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倍捻机的气圈环升降机构的制作方法.docx

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倍捻机的气圈环升降机构的制作方法.docx

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专利名称:倍捻机的气圈环升降机构的制作方法
本实用新型提供了一种倍捻机的气圈环升降机构,属于纺织设备技术领域。它解决了现有倍捻机的气圈环升降机构的升降架高度调节不便等技术问题。本倍捻机的气圈环升降机构,包括机架,所述的机架上设有呈水平设置的升降架,所述的升降架与机架之间设有能调节升降架沿竖直方向升降的架体升降调节结构,在升降架上依次设有若干向外延伸且呈环形的气圈环体,且所述的气圈环体均通过可拆卸结构与升降架相连。本实用新型具有结构简单、稳固,成本低,气圈环高度调节方便且便于更换等优点。
【专利说明】
倍捻机的气圈环升降机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及纺织设备技术领域,尤其是涉及一种倍捻机的气圈环升降机构。
【背景技术】
[0002]倍捻机是一种加捻设备,它的主要工作原理是将两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线,并由卷绕机构卷绕成一定形状的筒子,可有效增强原纱的性能,达到客户的需求。倍捻机在捻线作业时需要气圈环来改变气圈的大小,因此需要调节气圈环的高度来实现,现有技术的气圈环高度难以调节,工作量大,且难以更换,影响工作效率。
[0003]为了解决现有技术存在的问题,人们进行了长期的探索,提出了各式各样的解决方案。例如,中国专利文献公开了一种倍捻机导纱钩整体升降装置[申请号:],包括升降驱动轴、钢丝绳、扁铁、钢丝轮、钢丝槽、调整螺栓和导纱钩。
[0004]上述方案在一定程度上解决了现有的技术问题,但是该方案需要通过驱动轴来带动扁铁实现导纱钩的升降,不仅调节不便且结构不稳固,成本高,气圈环难以更换。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种结构简单、稳固,成本低,气圈环高度调节、更换方便的倍捻机的气圈环升降机构。
[0006]为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:包括机架,所述的机架上设有呈水平设置的升降架,其特征在于,所述的升降架与机架之间设有能调节升降架沿竖直方向升降的架体升降调节结构,在升降架上依次设有若干向外延伸且呈环形的气圈环体,且所述的气圈环体均通过可拆卸结构与升降架相连。升降架设有的架体升降调节结构只需松开安装螺栓即可调节升降架的高度,十分方便,同时还能保证气圈环体在同一高度升降,且气圈环体经可拆卸结构与升降架相连,更便于更换。
[0007]在上述的倍捻机的气圈环升降机构中,所述的架体升降调节结构包括分别由升降架两端向上弯折形成且抵靠在机架上的弯折部,所述的弯折部上设有条形孔,且所述的机架上设有与条形孔相对应的安装孔,且所述的安装孔内螺纹连接有穿设于条形孔内且端部与弯折部相抵靠的安装螺栓。调节安装螺栓即可使升降架在条形孔内升降,满足不同气圈大小的需求。
[0008]在上述的倍捻机的气圈环升降机构中,所述的安装螺栓端部与弯折部之间设有垫圈。设置垫圈增加了安装螺栓与弯折部的接触面积,使升降架更加稳固。
[0009]在上述的倍捻机的气圈环升降机构中所述的条形孔沿弯折部轴向延伸设置;或者,所述的条形孔沿弯折部倾斜向上设置。
[0010]在上述的倍捻机的气圈环升降机构中,所述的气圈环体由一根弹性线材弯折而成,且所述的气圈环体依次等间距分布设置。
[0011]在上述的倍捻机的气圈环升降机构中,所述的可拆卸结构包括由弹性线材端部弯折形成的环形定位圈,所述的升降架上设有与环形定位圈相对应的定位孔,且所述的定位孔与环形定位圈通过定位螺栓相连。本结构使得气圈环体更容易更换。
[0012]在上述的倍捻机的气圈环升降机构中,所述的升降架远离气圈环体的一侧侧边设有向上弯折的侧边部。
[0013]在上述的倍捻机的气圈环升降机构中所述的升降架、弯折部与侧边部连为一体式结构。采用一体式结构使得本升降架结构更加稳固,且便于加工,降低了成本。
