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品质基础知识培训材料.pptx

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品管知识培训
东海钓夫
质量?
一组固有特性满足足要求的程度。
管理management
指挥和控制组织的协调的活动
质量管理qualitymanagement
在质量方面指挥和控制组织的协调的活动
质量方针qualitypolicy
由组织的最高管理者正式发布的该组织织总的质量宗旨和方向
过程process
一组将输入转化为为输出的相互关联联或相互作用的活活动
产品product
过程服务的结果((服务、软件、硬硬件、流程性材料料或其组合)
第一节品管(质量管理))发展史
第一阶段:操作者者质量管理
18世纪,产品从头到到尾,由同一个人人负责制作,因此此产品的好坏也就就由同一人来处理理
第二阶段:领班的的质量管理
19世纪开始,生产方方式开始变为将多多数人集合在一起起,置于一个领班班的监督之下,由由领班来负责每一一个作业员的质量量
第三价段:检查员员的质量管理(成成品检验阶段)
一次大战期间,工工厂开始变得复杂杂,原有的一个领领班除了要管理大大量的工人以外,,还要负责管理质质量,显得力不从从心,因而发展出出指定专人来负责责产品检查
第四阶段:统计质质量管理(StatisticalQualityControl,SQC)
,从此质量管理理进入新纪元,此此一时期抽样检验验也同时诞生,1950戴明到日本指导各各企业管制图及抽抽样检验为主要手手法,获取辉煌的的成果,SPC的使用是近代质量量管理突飞猛进最最主要的原因
第五价段:全面质质量管理(TotalQualityManagement/ControlTQM)
全面质量管理是把把以往的质量管理理方法前后延伸至至市场调查,研究究发展,质量策划划,原料管理,品品质保证及售后服服务等各部门,建建立质量管理体系系,并最终制定了了质量管理体系标标准ISO9000系列标准。
戴明循环图又称PDCA循环
计划(PLAN)
执行(DO)
检查(CHECK)
改进措施(ACTION)
第二节质量管管理的方法和理论论简介
品管七工具(旧))
检查表
散布图
特性要因图
直方图
管制图
层析图
柏拉图
品管七工具(新))
关联图
系统图
亲和图
矩阵图
PDPC法
箭头图法
优适法
朱兰三步曲:
评估实际品质表现现
比较实际表现与品品质标
有差异则打取行动动弥补
质理管理中的重要要人物
泰勒-提出科学管管理
休哈特-提出统计计过程控制理论
道奇、罗明-统计计抽样检验方法
戴明-提出质量改改进的观点
朱兰、费根堡姆--提出全面质量管管理
菲利浦、克罗斯比比-提出“零缺点点”概念
品管组组织管管理要要点::
应有文文件化化的品品管组组织和和隶属属关系系
品管内内部的的人员员职责责分工工(职职位说说明书书)
文件化化的品品管权权限--如原原料,,半成成品,,成品品放行行权等等
培训计计划和和培训训执行行记录录
内部奖奖惩制制度,,与工工资挂挂钩
产品质质量数数据的的收集集和分分析,,并与与部门门及责责任人人绩效效挂钩钩
第三节节品品管管职责责与权权限
主要职职责::
进料检检验-原料料,辅辅料,,包装装物料料等
过程监监控-人((含管管理))、机机、料料、法法、环环
成品检检验-人员员,时时机,,依据据,权权限
监视测测量装装置的的校准准与管管理
品质保保证能能力--质量量体系系的建建立和和推进进
品质计计划--产品品标准准,作作业指指导书书,工工艺文文件,,记录录
客户投投诉相相关过过程的的管理理-原原因分分析,,就正正措施施,程程序化化
样品管理
品管主要岗位位
体系推进和考考核
原料/辅料/包装物料验收收员(原料专专员)
品管员-过程程监控和监督督,客户投诉诉的处理与跟跟踪
质检员-半成成品、成品感感官检验,检检测样品取样样
化验员-化验验室检测
标准化管理员员-标准起草草、备案,的的三层文件起起草、修订,,计量器具管管理
发货监装员
第三节品品管职责与权权限
进料管理:
1、检验标准是是否明确
2、流程是否清清晰
3、抽样的方法法是否正确
4、有无定期期对供应商进进行现场评估估
5、供应商的的品质状况是是否定期进行行了统计
6、供应商的的产品品质异异常有无及时时与其沟通
7、是否有明确确的供应商考考核办法
8、供应商连续续出现质量问问题是否有相相应的处理办办法
9、供应商产品品质量进行改改进后有无及及时跟踪
10、因供应商商原材料质量量问题造成的的损失的责任任承担办法有有无得到规定定
11、进料检验验组人员的素素质是否达到到要求
12、进料检验验报告是否清清晰,并得到到合理的保存存
13、原材料存存在轻微质量量问题,而生生产车间又急急需用时,特采有哪些程序,,由谁来批准准
14、紧急放行是否明确,由由谁批准
15、原材料不合合格品是否有有明确处置方方式
16、规定退回供供应的产品是是否及时退回回
第三节品品管职责与权权限
过程管理-人人员
1过程检验和监监控人员配备备是否合理
2过程检验和监监控人员素质质是否达到要要求
3过程检验和监监控的力度能能否达到企业业预防产品出出现不合格品品的需要
4过程产品出现现不合格品如如何处置
5产品出现不合合格时信息是是否得到及时时传递
6产品出现不合合格品原因由由谁来分析
7过程所运用的的统计技术是是否能满足企企业的需要
8过程检验和监监控人员与各各车间的沟通通如何,是否否形成产品质质量是制造出出来的,而不不是检验出来来的理念
9产品订单的特特殊要求是否否能及时传递递到过程监控控人员
第三节品品管职责与权权限
过程管理-文文件和标准
1有无作业指导导书且完整、、完善
2有无过程检验验的标准且完完整、完善
3有无明确过程程检验流程及及质量控制点点
4有无过程检验验记录/监督监控记录录且真实可行行
5有无文件化过过程异常处理理的程序
6半成品放行权权有无明确规规定
7有无文件化的的过程检验状状态标准及区区分,且有效效执行
8有无相关品质质问题及统计计分析
第三节品品管职责与权权限