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专利名称:传动轮组件的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种多头电脑绣花机,具体而言,涉及一种简单实用传动轮组件。
背景技术:
目前,人们对刺绣品得要求随着生活水平的提高而提高,审美观也在提高,要求刺绣图案的厚重更能体现图案的立体效果,希望刺绣的图案不同于一般得平绣的结构形式,进一步适应了人们的审美观。多头电脑绣花机中主要部件为传动轮组件,该组件工作状况的好坏决定所刺绣图案的结构能否体现图案的立体效果。现有技术中的打环结构比较多,其中由CN2700361公开了一种多头刺绣机打环套筒机构,包括打环箱体,其上设有打环驱动齿轮,一侧设有打环座导轨,打环座导轨上设有打环座,打环座上设有打环套筒,打环套筒上设有可以与驱动齿轮啮合的齿轮,轴向有穿线孔和走针孔,侧面有排屑口,所述的打环套筒其齿轮的上部为圆锥形整体结构的套筒头部,穿线孔的出线口中心线与打环套筒轴线的夹角为8°-15°。虽然上述现有技术有关技术进行了改良,但是结构还显复杂,加工不易等缺点ο
实用新型内容本实用新型基于上述现有技术,提出了一种结构简单,设计合理,加工工艺方便及生产成本低的简易带绣装置上的传动轮组件。根据本实用新型的提供了一种传动轮组件,包括外周设有传动轮的传动轴,轴承,固定板,以及输线嘴,轴承固接在固定板上,传动轴穿过轴承嵌入输线嘴,且紧密配合,
其中,输线嘴上端和下端都设有第一凸缘,第二凸缘,第一凸缘设有若干定位孔,所述的第二凸缘上设有若干过线孔。这样的结构组合部分比较合理,不需要一些多余的结构来实现相关功能,而是将定位功能和导线的功能结合在一个部件上,加工方便。进一步,上述定位孔设计为螺纹孔,贯穿的设置在第一凸缘的侧壁上,且内设有紧固螺栓。紧固螺栓顶在传动轴上,有利于输线嘴和传动轴之间的紧配合,利用紧固螺栓把输线嘴和传动轴连接为一体,这种结构可以方便的固定输线嘴,从而避免了输线嘴和传动轴的相对周向转动,以保证了整个传动轮组件能够稳定地工作。进一步,上述的输线嘴下端内侧壁上设有止挡部,其高度不高于传动轴壁厚。由于输线嘴是套接在传动轴上,设置止挡部的目的就是防止在安装的过程中,规范嵌入太深,导致输线嘴和固定板产生摩擦;同时,为了保证安装的标准一致而设置,另外,止挡部的高度不应超出传动轴的壁厚,以防高出传动轴壁,造成从中穿过的绣针因操作磕碰,造成损坏。进一步,上述过线孔中心线与传动轴轴线平行,为了方便绳线穿过输送顺畅,为了更方便传输,减少了绣绳与输线嘴的接触面,将上述的第二凸缘尽可能设计得薄些。进一步,上述过线孔出线口中心线与传动轴轴线的夹角为
3060度。这样的结构有效减小了磨擦阻力,从而使绣绳输送顺畅。优选的,上述的夹角为45度。这样的角度使刺绣时绣绳与绣品形成的角度较小,因而有效减小了刺绣时面线所需的收紧力,从而避免了绣品起皱的产生。应该理解,以上的一般性描述和以下的详细描述都是列举和说性质的,目的是为了对要求保护的本实用新型提供进一步的说明。本实用新型的有益效果本实用新型采用的利用紧固螺栓把输线嘴和传动轴连接为一体,这种结构可以方便的固定输线嘴,从而避免了输线嘴和传动轴的相对周向转动,以保证了整个传动轮组件能够稳定地工作;止挡部的设置有效的防止在安装的过程中,规范嵌入太深,导致输线嘴和固定板产生摩擦,防止绣针因操作磕碰,造成损坏;第二凸缘薄的设计理念,以及过线孔出线口中心线与传动轴轴线的夹角的考虑,都是为了有效减小了磨擦阻力,从而使绣绳输送顺畅及有效减小了刺绣时面线所需的收紧力,从而避免了绣品起皱的产生。
