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修枝剪的制作方法
本发明公开了一种修枝剪,包括壳体、刀条组件、驱动装置及传动机构,壳体包括第一壳体及第二壳体,传动机构容置于第一壳体内,刀条组件与第一壳体相连,驱动装置容置于第二壳体内,第一壳体与第二壳体之间设置有主手柄。本发明修枝剪通过第一壳体连接刀条组件并容置传动机构,第二壳体容置驱动装置,在第一壳体与第二壳体之间设置主手柄,使得修枝剪机身前后的重力平衡,方便了使用者的操作。
【专利说明】修枝剪
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种修枝剪。
【背景技术】
[0002]现有的修枝剪的主手柄设置于壳体的一端,马达设置于主手柄与刀条组件之间的壳体内。在握持修枝剪时,由于重力偏向刀条组件一端,前后重力不平衡,不方便用户操作。因此现有的修枝剪在壳体上靠近刀条组件处还设有辅助手柄,用户双手分别握持住主手柄及辅助手柄,从而达到重力平衡的目的。
[0003]然而,在某些情况下,用户需要单手握持所述修枝剪,此时无论是握住主手柄还是辅助手柄都不能使得修枝剪的重力平衡,因此有必要对现有的修枝剪进行改进。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足,本发明提供一种使得机身前后重力平衡,便于使用者操作的修枝剪。
[0005]本发明的技术方案是这样实现的:一种修枝剪,包括:壳体;与所述壳体相连的刀条组件;位于所述壳体内的驱动装置;设置于所述壳体内的传动机构,用于连接所述驱动装置与所述刀条组件;及设置于壳体内的至少一个开关,用于启动或停止所述驱动装置;所述壳体包括靠近刀条组件设置的第一壳体及及远离刀条组件设置的第二壳体,所述传动机构容置于所述第一壳体内,所述驱动装置容置于所述第二壳体内,所述第一壳体与第二壳体之间设置有主手柄,所述主手柄上设有用于触发所述开关的至少一个触发件。
[0006]优选地,所述驱动·装置为马达,所述马达的驱动轴与所述壳体的纵向轴线平行或重合。
[0007]进一步地,所述马达的驱动轴两端与所述第二壳体之间设有减震装置。
[0008]进一步地,所述马达的驱动轴沿纵向穿过所述主手柄的内部与位于第一壳体内的传动机构连接。
[0009]进一步地,所述马达的转速至少为20000r/min。
[0010]优选地,所述第二壳体内设有冷却风扇,所述冷却风扇设置于位于所述驱动轴远离所述主手柄的一端。
[0011]优选地,所述第二壳体靠近所述马达两端的位置设有若干通风口,所述通风口包括进风口及出风口,所述进风口设置于所述第二壳体靠近所述主手柄的一端,所述出风口设置于所述第二壳体远离所述主手柄的一端。
[0012]进一步地,所述出风口远离所述主手柄的外侧设有凹陷的导向槽。
[0013]优选地,所述主手柄上还设有锁钮,当所述锁钮被按下时,所述触发件可被操作触发所述开关。
[0014]进一步地,所述触发件及锁钮分别设置于所述主手柄上相对的两个侧面。
[0015]进一步地,所述触发件枢轴连接于第一壳体内,触发件包括抵压部、第一操作部及凸块,所述抵压部用于触发所述开关;所述锁钮枢轴连接于第一壳体内,锁钮包括抵挡部及第二操作部,抵挡部可被操作地与触发件的凸块抵接,当所述锁钮被按下时,所述抵挡部与凸块错开,使得所述触发件可被操作而触发所述开关。
[0016]优选地,所述修枝剪还包括辅助手柄,所述辅助手柄设置于所述第一壳体上,所述主手柄上设有第一触发件,所述辅助手柄上设有第二触发件,当所述第一触发件及第二触发件均被按下时,所述驱动装置的开关被触发。
[0017]进一步地,所述第一触发件枢轴连接于第一壳体内,第一触发件包括抵压部及第一操作部,所述第一触发件与第二触发件之间具有抵接件及连接杆,抵接件的第一端与第一触发件抵接并用于触发开关,第二端具有枢轴,连接杆的第一端与抵接件的枢轴连接,第二端与第二触发件相连,抵接件具有远离开关的第一位置及抵压开关的第二位置,当第一触发件及第二触发件均被按下时,抵接件从第一位置转换到第二位置,从而触发开关。
[0018]进一步地,所述第一壳体内设置有滑槽,所述抵接件的枢轴活动连接于所述滑槽中。
