光盘驱动器的载入装置的制作方法.docx

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专利名称:光盘驱动器的载入装置的制作方法
技术领域:
本发明涉及光盘驱动器,尤其涉及可提高光盘驱动器的设计自由度,并可使光盘驱动器小型化的一种光盘驱动器的载入装置。
背景技术:
图1是现有技术的光盘驱动器构造的平面示意图;图2到图3是现有技术光盘驱动器中的载入装置结构的平面和正面示意图。
图4是光盘驱动器的载入装置中的牵引部的操作状态的概略性侧面示意图。
如图所示,现有技术的光盘驱动器1由构成光盘驱动器外形的机壳10;安放光盘的托盘20;可安放光盘并有可旋转的转盘31a的转轴马达31;在光盘上的半径方向可直线移动,同时具有可读取记录光盘上的数据的拾取装置(无图示)的牵引部30;上述托盘20在沿机壳10的延长方向从内部向外部拉出或从外部向内部插入的同时,托盘20上的光盘可放在转轴马达31,并在牵引部30的上下方向上移动的载入装置40等构成。
在上述托盘20的底部有与以下要说明的驱动齿轮43咬合并在其延长方向上形成齿条,在上述牵引部30的前端上有可随以下
要说明的凸轮极板44的安放槽44b移动,同时使牵引部30在上下方向上移动的导向突起32。
上述载入装置40由位于上述机壳10的一侧,并可产生驱动力的驱动马达41;通过动力传动齿轮42以一定的减速状态传送上述驱动马达41的动力,并可旋转的驱动齿轮43;在沿机壳10的宽度方向可直线移动的正面上,与上述驱动齿轮43间歇性咬合并移动,在机壳的长度方向上的齿条44a的背面上,有上述导向突起32,同时也形成导向槽44b的凸轮极板等构成。
在上述凸轮极板44的上面,与容纳光盘的托盘20一起插入到机壳10内部,与沿托盘20的底面形成的导向槽22的移动,并突出形成了可操作凸轮极板44的适合突出44c。
另一方面,上述动力传动齿轮42可直接与上述驱动马达咬合,也可在形成滑轮(无图示)后,通过传动带(无图示)进行连接。
根据此种结构,上述托盘20在得到从驱动齿轮43处传来的动力并沿机壳10的长度方向从内向外拉出,或从外向内插入,上述牵引部30传送驱动齿轮41的动力,并通过在机壳10宽度方向上进行直线移动的凸轮极板44,在上下方向上移动。
上述牵引部30向机壳10的外部拉出的托盘20在插入时,为防止与转轴马达31产生碰撞,就可选择性地在上下方向上移动,在托盘
20拉出的状态即光盘退出时,牵引部30就处于向下移动的状态。
此时,上述托盘20的齿条21与驱动齿轮43处于咬合状态,凸轮极板44的齿条44a与驱动齿轮43处于非交合状态。
反之,在载入时,如果驱动马达41,通过动力传动齿轮42旋转的驱动齿轮43,使托盘20插入到机壳10的内部,托盘20在插入到一定程度以后,托盘20底面的导向槽22内就会插入凸轮极板44的适用突起44c,从而使凸轮极板44向机壳10的宽度方向上移动,这时凸轮极板44的齿条44a和驱动齿轮43咬合,凸轮极板44就可传送驱动齿轮43的驱动力,并沿机壳宽度方向移动,同时牵引部30的导向突起32依靠凸轮极板44的导向槽44b在规定的轨道做上下移动,同时使牵引部30向上移动。
牵引部30向上移动,光盘装入转盘31a的过程结束,此时,托盘20的齿条21与驱动齿轮43处于非咬合状态。
在现有技术的光盘驱动器中,为使牵引部30做上下方向移动的凸轮极板44沿机壳10的宽度方向做直线移动,因此,在光盘驱动器内就必须确保凸轮极板44做直线移动所必需的一定空间。这不但降低了光盘驱动器的设计上自由程度,而且还不可避免地增大了光盘驱动器体积的问题。
发明内容本发明正是为解决上述问题而提出的,其目的在于提供一种提高光盘驱动器的设计自由度,并可使光盘驱动器小型化的光盘驱动器的载入装置。