附图是构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型,在附图中示出了本实用新型的优选实施例,并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。图中图1示出了根据本实用新型的传动轮组件的结构示意图;图2示出了根据本实用新型的输线嘴的结构示意图;图3示出了根据本实用新型的输线嘴的截面示意图;图4示出了图3A-A的输线嘴剖面示意图;图
5示出了根据本实用新型的传动轮组件的结构示意图;图6a示出了根据本实用新型的传动轮组件的结构剖面图;图6b示出了图6a中A-A的传动轮组件结构剖面图;图7示出了根据本实用新型的传动轮组件的整体效果图
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明,本实用新型中的实施例以及附图仅是用以帮助理解本实用新型。本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1所示,本实用新型所提供的一种外周设有传动轮的传动轴1,轴承2,固定板3,以及输线嘴4,轴承2固接在固定板3上,传动轴1穿过轴承2嵌入输线嘴4,且紧密配合,其中,输线嘴上端和下端都设有第一凸缘7、第二凸缘8,第一凸缘7设有若干定位孔5,所述的第二凸缘8上设有若干过线孔6。这样的结构将定位功能和导线的功能结合在一个部件上,加工方便。如图2、图3和图4所示的输线嘴4,其中,第一凸缘7上设有三个定位孔5,通过紧固螺栓固定在传动轴上,输线嘴4下端内侧壁上设有止挡部9,其高度不高于传动轴壁厚;设在第二凸缘8上的过线孔6出线口中心线与传动轴轴线相互平行。如图5所示的传动轮组件上的输线嘴4下端内侧壁上设有止挡部9,其高度不高于传动轴壁厚;过线孔6出线口中心线10与传动轴1轴线11的夹角可以为3060度。优选的,上述的夹角为45度。这样的角度使刺绣时绣绳与绣品形成的角度较小,
因而有效减小了刺绣时面线所需的收紧力,从而避免了绣品起皱的产生。[0026]如图6a、图6b和图7所示组装好的传动轮组件剖面示意图和结构示意图,根据需要可将上述过线孔中心线10与传动轴轴线11可以设计为平行。进一步地为了方便绳线穿过输送顺畅,为了更方便传输,减少了绣绳与输线嘴的接触面,将上述的第二凸缘尽可能设计得薄些。优选地,输线嘴4是一体形成的金属件,这样可以保证其安装方便。更进一步,输线嘴4也可以是用聚酰***一次注塑成型,这样成本更低,安装也方便。以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
,包括,外周设有传动轮的传动轴,轴承,固定板,以及输线嘴,所述的轴承固接在固定板上,传动轴穿过轴承嵌入输线嘴,且紧密配合,其特征在于,所述的输线嘴上端和下端都设有第一凸缘,第二凸缘,所述的第一凸缘设有若干定位孔,所述的第二凸缘上设有若干过线孔。
,其特征在于,所述的定位孔为螺纹孔,贯穿的设置在第一凸缘的侧壁上,且内设有紧固螺栓。
,其特征在于,所述的输线嘴下端内侧壁上设有止挡部,其高度不高于传动轴壁厚。
,其特征在于,所述的第二凸缘为一薄片结构。
,其特征在于,所述的过线孔中心线与传动轴轴线平行。
,其特征在于,所述的过线孔出线口中心线与传动轴轴线的夹角为3060度。
,其特征在于,所述夹角为45度。
专利摘要本实用新型提供了一种简易盘带绣装置上的传动轮组件,包括,外周设有传动轮的传动轴,轴承,固定板,以及输线嘴,其中,轴承固接在固定板上,传动轴穿过轴承嵌入输线嘴,且紧密配合,输线嘴上端和下端都设有第一凸缘,第二凸缘,第一凸缘设有若干定位孔,第二凸缘上设有若干过线孔。这样的结构打环顺畅,可进行粗绳刺绣,也可进行工艺复杂的刺绣等优点。本实用新型的优选的将过线孔出线口中心线与传动轮轴的轴线的夹角为30~60度,使得打环更加顺畅。本实用新型提供的传动轮组件不仅设计合理,结构简单,
加工工艺方便,生产成本低等特点,适用于多种电脑绣花机上的使用。