[0019]本发明的有益效果:本发明修枝剪通过第一壳体连接刀条组件并容置传动机构,第二壳体容置驱动装置,在第一壳体与第二壳体之间设置主手柄,使得修枝剪机身前后的重力平衡,方便了使用者的操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
[0021]图1是本发明【具体实施方式】中修枝剪的立体示意图。
[0022]图2是本发明【具体实施方式】中修枝剪的俯视图。
[0023]图3是本发明【具体实施方式】中的修枝剪沿纵向的剖视图。
[0024]图4是图3中的开关触发的示意图。
[0025]图5是本发明另一较佳实施方式中的修枝剪沿纵向的剖视图。
[0026]图6是图5中的开关触发的示意图。
[0027]其中,
[0028]100、修枝剪;12、第一壳体;14、第二壳体;
[0029]15、进风口;16、出风口;20、马达;
[0030]21、马达轴;22、马达延长轴;23、冷却风扇;
[0031]30、传动机构;17、导向槽;33、中间轴;
[0032]34、输出轴;35、偏心轮;40、刀条组件;
[0033]50、王手柄;51、握持部;52、连接部;
[0034]53、开口;60、辅助手柄;70、防护罩;
[0035]41、上刀条;42、下刀条;80、开关;
[0036]511、第一触发件;512、锁钮;51a、抵压部;
[0037]51b、第一操作部;51c、第一枢轴;51d、凸块;
[0038]51e、抵挡部;51f、第二操作部;51g、第二枢轴;
[0039]82、抵接件;84、滑槽;86、连接杆;
[0040]110、电源线;【具体实施方式】
[0041]请参照图1及图2,本发明涉及一种修枝剪100,包括沿纵向延伸的壳体,设置于壳体内的驱动装置及与驱动装置相连的传动机构,与传动机构相连的刀条组件40,与壳体相连的主手柄50、辅助手柄60及防护罩70。具体地,驱动装置为马达。
[0042]壳体包括用于容置传动机构第一壳体12及用于容置马达的第二壳体14,第一壳体12靠近刀条组件40设置,第二壳体
14远离刀条组件40设置,第一壳体12及第二壳体14均沿纵向设置。所述刀条组件40与第一壳体12相连。
[0043]所述主手柄50连接第一壳体12及第二壳体14,即主手柄50设置于马达与刀条组件40之间,使得较重的刀条组件40及马达分别位于主手柄50的两侧,在使用者握持主手柄50时修枝剪100前后的机身重力较为平衡。
[0044]辅助手柄60设置于刀条组件40与主手柄50之间的第一壳体12上,该辅助手柄60从第一壳体12的顶面向前呈锐角突出。
[0045]防护罩70设置于第一壳体12的顶面,且从第一壳体12的顶面向前呈锐角突出,从上方遮住刀条组件40的一部分。
[0046]请参照图3,主手柄50包括握持部51及连接部52。握持部51连接第一壳体12及第二壳体14。所述连接部52为弧形,其两端分别与握持部51的两端连接。握持部51与连接部52相对设置,相互之间形成一开口53。握持部51及连接部52—体成型构成主手柄50,增加了主手柄50的强度,避免使用时应力过于集中于握持部51而导致握持部51折损,对主手柄50具有保护作用。
[0047]握持部51沿壳体纵向的长度至少为100mm。握持部51的截面形状为圆柱形,其直径至少为30mm。本实施方式中,握持部51的截面直径为38mm。如此绝大部分成年使用者可舒适地握持住握持部
51,从而方便了使用者的操作及控制。
[0048]马达20横置于第二壳体14内,即马达20置于第二壳体14内且马达20的驱动轴与壳体的纵向轴线平行或重合。
[0049]马达20的驱动轴包括马达轴21及马达延长轴22,马达延长轴22的第一端与马达轴21固定相连,第二端与传动机构30相连。马达延长轴22沿纵向穿过握持部51的内部,将握持部51第一端的马达轴21的转动传递到握持部51的第二端。马达轴21的马达轴21的两端与第二壳体14之间设有减震装置,起到减震的效果。本实施方式中,减震装置具体为橡胶垫211。
[0050]其他实施方式中,驱动轴也可不包括马达延长轴22,此时马达轴21穿过握持部51的内部与传动机构30相连。
[0051]第二壳体14内还设有冷却风扇23,冷却风扇23设置于位于马达20远离所述主手柄50的一侧的马达轴21上。