为了实现上述目的,本发明光盘驱动器的载入装置包括所述光盘驱动器由光盘驱动器外形的外壳;接纳光盘并沿上述外壳长度方向把光盘从机壳内部拉出到外部或把光盘从机壳外部插入到内部的托盘;安放上述光盘并具有可使光盘旋转的转盘的转轴马达;具有记录读取上述光盘上的数据的拾取装置,把所述拾取装置收回到上述机壳内部,以后端部为中心旋转,并选择地做上下方向移动的牵引部构成。所述光盘驱动器的载入装置包括以下几个部分由依据托盘的移动方向在设置于上述机壳上的旋转轴一起旋转的同时,与上述牵引部无摩擦接触,选择性地向上述牵引部上方移动的载入装置;向下移动使其退出载入位置,使上述牵引部在上下方向上移动的驱动凸轮;设置于上述机壳内部并产生驱动力的驱动马达;上述驱动马达可使驱动凸轮旋转,并选择性地向上述驱动凸轮传送驱动马达的动力的传动部。
上述传动部包括与上述驱动凸轮同轴,并与上述旋转轴一体而形成的扇区齿轮;传送上述驱动马达的动力并可旋转,同时可选择性与上述扇区齿轮链接的驱动齿轮;在上述旋动轴的半径方向上可与上述托盘接触并延长,在与上述托盘接触时,上述扇区齿轮和上述驱动齿轮处于链接状态,同时使上述旋转轴旋转的适用杆。
上述驱动凸轮在上述牵引部前端部上,可与沿上述托盘的移动方向上突出的导向针无摩擦接触。
上述牵引部包括在一定范围内向载入方向旋转的上述驱动凸轮起限制作用的制动阀。
上述牵引部在位于载入位置的状态中,上述牵引部为防止转动处于载入位置的上述驱动凸轮,就在上述驱动凸轮的上面,沿上述牵引部载入时转动方向的前端部与上述导向针接触并支撑。
上述导向针在上述机壳的宽度方向上有一定的间隔,它由起隔离作用的第1针和第2针构成。在上述驱动凸轮的上面,依据载入上述牵引部的旋转方向上的前端部与按照载入上述牵引部的上述驱动凸轮的旋转方向配置于其前方的上述第2针接触并支撑。
在上述驱动凸轮的上端面中,与上述第2针接触并支撑的上述驱动凸轮的前端部比上述第1针侧安装的上述驱动凸轮的后端部更高。
上述驱动凸轮的上端面中,依据上述牵引部载入的旋转方向的前端部和后端部具有相同的高度。与上述驱动凸轮的前端部接触的上述第2针比第1针的高度低。
上述驱动齿轮与上述驱动马达旋转的动力传动齿轮上的螺旋部咬合并可旋转。
托盘驱动齿轮的特征在于,在依据上述动力传动齿轮旋转的同时,与沿托盘长度方向上形成的齿条选择性地咬合,并使上述托盘在上述机壳的长度方向上移动。
在上述托盘的底面上有与上述适用杆接触,并使上述扇区齿轮和上述驱动齿轮处于链接状态,同时可使上述旋转轴旋转的导向槽。
另外,在上述机壳的内部安装了对上述驱动凸轮选择性地加压,在非载入上述牵引部的位置上,就可使上述驱动凸轮旋转,在上述机壳内部的厚度方向上形成支撑轴,并以此为中心进行旋转的非常操作杠杆。
另外,上述非常拉出杠杆在不对上述驱动凸轮加压的状态下,依靠一扭力弹簧的弹性来维持状态,所述的扭力弹簧一端固定于上述非常操作杠杆上,另一端固定于上述机壳上。
本发明的效果如上所述,本发明的光盘驱动器的载入装置具有如下效果,可以提高光盘驱动器的设计上的灵活性,同时使光盘驱动器小型化设想成为现实。
为进一步说明本发明的上述目的、结构特点和效果,以下将结合附图对本发明进行详细的描述。
图1是现有技术的光盘驱动器构造的平面示意图;图2到图3是现有技术的光盘驱动器中的载入装置结构的平面和正面示意图;图4是光盘驱动器的载入装置中的牵引部的操作状态的概略性侧面示意图;图5是本发明的装有载入装置的光盘驱动器的结构的平面示意图;图6是本发明的装有载入装置的光盘驱动器的结构的正面示意图;图7是本发明载入装置结构的正面示意图;图
8a到图8d是本发明的光盘驱动器载入装置的操作状态示意图;图9是本发明光盘驱动器的驱动凸轮的操作状态示意图;图10是本发明的光盘驱动器的载入装置中的非常操作杠杆的结构和操作状态示意图图11是本发明的光盘驱动器载入装置的其他实施例的正面示意图。
附图中主要部分的符号说明110机壳120托盘121齿条122导入槽130牵引部131转轴马达
131a转盘140载入装置141驱动马达142动力传动齿轮143驱动齿轮144托盘驱动齿轮145导向针145a第1针145b第2针146驱动凸轮146a旋转轴147扇区齿轮148适用杆149制动阀150非常操作杠杆150a支撑轴151扭力弹簧160传动部具体实施方式
下面参照附图对本发明的光盘驱动器的载入装置的实施方式进行详细说明。
