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光伏镀膜玻璃用耐磨试验的制造方法.docx

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光伏镀膜玻璃用耐磨试验的制造方法.docx

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专利名称:光伏镀膜玻璃用耐磨试验的制造方法
本实用新型提供一种光伏镀膜玻璃用耐磨试验机,其特征在于,包括:机架;安装样品的底座;安装在所述机架上的磨头部,所述磨头部具有固定磨头的磨头固定部;与所述磨头部连接的动力电机动力传动机构;使所述磨头部转动的磨头转动机构;与所述动力电机动力传动机构连接的动力电机;和与所述动力电机电连接的控制部,所述控制部控制所述动力电机,使得所述动力电机通过所述动力电机动力传动机构使所述磨头部与所述底座上安装的样品的待测表面以预定压力接触并在所述样品的被摩擦方向上以预定速度和预定幅度往复移动,每次所述磨头部到达所述样品的被摩擦方向上的预定位置时,所述磨头转动机构使所述磨头部旋转预定角度。
【专利说明】光伏镀膜玻璃用耐磨试验机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光伏组件检测领域,具体涉及一种检测光伏组件中玻璃膜层耐磨性能的光伏镀膜玻璃用耐磨试验机。
【背景技术】
[0002]随着光伏组件应用的增加与技术的发展,市场对光伏组件的要求也越来越高,在玻璃表面增加一层减反射膜可以有效地增加阳光的透射率增加组件的发电量,提高组件厂商在市场上的竞争力。光伏组件功率的提高是由于在原来普通的光伏组件用玻璃上面增加了减
反射膜层,所以膜层的好坏与耐用程度决定了组件功率提高多少与光伏组件的使用寿命。因此膜层耐磨性能是检验光伏玻璃的一个重要指标。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题
[0004]通常,膜层耐磨性能的检验是人工使用毛毡在膜层表面做重复摩擦运动,以试验前后样品的可见光透射比来判断光伏玻璃耐磨性能。这种方法由于不同人员的力度与摩擦轨迹不同,不能准确判定膜层性能。因此,亟需一种能够替代人工方式,更准确地判定膜层耐磨性能的光伏镀膜玻璃用耐磨试验机。
[0005]本实用新型的目的在于:针对上述情况,提供一种替代人工实现能够更准确地检验膜层耐磨性能的一种光伏镀膜玻璃用耐磨试验机。
[0006]解决问题的技术方案
[0007]为了实现上述目的,本实用新型提供一种光伏镀膜玻璃用耐磨试验机,其特征在于,包括:机架;安装样品的底座;安装在所述机架上的磨头部,所述磨头部具有固定磨头的磨头固定部;与所述磨头部连接的动力电机动力传动机构;使所述磨头部转动的磨头转动机构;与所述动力电机动力传动机构连接的动力电机;和与所述动力电机电连接的控制部,所述控制部控制所述动力电机,使得所述动力电机通过所述动力
电机动力传动机构使所述磨头部与所述底座上安装的样品的待测表面以预定压力接触并在所述样品的被摩擦方向上以预定速度和预定幅度往复移动,每次所述磨头部到达所述样品的被摩擦方向上的预定位置时,所述磨头转动机构使所述磨头部旋转预定角度。
[0008]根据上述结构,能够提供一种替代人工实现能够更准确地检验膜层耐磨性能的一种光伏镀膜玻璃用耐磨试验机。而且,因为磨头部以预定速度和预定幅度往复移动,所以能够准确地控制磨头部的摩擦轨迹。
[0009]另外,所述磨头部可以包括使磨头旋转的旋转传动机构,所述旋转传动机构根据所述磨头转动机构而定,所述磨头转动机构通过所述旋转传动机构使所述磨头旋转预定角度。因此,在整个试验过程中,能够使磨头与待测表面接触的面在磨头与待测表面接触的接触面的圆周方向上接触地更加均匀,能够抑制磨头与待测表面的接触面的每个部分的表面性质不同所带来的对试验的影响,进一步提高试验精度。
[0010]另外,所述磨头转动机构可以为设置在所述机架上的磨头转动卡子,所述样品的被摩擦方向上的预定位置是所述磨头部在所述样品的被摩擦方向上与所述磨头转动卡子接触的位置。当所述磨头转动机构为所述磨头转动卡子时,所述旋转传
动机构为齿轮。因此,能够以简单的结构实现磨头转动机构和旋转传动机构。
