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专利名称:全喂入式自动分粒动力脱谷机的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及农业机械技术领域,尤其是一种全自动的分粒脱谷设备。
目前,农户在收割稻谷后进行脱粒时主要有三种方式手工操作,半自动动力脱粒和大型收割机械收割脱粒。前者存在劳动强度大,脱粒不干净,浪费严重的问题;而大型收割机械机构笨重,无分粒装置,脱粒后,稻谷杂草混装,另外,因水田大小不等及高低不平,影响大型收割机械的脱粒效率,存在成本高且收回的稻谷不能及时凉晒而使其霉烂的问题,因而不适用当前的农村情况。
本实用新型的目的是提供一种全喂入式自动分粒动力脱谷机,它自动脱粒、自动分粒和自动装袋,能有效地提高效率并且减轻劳动强度。
本实用新型的目的可通过以下技术方案达到本装置包括分别安装在机架上、下部的滚筒和动力装置,其结构特征空心滚筒下部有易于装拆的筛网,筛网下方有积谷仓,积谷仓的出口与一固定在机架侧面的提谷器连接,提谷器上部连接风分扬谷装置,上述滚筒、提谷器和风分扬谷装置均通过传动件与同一个动力装置相连。
所述滚筒通过三角皮带及皮带轮与动力装置相连;提谷器由软轴式伞齿轮和皮带轮与动力装置相连,提谷器向上倾斜
的管道内装有可转动的螺旋形提谷绞片;滚筒内贴有橡胶套。
下面结合实施例及其附图对本实用新型作进一步说明,但以下说明仅为本实用新型的最佳实施例,并非用于限定本实用新型。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是
图1的侧面外观示意图,图中未表示提谷器装置。
图3是
图1中的风分扬谷装置放大示意图。
如图所示,本实用新型提出的自动分粒动力脱谷机只用一台动力装置2驱动,同时带动脱粒滚筒16、提谷器7和吹选谷物的风机14转动。具体采用一台配置在机座1上的2~3马力小型汽油机或柴油机作动力,经三角皮带和皮带轮3等传动零件将动力送至安装在机架上部的自动脱粒装置,该脱粒装置由可转动的空心滚筒16和固定安装的脱粒筛网17组成,滚筒轴的一端连接三角皮带,轴的另一端通过软轴式伞齿轮5与自动提谷器的轴端齿轮6相连。
滚筒16制成空心形体,因而重量减轻,运转负荷较小;筛网17易于装拆,它与滚筒之间的间隙可上下调整,以适宜大小或干湿稻穗过筛。
收割下的带穗稻谷从喂料口4送入,在滚筒带动下送到滚筒与筛网之间,作相对运动,稻穗在筛网的搓力作用下脱粒,稻谷从筛网的间隙落入下面的积谷仓
18内,而较大稻草则随滚筒继续向上行进,因在滚筒上对称安装有两对方向相反的斜齿15,所以稻草边向上行进边作S形运动,至筛网的边沿被向后抛出,滚筒内壁贴有橡胶套,确保稻草不会与轴杆缠绕,保证了滚筒的正常运转。
脱粒后,大小,饱瘪不等的谷粒和碎草积集在脱谷机下面的斗形积谷仓18内,从其下部侧面的方形仓门19进入固定在机架右侧的自动提谷器7中,由其管道中的螺旋形转动绞片12向上旋送到风分扬谷装置9,经风机14吹选谷粒后装袋。
由风机14从进风管道13吹入的风力,被设置在进风口11中并按60°布置的三角形隔风块20分成左右两股风,风分装置9内的谷物经两股风的二次分选,分离效果更佳在风力作用下,谷粒和渣物分离至挡板7和盛谷槽22之间,瘪谷和碎草渣物沿槽吹出,余下的饱满谷粒沿槽后端的出料口21下滑装袋,实现了自动脱粒和分离全过程。
本装置的风分扬谷结构较目前普遍使用的风车分离效果更佳,并且进风口配有风门10,可根据需要对进风量进行调整;由于脱谷机脱粒,输送扬谷,风吹分选和装谷过程一次完成,因而有效地提高了谷物的洁净程度,既减轻了劳动强度,省时省工,又免除工作当中的事故因素,安全可靠。
,包括分别安装在机架
上、下部的滚筒和动力装置,其特征在于空心滚筒下部有易于装拆的筛网,筛网下方有积谷仓,积谷仓的出口与一固定在机架侧面的提谷器连接,提谷器上部连接风分扬谷装置,上述滚筒、提谷器和风分扬谷装置均通过传动件与同一个动力装置相连。
,其特征在于滚筒通过三角皮带及皮带轮与动力装置相连。
,其特征在于装于机架右侧的提谷器由软轴式伞齿轮和皮带轮与动力装置相连,提谷器向上倾斜的管道内装有可转动的螺旋形提谷绞片。
,其特征在于滚筒内贴有橡胶套。
专利摘要本实用新型涉及农业机械技术领域,其结构特征:空心滚筒下部有易于装拆的筛网,筛网下方有积谷仓,积谷仓的出口与一固定在机架侧面的提谷器连接,提谷器上部连接风分扬谷装置,上述滚筒、提谷器和风分扬谷装置均通过传动件与同一个动力装置相连,由于脱粒,输送扬谷,风吹分选和装谷过程一次完成,因而有效地提高了谷物的洁净,减轻了劳动强度,省时省工,安全可靠。