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专利名称:仿水貂毛皮植绒面料的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种面料,特别是一种仿水貂毛皮植绒面料,它主要适用于做毛皮外衣。
背景技术:
现在常用的仿水貂毛皮植绒面料一般只有底面和表面两层,且都没有水貂皮的真实感,当用作水貂毛皮外衣时,其立体感不强,手感差,穿着没有富贵感。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足,而提供一种结构设计合理、手感好的仿水貂毛皮植绒面料。本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是该仿水貂毛皮植绒面料包括底面,其特征在于还设置有基绒面和长绒面,所述的底面、基绒面和长绒面依次相互通过胶水粘接固定;长绒面由至少两个条状绒面组成,它们间隔排列在基绒面上,两个条状绒面之间形成沟条;所述的沟条厚度小于条状绒面的厚度;所述的每个条状绒面均包括一对毛绒方向相反且匹配的长条面,长绒面上的每个条状绒面其毛绒方向相同。W004]作为优选,本实用新型所述每个条状绒面上的长条面与水平面之间的夹角为40°-50°。作为优选,本实用新型每个条状绒面上的一对长条面其毛绒均向内伸展,其向内伸展的角度与水平面之间的夹角为30°-
45°。作为优选,-,-。作为优选,-。本实用新型与现有技术相比,具有以下优点和效果结构设计合理,设置有底面、基绒面和长绒面,且长绒面的毛绒均向内伸展,当用作毛皮外衣时,其手感好,且立体感和真实感强,穿着具有富贵感。
图1为本实用新型的结构示意主视图。图2为图1中的左视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。参见图1-图2,本实用新型主要由底面1、基绒面2和长绒面3组成。本实用新型的底面1、基绒面2和长绒面3依次相互通过胶水粘接固定;长绒面3由至少两个条状绒面31组成,它们间隔排列在基绒面2上,两个条状绒面31之间形成沟条32;所述的沟条32厚度小于条状绒面31的厚度;所述的每个条状绒面31均包括一对毛绒
3方向相反且匹配的长条面,在本实施例中为上长条面311和下长条面312;长绒面3上的每个条状绒面31其毛绒方向相同。在本实施例中,每个条状绒面31上的长条面与水平面之间的夹角a为45°;所述每个条状绒面31上的一对长条面其毛绒均向内伸展,其向内伸展的角度与水平面之间的夹角0为40°;
;,。本实用新型的制作过程如下先进行基布即底面1植绒,然后高压蒸汽冲条形成沟条32,再用平洗机高温压烫,喷汽孔调整角度,以两边对称斜向45°压伏,形成向内伸展的条状绒面31;然后进行后期整理,最后在常温下硅油上光;由此便作成了仿水貂毛皮植绒面料,再根据客户需要做成各种款式的水貂毛皮外衣。需要说明的是,本说明书中所描述的仅仅是一个具体实施例,凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化,均包括于本实用新型专利的保护范围内。
权利要求一种仿水貂毛皮植绒面料,包括底面,其特征在于1)还设置有基绒面和长绒面,所述的底面、基绒面和长绒面依次相互通过胶水粘接固定;2)长绒面由至少两个条状绒面组成,它们间隔排列在基绒面上,两个条状绒面之间形成沟条;3)所述的沟条厚度小于条状绒面的厚度;4)所述的每个条状绒面均包括一对毛绒方向相反且匹配的长条面,长绒面上的每个条状绒面其毛绒方向相同。
,其特征在于所述每个条状绒面上的长条面与水平面之间的夹角为40°-50°。
,其特征在于所述每个条状绒面上的一对长条面其毛绒均向内伸展,其向内伸展的角度与水平面之间的夹角为
30°-45°。
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专利摘要本实用新型涉及一种仿水貂毛皮植绒面料,它主要适用于做毛皮外衣。本实用新型所述的底面、基绒面和长绒面依次相互通过胶水粘接固定;长绒面由至少两个条状绒面组成,它们间隔排列在基绒面上,两个条状绒面之间形成沟条;所述的沟条厚度小于条状绒面的厚度;所述的每个条状绒面均包括一对毛绒方向相反且匹配的长条面,长绒面上的每个条状绒面其毛绒方向相同。本实用新型结构设计合理,设置有底面、基绒面和长绒面,且长绒面的毛绒均向内伸展,当用作毛皮外衣时,其手感好,且立体感和真实感强,穿着具有富贵感。