图5是本发明的具有载入装置的光盘驱动器的结构的平面示意图;图6是本发明的具有载入装置的光盘驱动器的结构的正面示意图;图7是本发明的载入装置结构的正面示意图。
图8a到图8d是本发明的光盘驱动器载入装置的操作状态示意图;图
9是本发明光盘驱动器的驱动凸轮的操作状态示意图;图10是本发明的光盘驱动器的载入装置中的非常操作杠杆的结构和操作状态示意图。
图11是本发明的光盘驱动器载入装置的其他实施例的正面示意图。
在本发明的说明中,为明确本发明的宗旨,对于人所共知的功能或构成的具体说明进行省略。
如图5到图6所示,具有本发明的载入装置的光盘驱动器100包括以下几个部分构成光盘驱动器外形的外壳110;接纳光盘并沿上述外壳110的长度方向可把光盘从机壳110内部拉出到外部或把光盘从机壳外部插入到内部的托盘120;安放上述光盘并有可使光盘旋转的转盘131a的转轴马达131;具有记录读取上述光盘上的数据的拾取装置并把它收回到上述机壳110内部,以后端部为中心旋转,并有选择地做上下方向移动的牵引部130;上述托盘120在沿机壳110的长度方向从内部向外部拉出或从外部插入托盘120的同时,使可把托盘120上的光盘安放在转轴马达131上的牵引部130在上下方向移动的本发明的载入装置140等构成。
本发明的载入装置140包括在上述托盘120的移动方向与上述机壳110上安装的旋转轴146a共同旋转的同时,与牵引部130无摩擦接触,可选择性地使牵引部130向上移动到载入位置,向下移动到未载入位置,使导向针145在上下方向上移动的驱动凸轮
146;安装在上述机壳110的内部并可产生驱动力的驱动马达141;依靠上述驱动马达141可使驱动凸轮旋转,并选择性地把驱动马达141的驱动力向驱动凸轮146传送的传动部160等构成。
因此,上述传动部160由与上述驱动凸轮146同轴的旋动轴146a一体而形成的扇区齿轮147;传送上述驱动马达141的动力并可旋转,同时可选择性与上述扇区齿轮147链接的驱动齿轮143;在上述旋动轴146a的半径方向上可与上述托盘120接触并延长,在与上述托盘120接触时,上述扇区齿轮147和上述驱动齿轮143处于链接状态,同时使上述旋动轴146a旋转的适用杆148等构成。上述驱动凸轮146与沿牵引部130前端部的上述托盘120的移动方向突出的导向针145无摩擦接触。
同时,在上述机壳110的内面一侧,在载入牵引部130的方向上,有突出的可限制驱动凸轮146在一定范围内旋转的制动阀149,上述制动阀149在经过牵引部130的载入完成位置后,在驱动凸轮146旋转时,驱动凸轮146的下端部起限制作用,防止驱动凸轮146异常旋转。
上述牵引部130在位于载入位置的状态中,为防止上述牵引部130转动处于未进入位置的上述驱动凸轮146,就使在上述驱动凸轮146的上面沿牵引部130载入时的转动方向上的前端部146b与导向针145接触并支撑。这种结构以驱动凸轮
146的长度方向的中心为标准,与导向针145接触,并在支撑的驱动凸轮146的前端部146b侧(图8d上为顺时针方向)产生力矩M,牵引部130在位于载入位置的状态中,可防止因震动或冲击使牵引部130在未载入的位置上旋转驱动凸轮146。
上述导向针145可以只有一个,也可以在沿机壳110的宽度方向上具之间存在具有一定间隔的两个。下面对上述导向针145在机壳110的宽度方向上以一定间隔设置的第1针145a和第2针145b进行举例说明。
即,上述导向针145在机壳110的宽度方向上由一定间隔排列的第1针145a和第2针145b构成。此时在上述驱动凸轮146的上端面中,依据载入牵引部130的旋转方向的前端部146b与根据载入牵引部130的驱动凸轮146的旋转方向安装在前方的第2针145b接触并起支撑作用。
为此,在上述驱动凸轮146的上端面中,与第2针145b接触并支撑的驱动凸轮146的前端部146b与位于第1针145a侧的驱动凸轮146的后端部146c具有的更高的高度t1(图8d所示)。
另一方面,上述驱动齿轮143与依靠驱动马达141旋转的动力传动齿轮142上形成螺旋部142a咬合并可旋转。上述动力传动齿轮142通过传动带142b来传动驱动马达141的动力。