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专利名称:免淘米制造装置的制作方法
技术领域:
本发明涉及淘米装置(与淘米部或洗米部同义),配有该淘米装置的免淘米制造装置(与免淘处理装置同义)或免淘米制造设备,以及将供应到接受部件的接受面上的谷物摊平的摊平装置,其中淘米装置用于制造焖饭之前不必洗米(与淘米同义)、加水即可焖饭、且保存性良好的所谓“免淘米(与免淘化处理米或处理米同义)”的预处理。
背景技术:
在用通常方法对精白米(与原料米或原料白米同义)进行水洗时,水被浸入到精白米的内部使其含水量上升,易于发霉或***,因而不能按与处理通常的精白米一样的方式获得免淘米。另一方面,当对由于水洗而一度含水量很高的精白米进行干燥时,由于精白米的淀粉层具有在吸水时膨胀、在干燥时收缩的性质(参考特公平3-36496号公报等),所以当干燥时仅有精白米的表层急剧收缩,在表层产生张力并发生龟裂。有龟裂的精白米,在焖饭时从龟裂处浸入过量的水因而膨胀不均匀,淀粉颗粒从龟裂处大量地溶解出来,变成口感极差、味道变坏的米饭,这是众所周知的。
在特公平7-106321号公报中记载了一种免淘米制造装置,在向配有搅拌筒和搅拌辊的横置式淘米部注入淘米水(与洗水或洗米水同义
)进行淘米的同时,一边向洗涤淘过的米的脱水部供应洗涤水,一边洗涤脱水。
但是,在该免淘米制造装置中,存在由于淘米水和洗涤水两者都需要,所以不得不使用大量的水的问题。使用大量的水无疑会增加自来水的费用,若排出大量的污水(淘米汁(与洗汁或洗米汁同义)),则有义务根据公害防止条例配备大型的高价净化水设备,这在粮食业界是一个很大的问题。
在特开平11-42056号公报中,记载了一种免淘米装置,它配有利用供料螺旋向下方输送添加了洗水的精白米、利用反向输送螺旋一边使精白米返回到上方一边进行搅拌碾米出来、然后将处理过的米从下部排出的立式碾米装置。
然而,在该免淘米装置中存在以下问题洗水从上向下流下,同时沿着与洗水相同的方向从上向下输送米,以便进行洗米,由于洗过的米从下部排出,在洗米步骤的最初阶段(上部部位)使用清洁的水,但到洗米步骤的最后精加工阶段(下部部位)却使用污浊的水,即使在下一步的脱水步骤中进行高效率的脱水,糊粉(アリウロン)残留物(淘米汁)还是会附着在米上不会脱落,使得口味变差。
在免淘米装置(湿式免淘米装置)中,例如配有洗米部,将供应到洗米部中的原料米(精白米)与洗米水一起搅拌并洗米,形成糊粉残留物(含有作为糙米的糠皮的最下层的糊粉层的油脂或蛋白质或糖构成的粘度极高的半液体状混合物)等被去除物从原料米表面游离出去并溶解在洗米水中的状态。并且,该免淘米制造装置配有脱水部,将经洗米处理过的原料米供应给脱水部进行脱水。
进而,该免淘米制造装置配有干燥部。在干燥部上设有干燥圆盘,将经脱水处理过的原料米供应到旋转的干燥圆盘上,向原料米上送暖风,使原料米干燥。
从而,免淘米制造装置对原料米矩形免淘化处理且制造出处理米(在干燥部中干燥后的原料米)。
因此,通常对应于原料米的含水量(通常大约在14重量%至15重量%左右)%之内,并且,免淘米的含水率优选与原料白米相同在14重量%至15重量%的范围内。
这是因为,%时,在洗米部中当洗米时含有糊粉残留物的赃洗米水(以下称“洗米汁(与淘米汁或洗汁同义)”)大量浸入精白米中,含有大量洗米汁的免淘米的口味下降。
并且,当免淘米的含水率不到14重量%时,免淘米的表层部分易于产生龟裂,当焖饭时过量的水从龟裂处浸入造成不均匀膨胀,淀粉颗粒从龟裂处大量溶解流出,形成口感极差、味道变劣的米饭。
另一方面,当免淘米的含水率超过15重量%式,易于导致发霉或***,保存性变差。
但是,在如上所述的免淘米制造装置中,由于干燥部中的干燥度会由于干燥部中的环境气体的温度和湿度以及精白米的流量而变化,所以很难调整免淘米的含水量。
并且因此,通常,与免淘化处理前的原料米的含水率相对应的免淘化处理后的处理米的含水率的差在±%以内,可使处理米的品质良好。因此,在该免淘米的制造装置中,操作者以手工操作对免淘化处理前的原料米和免淘化处理后的处理米进行采样并测定两者的含水率,根据测定结果操作者每次通过改变向洗米部的原料米供应量的增减、向干燥部送风的暖风的温度的改变、前述暖风的送风量的增减、以及干燥圆盘的旋转速度的变化,进行借助原料米干燥时间的增减等的运转情况的改变,从而调整处理米的含水率。