[0052]第二壳体14靠近马达20两端的位置设有若干通风口,通风口包括进风口15及出风口16。进风口15设置于第二壳体14靠近主手柄50的一端,出风口16设置于第二壳体14远离主手柄50的一端。出风口16远离主手柄50的外侧设有凹陷的导向槽17,起到引导出风方向的作用。
[0053]在冷却风扇23的作用下,冷却流体从进风口15进入第二壳体14,从出风口16流出,从而对马达20进行散热。如此在使用者握持主手柄
50时,热风不会吹向人手,提高了舒适性。
[0054]传动机构30包括中间轴33、输出轴34及与输出轴34固定连接的偏心轮35。马达延长轴22的第二端具有锥齿轮,锥齿轮与中间轴33的第一端转动相连,中间轴33的第二端与输出轴34转动相连。偏心轮35与刀条组件40固定连接。
[0055]中间轴33将马达延长轴22的转动转换为与马达延长轴22垂直的输出轴34的转动。
[0056]输出轴34转动带动偏心轮35转动,从而使得刀条组件40工作。
[0057]刀条组件40包括上刀条41及下刀条42。上刀条41及下刀条42的一端分别固定于偏心轮35的不同部位上。偏心轮35带动上刀条41及下刀条42相对往复运动。
[0058]第一壳体12内设有用于开启马达20的开关80,主手柄50的握持部51上设有第一触发件511及锁钮512。第一触发件511及锁钮512分别设置于握持部51上相对的两个侧面。本实施方式中,第一触发件511设置于握持部51的底部,锁钮512设置于握持部51的顶部,此时修枝剪100也可不包括辅助手柄60,可实现单手握持。
[0059]当第一触发件511被按下时,触发开关80,从而启动马达20。锁钮512用于对第一触发件511进行锁定或解除锁定,以防止误操作。当锁钮512被按下时,第一触发件511
被解除锁定,从而可被操作。
[0060]请参考图4,第一触发件511包括抵压部51a及第一操作部51b及凸块51d。抵压部51a及第一操作部51b之间具有第一轴孔,第一枢轴51c穿过轴孔并将第一触发件511枢转连接于第一壳体12上。
[0061]第一操作部51b的底面伸出握持部51的底部,凸块51d位于第一操作部51b的顶面。
[0062]锁钮512包括相连的抵挡部51e及第二操作部51f。抵挡部51e与第二操作部51f之间具有呈锐角的倾斜角,使得锁钮512整体呈“V”字型。抵挡部51e可被操作地与第一触发件511的凸块51d抵接。第二操作部51f伸出握持部51的顶部。
[0063]抵挡部51e与第二操作部51f之间具有第二轴孔,第二枢轴51g穿过第二轴孔并将锁钮512枢转连接于第一壳体12上。当锁钮512被按下时,所述抵挡部51e与凸块51d错开,使得所述触发件511可被操作。
[0064]第一触发件511的抵压部51a与开关80之间还设有抵接件82,抵接件82的第一端与壳体枢接。当第一触发件511被按下时,抵压部51a向下抵压抵接件82的第二端,抵接件82的第二端向下抵接开关80,从而触发开关80。
[0065]请参考图5,在本发明的另一较佳实施方式中,所述主手柄50的握持部51上仅设有第一触发件511,所述辅助手柄
60上设有第二触发件(图未示),当所述第一触发件511及第二触发件同时被按下时,所述马达20启动。
[0066]请同时参考图6,第一壳体12内设有水平方向的滑槽84,抵接件82的第一端活动连接于滑槽84中,抵接件82的第一端还通过连接杆86与第二触发件相连,连接杆86水平设置。抵接件82具有远离开关80的第一位置及抵压开关80的第二位置,当第一触发件511及第二触发件均被按下时,抵接件82从第一位置转换到第二位置,从而触发开关80。
[0067]当辅助手柄60的第二触发件被按下时,连接杆86朝刀条组件40的方向向前移动一段距离,从而带动抵接件82沿滑槽84向前滑动;若第一触发件511同时也被按下时,抵压部51a向下抵压抵接件82的第二端,抵接件82的第二端向下抵接开关80,从而触发开关80。如此,用户须两手分别操作主手柄50及辅助手柄60才能触发开关80,增强了安全性。
[0068]进一步地,抵接件82为弹性部件,具体可以为具有开口的环状或弧形部件,在抵压部51a向下抵压抵接件82时可实现过行程保护。当按压抵压部51a足以触发开关80后,若继续按压抵压部51a,抵接件82本身将发生形变,防止开关80被压坏。
[0069]请再次参考图3,第二壳体14的下方连接有电源线