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压铸件品质管理的
七工具培训
目录
QC活动程序序
统计技术术
调查表
分层法
排列图
鱼骨图
直方图
控制图
散布图
其它简易易图表
新七种工工具简介介
QC活动程序序
确定组长长与组员员
组建小组组
小组成员员围绕方方针及身身边问题题选题
制定活动动计划
现状调查查,找出出问题关关键
原因分析析,要因因确认
对策与实实施
效果检查查
标准化
总结及下下步打算算
统计技术术基础
总体和样样本
抽样方案案:
某零件分分装在20个零件箱箱装,每每箱各装装50个,总共共是1000个。如果果想从中中取100个零件作作为样本本进行测测试研究究。
简单随机机抽样:将20箱零件倒倒在一起起,混合合均匀,,并将零零件从1~1000编号,然然后用查查随机数数表或抽抽签的办办法从中中抽出编编号毫无无规律的的100个零件组组成样本本。
系统抽样样:将20箱零件倒倒在一起起,混合合均匀,,并将零零件从1~1000编号,然然后用查查随机数数表或抽抽签的办办法先决决定起始始编号,,按相同同的尾数数抽取100个零件组组成样本本。
分层抽样样:20箱零件,,每箱都都随机抽抽取5个零件,,共100个组成样样本。
整群抽样样:先从20箱零件随随机抽出出2箱,该2箱零件组组成样本本。
品质分析析的方法法
表示事物物特征::平均数,中位数,标准方差差,极差
比较两事事物的差差异:假假设检验验,显著性分分析,方差分析析,水平对比比法
分析因素素:因果图,散布图,排列图,方差分析析
分析相互互关系::散布图,实验设计计法,排列图,树图
研究取样样和试验验方法,确定合理理的试验验方案::抽样方方法,抽样检验验
发现质量量问题,分析和掌掌握质量量数据的的分布状状况和动动态变化化:频数直方方图,控制图,散布图,排列图等.
2012年部门品品质目标标——方针
铸件不合合格外流流率≤%,%
毛坯制造造部压铸铸件综合合不良品品率≤%,%。
批量不合合格项次次为0
毛坯件料料废指标标完成率率≥88%,挑战90%
质量整改改到期未未完成项项次0
不合格品品流入市市场件/台数(含含缺、漏漏件)0
小组活动动课题的的选定
部品质目目标之一一:毛坯制造造部压铸铸件综合合不良品品率≤%,%,部内目目标分解解:
工序内
工序间
外流
压铸
现状
目标
现状
目标
现状
目标
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要完成部部门方针针——毛坯制造造部压铸铸件综合合不良品品率≤%,%,各小组组应分别别解决工工序间、、工序内内及工序序外影响响问题压铸件综综合不良良品率关关键问题题。
通过检查查表进行行数据统统计,通通过排列图或或水平对对比法找出改善善课题集集。
通过小组组成员共共同对课课题分析析(打分评价法),找出目前急急需且小组有能能力解决的课题题。
比如本次确定课课题:
“降低110左体缺肉不良””
压铸不良
工序内不良
110左体不良
110左体缺肉