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8D报告模板参考考
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8D报告制作易犯犯的错误
1、8D报告根因分析析:普遍未从产产生根因、流流出根因拉进进行分析;未未找到问题产产生的根因、、未进行真因因验证分析::
2、原因分析未未采用统计工工具列出可以以用来解释问问题起因的所所有潜在原因因,没有将问问题说明中提提到造成偏差差的一系列事事件测试并确确定产生问题题的根本原因因。
3、改善及预防措施:措施过于笼笼统、抽象;;无逐一对根根因制定可执执行措施,措措施基本依靠靠检验拦截、、加强培训类类措施,基本本无技术控制制方面对策、、无形成固化化文件。
4、8D报告拟制组成各成成员参与度不够,,基本都是品质单单方面编写;
5、8D报告审核,无审核核评审机制;
6、8D报告发放,未经过过品质主管批准把把关发放;
7、8D报告未形成持续跟跟踪闭环,往往发发生问题时写份8D报告应付,后面就就没有更新;
8、未建立完善对供供应商8D措施稽查落实跟踪踪闭环
D1、成立改善小组
D2、描述问题原因
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8D拟制要求
—1(5W2H)
问题描述需基于来来料检验环节和生生产反馈的问题加加以分析;
将问题发生的时间、、发生问题的内容容为何?影响的广广度与深度为何??受影响的料号、、批号为何?缺点点率等相关问题陈陈述的内容加以说说明,明确说明真真正的问题。
目的:用量化的术语详细细说明与该问题有有关的内/外部顾客抱怨,如地点、时间、程程度、频率等。
关键要点:收集和组织所有有有关数据以说明问问题;问题说明是所描述述问题的特别有用用的数据的总结;审核现有数据,识识别问题、确定范范围;细分问题,将复杂杂问题细分为单个个问题;问题定义,找到和和顾客所确认问题题一致的说明,““什么东西出了什什么问题”,而原原因又未知风险等等级。
5W1H
Who
由谁做(人员)
Why
为什么?(原因))
When
何时?(时间)
What
做什么?(对象))
Where
在哪里?(地点)
HOWHMUCH
做到什么程度?(效果)
HOW
如何?(方法)
1)什么时间? 2)谁? 3)在哪里?
4)发生了什么事情? 5)怎么发生的?
6)如何发生的?
7)需怎么处理?
D3、实施临时对策
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应急对策:
对于发生不良问题题立即在短期内行行动,避免问题扩扩大或持续恶化
1、产品/物料的处理
2、成品(消费者处处、客户处、在途途、待出库存)
3、半成品在制、未制、已制、、
4、物料(产线、库库存、在途、供方方处)
5、评价紧急响应应措施
6、找出和选择最佳佳“临时抑制措施””
制定好的应急对策
目的:保证在永久纠正措措施实施前,将问问题与内外部顾客客隔离。
方法:从从客户→→在途→→本公司司库存→→二级供供应商→→半成品品加工现现场→现场库存存缩短PM时间、加加派人力力短期内内处理完完毕。
8D拟制要求求
D4、根本原原因分析析