[0011]另外,所述磨头转动机构也可以为设置在磨头部的旋转电机。此时,所述旋转传动机构可以为与所述旋转电机连接的轴。
[0012]另外,所述磨头部还可以包括:调节磨头对样品施加的压力的磨头压力调节部,通过所述磨头压力调节部调节所述预定压力。因此,所述磨头对样品施加的压力可以调节,所以能够进一步提尚试验精度。
[0013]另外,可以通过所述控制部设定磨头部往复移动的次数。所述控制部可以在试验过程中记录磨头部往复移动的次数。而且可以通过控制部设定所述磨头部往复移动的所述预定速度和所述预定幅度。这样,当磨头部以预定速度和预定幅度往复移动并且该往复移动的次数达到所设定的次数,完成试验要求时,自动停止,所以能够提高光伏镀膜玻璃用耐磨试验机的自动化程度。
[0014]另外,所述动力电机动力传动机构可以采用推杆。
[0015]发明效果
[0016]根据本实用新型,能够提供一种替代人工实现能够更准确地检验膜层耐磨性能的光伏镀膜玻璃用耐磨试验机。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施方式的光伏镀膜玻璃用耐磨试验机的正面结构示意图。
[0018]图2为本实用新型实施方式的光伏镀膜玻璃用耐磨试验机的侧面结构示意图,图2为图1的侧视图。
[0019]图中,I为磨头压力调节部,2为电子控制器(控制部),3为底座,4为磨头转动卡子(磨头转动机构),5为磨头固定部,6为磨头旋转齿轮(旋转传动机构),7为推杆(动力电机动力传动机构),8为动力电机,9为机架,10为磨头部。
[0020]应理解,附图并不一定按照比例绘制,它们只是呈现了示出本实用新型的基本原理的在某些程度上经简化了的各种特征的表示。本文所公开的本实用新型的具体设计特征,包括,例如具体尺寸、定位、位置和形状,将部分地由特定目的的应用和使用环境来确定。这些图形中,贯穿附图的多幅图形,相同的附图标记指代本实用新型的相同或等同部件。
【具体实施方式】
[0021]在下文中,参考附图,对本实用新型的示例性实施方式进行详细说明。本实用新型的【具体实施方式】是为了解释本实用新型的原理和其实际应用之目的而提供的,从而使本领域其他技术人员能够理解本实用新型的各种示例性实施例以及适用于预期的特定用途的各种变形。【具体实施方式】不旨在穷尽或者限制本实用新型到所公开的精确实施
例。变形和等效结构对本领域的技术人员是显而易见的,并且这种变形和等效结构也被包括在所附权利要求的精神和范围内。
[0022]图1为本实用新型实施方式的光伏镀膜玻璃用耐磨试验机的正面结构示意图。图2为本实用新型实施方式的光伏镀膜玻璃用耐磨试验机的侧面结构示意图,图2为图1的侧视图。
[0023]首先,对本实施方式的光伏镀膜玻璃用耐磨试验机(下面,有时简称为“试验机”)的结构进行详细说明。
[0024]如图1和图2所示,本实施方式的光伏镀膜玻璃用耐磨试验机(以下有时简称为“试验机”),包括底座3、机壳9和磨头部10、电子控制器2、磨头转动卡子4、磨头固定部5、磨头旋转齿轮6、推杆7和动力电机8。在对待测样品进行试验时,在底座3上放置样品,使样品的待测表面位于磨头部10的下方,并使磨头部10与该样品的待测表面以预定压力接触。
[0025]在底座3上设置有机壳9,在机壳9内设置有动力电机8。动力电机8与推杆7连接。动力电机8能够带动推杆7在样品的被摩擦方向上,例如在横向上(图1中的垂直于纸面的内外方向、图2中为左右方向)以预定速度和预定幅度进行往复运动,从而带动磨头在样品的被摩擦方向上,例如在横向上以
预定速度和预定幅度往复运动。
[0026]推杆7与磨头部10连接。磨头部10包括磨头压力调节部1、磨头旋转齿轮6和磨头固定部5。磨头固定部5上安装磨头。
[0027]磨头固定部5与磨头旋转齿轮6连接。磨头旋转齿轮6可带动磨头固定部和磨头共同旋转。在磨头旋转齿轮6的上方,设置有磨头压力调节部I。例如通过调节磨头压力调节部I的重量,能够调节磨头(磨头部10)对样品施加的压力大小。磨头压力调节部I例如可以是配重块。
[0028]另外,在机壳9的靠近磨头旋转齿轮6的一侧,安装有磨头转动卡子4。每次磨头转动卡子4碰到磨头旋转齿轮6时,磨头转动卡子4使磨头旋转齿轮6旋转预定角度,从而带动磨头旋转预定角度。磨头每次旋转的角度可以通过选择适当节距的齿轮而进行调节。
