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轴承装配工艺规程.pdf

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轴承装配工艺规程.pdf

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轴承装配工艺规程.pdf

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宁波宁微轴承有限公司
编号:WJS4·01-03-01
代替:

R
工艺规程
(装配车间)
发放部门:
发放日期:
受控状态:
2003年01月05日发布2003年01月09日实施
宁波宁微轴承有限公司
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编号:WJS4·01-03-01
宁波宁微轴承有限公司装配工艺规程代替:
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目录
····················2
························3
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·························5
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························8
·······················9
·······················10
························11
······················12
编制
校对
审核
批准更改标记处数更改文件号签字更改日期
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编号:WJS4·01-03-01
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序夹具、手
操作内容控制项目检测方案备注
号段、量仪
检查用于装配的内、外圈及钢球是否合格,
a型号是否符合要求,防止生锈和有缺陷的内、外观目视
外圈及钢球用于装配
b轴承内、外圈配套
用沟径测量仪器测量外圈沟径,以1μ为单
D923、
b1位进行分档,把测量好后的外圈放入相应公De100%
标准件
差的框格里
测量内圈沟径,按规定的游隙值及合适钢球D021
b2di100%
选配合适的外圈标准件
b3选配好的内外圈用手装入选好的钢球
c注意事项
刚开始合套时应预先试配几套轴承,装上保
持架,进行游隙测试,游隙值在所规定的范
工艺
围中间为宜,从而掌握该批套圈所需选配的
c1100%
钢球规值范围来提高配套率,中途时间应多
保持架
次抽测游隙及时掌握量仪不正常及温差所带
来的测量不准的信息,可减少拆套率
所用的量仪、工作台和容器必须保持清洁,
c2
量仪不用时应用洁净的白布盖好
不能配套的套圈要规则地放好,内圈要避免
c3
碰伤滚道
沟径测量仪器的测头钢球必须及时更换
c4
为方便处理不能配套的套圈,沟径标准件应
c5
与计量室标准件一致
d检验
检验合套的轴承型号、钢球及游隙是否符合
目测10%
d1
要求
d2检查装球的方法是否正确
检查不能配套的内外圈,沟径超过±40μ的D021、
d3套圈作好标志,送指定存放地点,处理装剩D923、100%
的保持架和混钢球标准件
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(尼龙保持架)
序夹具、手
操作内容控制项目检测方案备注
号段、量仪
检查用于装配的保持架是否合格,型号是否
a一致,防止不合格的保持架用于装配,检查定目视
位模型号是否正确
把带爪保持架装到保持架定位模上,装上合
好套的内外套圈,用黄铜、竹木或塑料弯脚刀
定位模、
把钢球拨入保持架的球兜中,接着装上无爪保
b
持架并使保持架离开内外圈档边的间隙均匀,
弯爪刀
用弯脚刀沿保持架直径方向对称的弯两只脚,
然后轻轻地放在容器中
把装好保持架的轴承装到径向游隙测量仪
cGrX092100%
上,拨动手柄,测量其径向游隙
d注意事项
d1游隙测量前应对好游隙标准件
测量游隙过程中,及时向配套工反映游隙的
d2
情况,以减少拆套率
e检验
检查保持架装配是否正确,弯脚后的保持架
e1球兜无明显错位,未弯脚的弯爪不能靠在内外目视10%
圈档边上,与档边的间隙要均匀
e2装配后的保持架不能有压伤、断脚、无缺球目视10%
e3检查装好保持架的轴承游隙值应符合规定值GrX09210%
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序夹具、手
操作内容控制项目检测方案备注
号段、量仪
检查弯脚、压脚模的型号是否符合要求,其
制造质量是否合格,模具的调整应正确,上下
a目视
模具应该同心,爪应对齐,工作台、压脚机及
模具要保持清洁
b手工压浪形保持架
把装好保持架的轴承装到压脚机上,保持架
手工
b1的弯爪朝上,摇动把手,把保持架爪或与水平
弯爪机
面有一定角度
把弯好爪的轴承装到压脚机上,弯爪朝上,
手工首检
摇动把手把保持架弯脚压平,每班、每种型号
b2
压脚首检合格后方可继续进行压脚,工作过程压爪机
100套
中随时注意压脚质量
c检验
压脚后的保持架弯爪包住保持架宽度2/3以
c1上,但不超过保持架内径,并要压平,无明显目视100%
偏爪
保持架不得有裂纹和深度大于的压伤,球兜
c2目视100%
无明显错位
压好后的保持架无缩脚断脚、无锈蚀、无球
c3目视100%
数不足
c4保持架不擦内外圈档边目视100%
c5发现内外圈有缺陷应拣出目视100%
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序夹具、手
操作内容控制项目检测方案备注
号段、量仪
a检查上道工序装配有无少球现象,并对保持
架的外观质量、清洁度、工作台等进行检查,
并对该工序所用的保持架底模进行确认
b把待装轴承边放于保持架底模边旋转,待轴
承定位在底模后,把保持架平压,使保持架平
整压到位后即可
c压好后的保持架应无断裂、平整,转动灵活
,游隙不合格经拆装后的轴承,保持架应该重
新检验,不合格决不能使用
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、清洗
序夹具、手
操作内容控制项目检测方案备注
号段、量仪
a自动清洗机退磁、清洗
把自动清洗机按轴承规格调整至正常工作状成品
a1态,待清洗的轴承上工序检验应合格
清洗机
把轴承轻轻倒入自动清洗机的料盘中,并沿着
a2导轨把轴承排列整齐,开动清洗机,清洗轴承,
移动速度1800pcs/h,清洗泵压力3㎏/c㎡
a3重复a2分工序进行第二道清洗
b注意事项
轴承在料盘和输送导轨上移动应防止擦伤轴
b1外观目视
承外表面,落料时离料盒距离尽量短,防止碰伤
自动清洗机的退磁性能要求退磁效果好,如果
b2退磁效果减弱时,应将轴承先在专用退磁机上人
工退磁
要定期加清洗液(防锈煤油)并保持清洁,过
b3滤器和清洗液要定期清洗和调换,过滤器每月更
换一次,清洗液每2~4个月更换一次
c人工退磁、清洗
把轴承整齐地在专用料盒中排成一层,开动退
磁机,将装有轴承的料盒匀速地推过退磁机,退
c1退磁机
磁时应避免轴承相互碰撞,退磁机内部应保持清
洁,不用时要罩起来
先用200#防锈汽油清洗,后用120#防锈汽油
c2清洗,清洗时要使轴承上下窜动;清洗液应保持网篮
清洁,定期清理和调换
把清洗后的轴承送去灵活性检查或送存放地
c3

