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专利名称:以橙酱为原料生产果粉的方法
技术领域:
本发明涉及一种以橙酱或柠檬酱为原料生产固体果粉的工艺方法。
以柑桔为原料生产橙汁的工艺过程中,原料柑桔经榨汁后遗留下来的残渣即为橙酱。据分析检验,橙酱中除含有30-40%的橙汁外,还含有大量的蛋白质、粗纤维、细胞质和多种营养物质,如陈皮甙、黄***化合物、维生素A、B、C、D、β-胡罗卜素以及多种微量元素。因此,作为橙汁生产工艺副产品的橙酱仍具有很高的营养价值。显然,如能对橙汁生产工艺所遗留的橙酱进一步加以开发,必将使柑桔原料得到充分的利用并将大大提高橙汁生产的经济性。
本发明的目的即在于获得一种可将橙酱进一步加工成固体果粉的工艺方法,以期充分利用原料柑桔并进而提高橙汁生产的经济性。
为了实现上述目的,本发明首先利用生物酶和有机酸将橙酱水解为可溶性胶体溶液,然后加入适当的辅料并进行微化处理和浓缩,最后喷雾干燥成固体果粉。本发明所采用的工艺同样适用于将柠檬酱加工成固体果粉。以下结合具体实施例对本发明以橙酱为原料生产果粉的方法的技术特征作进一步的详细说明。
本发明以橙酱为原料生产果粉的方法主要包括水解、微化、浓缩和喷雾干燥4道工序,即首先利用果胶酶及其中的蛋白酶、糖化酶水解橙酱或柠檬酱,然后再利用醋酸和柠檬酸进一步水解其中的粗纤维,使之成为溶解性能良好、稳定的胶体溶液,在胶体溶液中加入适当的辅料(例如麦芽糊精和食盐)并进行微化处理和浓缩后,采用喷雾干燥法即得到颗粒均匀、水复溶性好的固体果粉。
水解工序是本发明中最核心的工序之一,可按以下步骤在保温罐内进行(以一次水解5000公斤橙酱或柠檬酱为例)a、将橙酱或柠檬酱置于保温罐内;
b、向保温罐内加入醋酸或柠檬酸,-;
c、向保温罐内加入果胶酶(2-4万单位/克)500-1200克,在30-60℃的罐温下保持1-2小时;
d、向保温罐内加入柠檬酸或醋酸5-20公斤,在50-90℃的罐温下保持1-2小时;
e、-5公斤和麦芽糊精(DE值9-12)50-200公斤。
微化处理可分两步进行,即首先用胶体磨(6-10μm)对水解后的料液进行一次微化处理,然后再用高压均质泵(30-60MPa)进行二次微化处理。
浓缩工序可采用薄膜蒸发器在90-94℃的温度下将经过微化处理后的料液蒸发浓缩至
30-50%(重量比)。
喷雾干燥是利用离心式喷雾干燥塔将浓缩后的料液迅速喷雾干燥成固体果粉。
本发明工艺简单,可充分利用柑桔或柠檬残渣,所生产的固体果粉颗粒均匀、水复溶性好,故特别适用于橙酱或柠檬酱的二次开发利用。
权利要求
,其特征在于果粉生产工艺主要包括水解、微化、浓缩和喷雾干燥4道工序,即首先采用生物酶和有机酸将橙酱或柠檬酱水解成可溶性胶体溶液,然后加入适量的食盐和麦芽糊精并进行微化处理和浓缩,最后喷雾干燥成果粉。
,其特征在于所述水解工序是在保温罐内按以下步骤进行的(以一次水解5000公斤橙酱或柠檬酱为例)a、将橙酱或柠檬酱置于保温罐内;b、向保温罐内加入醋酸或柠檬酸,-;c、向保温罐内加入果胶酶(2-4万单位/克)500-1200克,在30-60℃的罐温下保持1-2小时;d、向保温罐内加入柠檬酸或醋酸5-20公斤,在50-90℃的罐温下保持1-2小时;e、-5公斤和麦芽糊精(DE值9-12)50-200公斤。
,其特征在于所述微化处理工序是首先采用胶
体磨(6-10μm)进行一次微化处理,然后再利用高压均质泵(30-60MPa)进行二次微化处理。
,其特征在于所述浓缩工序可采用薄膜蒸发器在90-94℃的温度下将经过微化处理后的料液蒸发浓缩至30-50%(重量比)。
,其特征在于所述喷雾干燥工序是利用离心式喷雾干燥塔将浓缩后的料液干燥成粉状。
全文摘要
以橙酱为原料生产果粉的方法涉及一种以橙酱或柠檬酱为原料生产固体果粉的工艺方法,其生产工艺包括水解、微化、浓缩和喷雾干燥等4道工序,即首先利用生物酶和有机酸将橙酱或柠檬酱水解为可溶性胶体溶液,然后加入适当的辅料并进行微化处理和浓缩,最后喷雾干燥成固体果粉。本发明工艺简单,可充分利用柑桔或柠檬残渣,提高橙汁或柠檬汁生产的经济性,所生产的固体果粉颗粒均匀,水复溶性好,故特别适用于柑桔或柠檬残渣的二次开发。