但是,在该免淘米制造装置中,由于仅如上所述由操作者以手工测定采样的处理米的免淘化处理前的原料米的含水量,所以存在难以稳定地制造高品质的处理米的问题。
进而,操作者必须测定原料米和处理米的含水量,并且,由于为了调整处理米的含水率必须长期监视免淘米制造装置的运转情况,因而存在操作者的干燥烦琐的问题。
进而,在这种免淘米制造装置中,特别是由于洗米部和脱水部是组装并固定在机架中的,当对洗米部和脱水部进行清理或洗涤等维护时,必须将洗米部和脱水部的大部分(构成洗米部或脱水部的各部分的全部)分解并再次组装起来。并且,为了将洗米部和脱水部的大部分分解并再次组装起来,必须如实地进行多工序的分解步骤及测造步骤。为此,必须花费大量的时间和劳动力对洗米部和脱水部进行维修,因而,存在对于免淘米制造装置的维修困
难的问题。
进而,为了适当地进行对洗米部和脱水部的维修(包括洗米部及脱水部的各部分的分解和再组装),洗米部和脱水部的各部分的尺寸应当有足够的富余空间将其取出,因而存在必须使免淘米制造装置大型化的问题。
并且,在通常使用水的食品加工机械等中,每次作业结束时进行的清洗作业是不可缺少的,与上述免淘米制造装置一样,特别是对于洗米部作业结束时每次必须进行包括将内部残留的米(原料白米)排出的内部清洗。为了进行这种对洗米部的内部清洗,要将洗米部分解并在清洗过内部之后再次将其组装起来,并且,在洗米部中设置可打开及关闭的挡板等的情况下,必须通过挡板等打开洗米部的内部并进行清洗,十分烦琐。因此,希望洗米部内部的清洗可自动进行。
进而,人们一直在开发具有在干燥部中的干燥圆盘上方设置规定数目的摊平板的结构的免淘米制造装置,在这种免淘米制造装置中,利用规定数目的摊平板将干燥圆盘上的精白米摊平,防止精白米发生不均匀干燥。
然而,由于精白米的品种或性状(颗粒大小、碎米或残米的混入比例)等原因,精白米向洗米部的供应量或干燥部中精白米的干燥处理量
(从脱水部的精白米排出量)时刻变化。
因此,一方面,在干燥部中精白米干燥处理量过多时精白米会从规定数目的摊平板上溢流,另一方面,在干燥部中精白米干燥处理量过少时由规定数目的摊平板摊平的精白米的表层会形成凹形,不管怎样,规定数目的摊平板都不能将纯净的精白米很好地摊平,使精白米产生不均匀干燥,存在免淘米品质变劣的可能性。
进而,当供应到干燥部的干燥圆盘上的精白米没有在整个面上摊平且层厚不一定时,在产生精白米不均匀干燥的同时使得干燥效率下降,因此,产生不能获得水分变化少的均质免淘米的问题。
进而,为了使得由如前面所述的免淘米制造装置处理过的免淘米保持良质和均质,要将免淘米制造装置设置在温度和湿度变化小的环境下,一边使包围气体(周边)的温度和湿度保持在一定范围内一边使免淘米制造装置运转。
然而,为了使设置这种免淘米制造装置的场所的包围气体(周边)的环境条件(温度和湿度)保持在一定范围内,需要特别设置空调设备等,必须花费极高的设备费。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而提出的,其目的是提供一种以很少的水进行作为制造不破坏口味的免淘米的预处理的淘米处理的淘米装置,采用该淘米装置制造免淘米的节水形免淘米制造装置,可制造口味良好且保存性良好的免淘米的免淘米制造装置,在可稳定地制造高品质的免淘米的同
时可以尽量使操作者的操作更为省力的免淘米制造装置,小型且易于维修的免淘米制造装置,易于维修的免淘米制造装置,可自动对洗米部内部进行清洗作业的免淘米制造装置,可防止干燥部中原料白米不均匀干燥且防止免淘米品质变劣的免淘米制造装置,可很好地地摊平谷物的摊平装置,或者使包围气体(周边)环境条件(温度及湿度)保持在一定范围内、制造优质且均质的免淘米,并且不必花费高额设备费并节省能源的免淘米制造设备。
为实现上述目的,本发明方案1中记载的淘米装置的特征为,它包括从下向上输送精白米的扬谷螺纹,设置在头部的淘米水注水口,设置在头部的精白米排出口,从前述注水口向由前述扬谷螺纹输送并加压的精白米注入淘米水、同时搅拌并进行淘米处理的淘米辊,经淘米处理过的精白米从前述排米出口排出。
