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专利名称:低转速多腔型冲击式破碎机的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及矿山破碎机设备,特别涉及冲击式破碎机反击装置的改进。
,主要由二个基本破碎工具转子体和反击装置所组成(图2)。转子体上装有耐磨材料制成的板锤,物料进入板锤作用区时,受到高速冲击破碎,并被抛向安装在转子体上方的反击装置再次破碎。在反击装置与转子体之间(一个或2个)破碎腔内,这个破碎过程反复进行。一般转子体转速在30~40米/秒,板锤磨损快(特别是破碎硬物料时)以及产品粒度分配较宽。
本实用新型目的在于降低转速,以求减少板锤的磨损尽可能缩短板锤的更换时间,并保持物料原来的破碎程度而合理设计反击装置的机械结构。
图1低转速多腔型冲击式破碎机结构图;。采用较低的转速,可使板锤磨损大幅度下降,然而势必使产品粒度变粗。增加破碎腔数目,使物料受到冲击次数增加,从而使产品粒度变粗的程度得到改善。本实用新型采用改造第二级反击装置的机械结构来增加破碎腔。反击装置一般采用钢板焊成。合理的反击面应呈渐开
线型,以保证由板锤击出的物料都与其垂直碰撞从而获得最佳的破碎效果。通常采用近似渐开线型的折线型反击面代之。反击面可绕一固定的悬挂轴作适量的摆动,由起调节排料尺寸和起着过铁保护作用的悬挂调整装置保持工作位置。本实用新型在原来第二级折线型反击装置上进一步延展其面积并形成第三级折线型,换言之,即将第三级反击装置附加在第二级反击装置的连体上,同时共绕一个悬挂轴。对应于每一级反击装置相对地增加了自重,避免采用弹簧调整与保护机构,而以自重过铁保护,最终达到了简化机构的目的。
本实用新型实施方案(
图1)。本实用新型的破碎腔(8)实际数目为3个。反击装置共绕一个悬挂轴(6)作适量的摆动。反击装置由反击板(4)和反击衬板(7)构成。第一级反击装置呈二折线型。本实用新型将第二级反击装置和第三级反击装置设计成连体结构,即将两级反击装置的各反击板(4)做成一体,并保持其原来作为单独体具备的二折线型。在作适量的调整后,使它们的各自的折线型反击面都能与抛上去的物料(群)的中心飞行方向近似于垂直。在它们的连体上部用一个悬挂调整装置。调整时,控制它们与转子体(8)间构成的缝隙大小,对产品粒度组成具有一定的影响。
反击衬板(7)背部制成燕尾槽,轴向嵌入反击板(4)相应的槽内。
本实用新型效果明显,转速比通常的同类机器降低30%,板锤磨损大为减少,电耗减少,并能降低产品中的过细程度,减少了污染程度。
,其由转子体和反击装置以及其围成的破碎腔所组成,其特征在于破碎腔(3)数目为三个,反击装置共同绕一个悬挂轴(6)做适量摆动。
,其特征在于反击装置中第二级和第三级的反击板(4)连体后,仍保持其各自二折线型机械结构。
,其特征在于反击板(4)嵌入燕尾槽式的反击衬板(7)。
专利摘要一种低转速多腔型冲击式破碎机,其由转子体和反击装置以及其围成的破碎腔所组成,本实用新型为能在低转速时既达到转子体板锤磨损的减少,又仍保持物料原来的粉碎程度,而合理设计反击装置的机械结构,以达到增加破碎腔数目。本实用新型的破碎腔数目为3个,反击装置共绕一个悬挂轴摆动,其中第二级和第三级反击板连体仍保持各自的二折线型。转速比通常同类机器降低30%,板锤磨损大为减少,电耗降低,并能降低产品中的过细粒度,减少了污染程度。