否符合标准。
2:检查胎桶质量,检查是否有接头错误或者有气泡等不良现象。
成型鼓鼓旋转转→尾尾座退退出→→平压压辊下下降→→下压压辊合合拢→→后压压辊打打入→→后压压辊向向内旋旋转
→下压合退出出→后压辊退退出→成型鼓鼓收缩→取下下胎桶
尾座退出
成型鼓旋转下下压辊压合
平压辊下降
后压辊压合
后压辊和下压压辊退出
成型鼓收缩
(下压辊和后后压辊同时压压合)
步进第一步
备注
1:贴合前先测量带束鼓宽度和带束鼓周长是否符合标准。
2:测量一层带束层各项精度是否符合标准。按光标贴合一层带束层。
3:一层带束层接头贴合时按照标准贴合。带束层的长度可以在设定中控制。
带束鼓张开→→带束鼓调整整位置→一层层带束层供料料架伸进→一一层带束层供供料架下降
→按光标贴合合一层带束层层带束鼓旋转转→一层带束束层对接→一一层带束层供供料架上升
→一层带束层层供料架收回回→二层带束束层供料架伸伸出
带束鼓张开
一层带束层供供料架伸出
一层带束层贴贴合