[0014]与现有的技术相比,本倍捻机的气圈环升降机构的优点在于:结构简单、稳固,成本低,气圈环高度调节方便且便于更换。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型提供的结构示意图。
[0016]图2是本实用新型提供的A处放大图。
[0017]图中,机架1、升降架2、架体升降调节结构3、气圈环体4、可拆卸结构5、环形定位圈51、定位孔52、定位螺栓53、弯折部6、条形孔61、安装孔62、安装螺栓63、垫圈64、侧边部7。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0019]如图1-2所示,本倍捻机的气圈环升降机构,包括机架I,在机架I上设有呈水平设置的升降架2,并且升降架2与机架I之间设有能调节升降架2沿竖直方向升降的架体升降调节结构3,其升降架2上依次设有若干向外延伸且呈环形的气圈环体4,每个气圈环体4均通过可拆卸结构5与升降架
2相连,升降架2设有的架体升降调节结构3只需松开安装螺栓63即可调节升降架2的高度,十分方便,同时还能保证气圈环体4在同一高度升降,且气圈环体4经可拆卸结构5与升降架2相连,更便于更换。
[0020]具体地,该倍捻机的气圈环升降机构的架体升降调节结构3包括分别由升降架2两端向上弯折形成且抵靠在机架I上的弯折部6,弯折部6上设有条形孔61,且机架I上设有与条形孔61相对应的安装孔62,此安装孔62内螺纹连接有穿设于条形孔61内且端部与弯折部6相抵靠的安装螺栓63,调节安装螺栓63即可使升降架2在条形孔61内升降,满足不同气圈大小的需求;此外,安装螺栓63端部与弯折部6之间设有的垫圈64增加了安装螺栓63与弯折部6的接触面积,使升降架2更加稳固,其中,条形孔61沿弯折部6轴向延伸设置;或者,所述的条形孔61沿弯折部6倾斜向上设置。
[0021]进一步地,可拆卸结构5包括由弹性线材端部弯折形成的环形定位圈51,在升降架2上设有与环形定位圈51相对应的定位孔52,且定位孔52与环形定位圈51通过定位螺栓53相连,本结构使得气圈环体4更容易更换,其气圈环体4由一根弹性线材弯折而成,且气圈环体4依次等间距分布设置,在升降架2远离气圈环体4的一侧侧边设有向上弯折的侧边部7,并且升降架2、弯折部6与侧边部7连为一体式结构,使得本升降架
2结构更加稳固,且便于加工,降低了成本。
[0022]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0023]尽管本文较多地使用了机架1、升降架2、架体升降调节结构3、气圈环体4、可拆卸结构5、环形定位圈51、定位孔52、定位螺栓53、弯折部6、条形孔61、安装孔62、安装螺栓63、垫圈64、侧边部7等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
,包括机架(I),所述的机架(I)上设有呈水平设置的升降架(2),其特征在于,所述的升降架(2)与机架(I)之间设有能调节升降架(2)沿竖直方向升降的架体升降调节结构(3),在升降架(2)上依次设有若干向外延伸且呈环形的气圈环体(4),且所述的气圈环体(4)均通过可拆卸结构(5)与升降架(2)相连。,其特征在于,所述的架体升降调节结构
(3)包括分别由升降架(2)两端向上弯折形成且抵靠在机架(I)上的弯折部(6),所述的弯折部(6)上设有条形孔(61),且所述的机架(I)上设有与条形孔(61)相对应的安装孔(62),且所述的安装孔(62)内螺纹连接有穿设于条形孔(61)内且端部与弯折部(6)相抵靠的安装螺栓(63)。,其特征在于,所述的安装螺栓(63)端部与弯折部(6)之间设有垫圈(64)。,其特征在于,所述的条形孔(61)沿弯折部(6)轴向延伸设置;或者,所述的条形孔(61)沿弯折部(6)倾斜向上设置。,其特征在于,所述的气圈环体(4)由一根弹性线材弯折而成,且所述的气圈环体(4)依次等间距分布设置。,其特征在于,所述的可拆卸结构(5)包括由弹性线材端部弯折形成的环形定位圈(51),所述的升降架(2)上设有与环形定位圈(51)相对应的定位孔(52),且所述的定位孔(52)与环形定位圈(51)通过定位螺栓(53)相连。,其特征在于,所述的升降架(2)远离气圈环体(4)的一侧侧边设有向上弯折的侧边部(7)。,其特征在于,所述的升降架(2)、弯折部(6)与侧边部(7)连为一体式结构。