清洗后的轴承在空气中裸露时间超过8小时
c4
时,应涂一层SW-2防锈油,并保持清洁
在退磁清洗后,把轴承拿在手中,轴心线处于
铅直位置,固定内圈,转动外圈,旋转轻快灵活、
c5手工100%
无呆滞和异常现象,允许在检查过程中发现灵活
性不好的轴承再重复清洗
d检验
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序夹具、手
操作内容控制项目检测方案备注
号段、量仪
d1检查轴承的灵活性、保持架及外观质量4%
测残磁,用残磁仪逐个测量轴承的残磁,退磁后
单个轴承最大残磁值应满足下表
d2残磁CJZ-1%
外径D(mm)D≤3030<D≤50
残磁(mT)≤≤
开式轴承噪音检查后,用120#防锈汽油清洗,
120#
e然后送存放点或注油
汽油
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序夹具、手
操作内容控制项目检测方案备注
号段、量仪
检查防尘盖和清洗质量,检查冲盖模的型号是
a否正确,冲模的芯子应该与轴承内孔协调一致,目视
防尘盖装入密封槽内松紧应合适
把冲盖模装到冲床上,按冲盖模的芯子调整好
b冲床
轴承位置,使冲盖模与轴承内孔同心
把轴承排在工作台上,依次把防尘盖装在轴承
b1
的第一面防尘槽上
把轴承顺着料道推进,调整推料杆的位置合适
时,开启冲床按扭开关,把轴承依次推进试压几
b2只,视试压的的情况对油压进行相应调整,应检试压
验压盖的外观质量和外径变形量均合适时才可
进行批量冲盖
c检验
c1防尘盖冲好后不擦内圈或保持架目视100%
防尘盖表面没有明显的压伤、划伤、麻点、字
c2目视100%
迹清晰
c3防尘盖压好后变形量VDp应符合技术要求D0114%
防尘盖压好后用金属刀轻推防尘盖不转动,无
c4钢锯条100%
明显变形,平面度不大于
c5发现有缺陷的轴承应拣出目视
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序夹具、手
操作内容控制项目检测方案备注
号段、量仪
检查待装的轴承是否有漏加油脂的轴承,密封圈
a目视
检验应合格
b手工或自
把密封圈用手沿着边缘装入轴承的密封槽中

c密封圈盖检
密封圈装好后不允许松动,可把装完密封圈的轴
承在匀脂机上旋转,密封圈不随内圈转动,或用非
c1不松动匀脂机100%
金属小棒轻推密封圈,密封圈在外圈方向不发生相
对转动
密封圈平面不能高出内外圈端面不高出平台、
c2100%
端面目视
密封圈表面无变形,无明显划伤、破损,表面小
c3外观目视100%
于φ的气泡不多于2个
测量高
c4按轴承型号调节夹具高度,轴承应能通过该夹具100%
度夹具
c5发现有缺陷的轴承应拣出
d检验
d1按c1到c4检查密封圈的装配质量4%
非接触密封圈、密封盖不接触内圈,起动力矩应每批
d2手感
符合用户要求30~40件
e检验合格把轴承送到存放地点
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序夹具、手
操作内容控制项目检测方案备注
号段、量仪
轴承在测振动前,前面工序应检验合格并检查
a目视
轴承的型号,防止混料
把测量仪S0910调到正常工作状态,检查测振
S0910、
b芯棒尺寸与轴承内孔尺寸是否一致,并用相应轴
标准件
承标准件校对
特殊油脂在测振前需要匀脂,先启动油泵电
机,待回油管有油流过后方可启动主轴电机,把匀脂机、
dB、
c轴承放入测振仪芯棒,戴上耳机,推动手柄,逐S0910、100%
异音
个两面测量,并把测好的轴承按振动等级及异音标准件
情况进行分档
d检验
dB、S0910、
d1按c步骤抽检轴承4%
异音标准件
e轴承振动检查合格后,送存放地点
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序夹具、手
操作内容控制项目检测方案备注
号段、量仪
a成品终检前,各道工序检验应合格
检验尺寸精度:D922、
参见成品
Δds、Δdmp、Vdp、Vdmp、ΔDs、ΔDmpD011、
检验标准
VDp、VDmp、ΔBs、VBs、ΔCs、VCsG903
检验旋转精度:参见成品
B002
Kia、Kea、Sd、SD、Sia、Sea检验标准
X092、
参见成品
检查轴承径向游隙Gr、振动、残磁S0910、
检验标准
CJZ-1
检查油脂加脂量天平
检查外观
检查完毕填好记录
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编号:WJS4·01-03-01
WTOO公司ISO9001标准
宁波宁微轴承有限公司代替:
制定、修改记录
共12页第12页
名称装配车间工艺规程


改定版次修改日期实施日期修改内容修改者批准