在方案1所述的淘米装置中,精白米由扬谷螺纹从下向上输送,精白米由于所述输送而被加压。加压的精白米与从头部的注水口注入的淘米水一起被淘米辊搅拌并进行淘米处理,对精白米表面进行摩擦。通过所述淘米处理,糊粉残留物等被去除物从精白米表面游离出来并溶解到淘米水中。
在方案1所述的淘米装置中,淘米水从头部的注水口注入并从上向下自然流下,精白米被扬谷螺纹从下向上
逆着淘米水的方向输送并从头部的排出口排出。因此,在淘米处理的最后阶段(淘米辊的上部)中,用从头部注入的清洁的水进行淘米处理,在淘米处理的最初阶段(淘米辊的下部)中使用经过前述最后阶段的淘米处理步骤的污水,由于在进行淘米处理过程中使用逐渐清洁的水,所以可高效地进行淘米处理。这样,由于在淘米处理的最初阶段使用污水,在淘米处理过程中使用逐渐清洁的水,在淘米处理的最终精加工阶段采用清洁的水,所以不必注入新的冲洗水,可用少量的水进行用于制造口味良好的免淘米的预处理。
本发明方案2所述的淘米装置的特征为,它包括从下向上输送精白米的扬谷螺纹,用于注入淘米水的注水口,设置在头部的精白米排出口,在形成筒状淘米室的部分上贯穿设置有排水口的淘米筒,容纳在前述淘米筒内并在与该淘米筒之间形成前述淘米室、同时对由于前述扬谷螺纹的输送而在前述淘米室内被加压的精白米和从前述注水口注入的淘米水一起进行搅拌并进行淘米处理的淘米辊,淘米处理过的精白米从前述排出口排出。
在方案2所述淘米装置中,精白米被扬谷螺纹从下向上输送,精白米由于所述的输送而在淘米筒(与洗米筒同义)和淘米辊(与洗米辊同义)之间形成的淘米室(与洗米室同义)内加压。被加压的精白米,与从注水口注入的淘米水一起被淘米辊搅拌并进行淘米处理,对精白米的表面进行摩擦。通过这种淘米处理,糊粉残留物等被去除物从精白米表面上游离出去并溶解在淘米水中,生成淘米汁。淘米汁被由扬谷螺纹从下向上输送的精白米阻挡而还无法顺畅地流下,在形成本发明的淘米筒的淘米室的部分中,由于贯穿设置有排水口,所以淘米汁从排水口排出,并防止其滞留在淘米室内。
在方案2所述的淘米装置中,淘米水从注水口注入并从上向下自然流下,精白米被扬谷螺纹从下向上逆着淘米水的方向输送并从头部的排出口排出。因此,由于在淘米处理的最后阶段(淘米辊的上部)中,用从头部注入的清洁的水进行淘米处理,在淘米处理的最初阶段(淘米辊的下部)中,使用经过前述最后阶段淘米处理步骤的污水,在进行淘米处理的过程中使用逐渐清洁的水,所以可高效率地进行淘米处理。这样,由于在淘米处理的最初阶段使用污水,在进行淘米处理的过程中使用逐渐清洁的水,在淘米处理的最后精加工阶段使用清洁的水,所以可用少量的水进行用于制造口味良好的免淘米的预处理。
并且,在淘米处理的最初阶段中,由于出了高浓度的淘米汁,所以可防止淘米汁中的糠的成分被吸收到精白米中,可以降低淘米汁的浓度,提高精白米的口味。
本发明方案3所述的免淘米制造装置包括上述方案1或2所述的淘米装置、对从该淘米装置排出的精白米进行脱水的脱水部、以及对从该脱水部供应而来的精白米进行干燥的干燥部。该脱水部及干燥部可以从上到下顺序排列且配置在同一纵向中心线上,另外,也可以并列排列且将各旋转中心配置在各自的纵向中心线上。进而,也可将各旋转中心配置在横向中心线上,其它的公知方式也可以。
在上述淘米装置中进行淘米处理的精白米,在脱水部脱去供给的淘米水,脱水处理过的精白米被供给到干燥部进行干燥,形成免淘米。
本发明方案4所述的免淘米制造装置的特征为,在包括前述注水口设置在头部的方案2的淘米装置和对从前述淘米部供给的精白米进行脱水的脱水部的免淘米装置中,通过在前述脱水部中对精白米进行脱水获得的脱水液向前述淘米室的下部注水。
在方案4所述的免淘米制造装置中,通过淘米装置淘洗的精白米被供给脱水部以便脱水,经过脱水的精白米被干燥成免淘米。
因此,通过在脱水部中对精白米进行脱水而得的脱水液,以在淘米处理的最后阶段(淘米室的上部)附着在精白米上的水作为比较,该脱水液即使作为在淘米处理的最初阶段(淘米室的下部)使用的淘米水在精白米中也不含有糠的成分,免淘米的口味完全不会下降。因此,在本发明中,该脱水液向淘米室的下部注水,从而,可减少从注水口向淘米室注入的淘米水的量,可获得进一步的节水效果。