[0029]另外,在机壳9上,还设置有电子控制器2。电子控制器2对动力电机8进行控制。电子控制器2通过控制动力电机8,对推杆7的运动进行控制,从而控制磨头的往复运动。另外,电子控制器2例如可以记录和控制在试验中磨头往复运动的次数、往复运动速度、往复运动幅度等。
[0030]在本实施方式中,作为磨头转动机构,以磨头转动卡子4为例进行了说明,但这只是一个例子,磨头转动机构也可以是其他结构,例如也可以为设置在磨头部10的电机。例如,只要每次磨头部
10到达该磨头部10对样品的摩擦轨迹上的预定位置时,该电机使磨头部10旋转固定角度,那么,该电机也可以作为磨头转动机构。
[0031]另外,在本实施方式中,作为旋转传动机构,以磨头旋转齿轮6为例进行了说明,但这只是一个例子,只要与磨头转动机构相适应地选择适当的旋转传动机构,那么旋转传动机构也可以采用其他结构,例如在磨头转动机构为设置在磨头部10的旋转电机时,旋转传动机构例如可以采用与该旋转电机连接的轴。
[0032]另外,如上所述的磨头部与样品压力接触时的预定压力、磨头部在往复移动中的预定幅度和预定速度、磨头部每次旋转的预定角度是根据耐磨试验要求确定的,例如根据EN1096-2:2012标准,采用10—30的旋转角度。
[0033]下面,对利用本实施方式的试验机对待测样品进行耐磨试验的过程进行详细说明。
[0034]首先,根据试验要求选择适当的磨头,并将其安装在磨头固定部5,并根据试验要求调节磨头压力调节部1,设定磨头对待测样品施加的压力,然后将准备好的样品放置在底座3上,使样品的待测表面位于磨头的下方,并通过调节磨头压力调节部I使磨头与样品的待测表面以预定压力压力接触(SI)。
[0035]然后,根据试验要求,适当地对电子控制器2进行设置
(S2)。此时,例如对试验中磨头通过往复移动摩擦样品的摩擦次数、磨头往复运动的速度和幅度等进行设定。
[0036]接着,通过控制电子控制器2,启动动力电机8,使磨头在横向(图1中的垂直于纸面的内外方向、图2中为左右方向)上往复运动,对样品的待测表面进行摩擦,直到完成试验要求(S3)。
[0037]此时,动力电机8启动后带动推杆7,在横向(图1中的垂直于纸面的内外方向、图2中为左右方向)上以预定速度和预定幅度做往复运动。推杆7带动磨头部10—起在横向上以上述预定速度和预定幅度做往复运动,使得磨头以同样的速度在横向上做往复运动,对样品的待测表面进行摩擦。在磨头部10做横向往复运动的同时,每当磨头部10与磨头转动卡子4碰触时,磨头转动卡子4推动磨头旋转齿轮6旋转固定的角度,例如旋转该磨头旋转齿轮6的一个节距的角度。通过磨头旋转齿轮6的旋转,磨头也旋转相同角度。
[0038]这样,每次磨头部10与磨头转动卡子4碰触时,磨头均能够旋转预定角度,由此在整个试验过程中,能够使磨头与待测表面接触的面在磨头与待测表面接触的接触面的圆周方向上接触地更加均匀,能够抑制磨头与待测表面的接触面的每个部分的表面性质不同所带来的对试验的影响,使试验精度更高。
[0039]当摩擦次数(磨头往复移动对样品的待测表面进行摩擦的次数
)达到设定次数后,电子控制器2使动力电机8停止,结束试验。
[0040]以上对本实用新型的实施方式的结构和试验过程进行了描述。
[0041]根据本实用新型,因为设置有磨头压力调节部,因此能够准确地控制磨头对待测样品施加的压力。
[0042]另外,因为磨头通过动力电机以预定速度和预定幅度往复运动,对待测样品的待测表面进行摩擦,所以磨头摩擦的轨迹是固定的,并且能够更准确地控制摩擦待测样品的速度和幅度。
[0043]另外,每当磨头旋转齿轮与磨头转动卡子碰触时,磨头能够旋转固定角度。因此,能够使磨头与样品接触的面的每个部分均能够与样品的待测表面的每个部分均匀接触地进行摩擦。所以能够消除磨头的接触面的每个部分的表面性质不同所带来的影响,能够更准确地判定样品的耐磨性能。
[0044]另外,能够通过选择适当节距的磨头旋转齿轮,对磨头每次旋转的角度进行调节,所以能够保证磨头每次旋转的角度是固定的,而且是均匀的。
[0045]因为本实用新型的光伏镀膜玻璃用耐磨试验机的磨头与样品的接触面积、磨头对样品的压力等均可调,所以能够根据试验要求,测量不同类型的样品,能够应用于各种类型样品的耐磨试验。