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生产部2019年工作总结
紧张而充实的XX年即将结束。回首往事
论今年各级政绩
领导关心指导,同仁共同努力,
以脚踏实地的精神
边做边学,边改进,配合生产,提高质量
完成此组的维护
这是我们的事。总结过去:
1:运维人员技能;1:由于
公司成立到投产时间
短,一线生产操作人员和维修人员
所用设备的性能
熟悉短时间原则,
基本上没有关系
设备运行维护前
维修工作经验丰富,新工人刚毕业
没有任何经验
各类工作80%以上是新工人;一名操作员
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无相关工作
经验设备不能得到正确的使用,及时而有效
合理维护;手动操作
从而提高了设备的故障率,提高了设备的可靠性
维修工人的技术水平不够,这使得
设备更可靠
维修周期延长、更换的现象
增加更换的维护,
从而降低了
机床
下表显示了本公司的人员结构
维修队
而工作经历,我们才能知道真正的一线经历
机电维修状态
情况:
序列号名称是从事职前工作的经历
备注1刘谦
鲁维修钳工30年
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龚刘欣维修钳工37年的机修经验
体验田志友车工37年车工
经验牛文红管道工XX年管道工维修
体验高同乐
一
24年闸门总厂焊工经验任晓东
维修电工中汇集团安装
电工1年徐振东维修电工大茂电力
电厂运行维护杨超维护
包钢钳工维修半年经验
包钢钳工维修半年经验
包头市设备经理
美国钢铁机械协会
在世康工作两年
静态设备统计员毕业于苏波的徒弟包头
职业技术
实****生需要一定的时间来提高他们的工作效率
维修技能
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机械、电气和操作技能作为一个整体相互交织
复合技能。尺寸修理又分为故障定位,即故障所在
位置
问题是,如何处理
即如何处理故障。1:故障位置:
维修
人员在分析中确定的及时性和准确性
反映了故障定位的准确性
他熟悉这台机器的结构和工作原理
设备和工件路径
我们越了解设备的性能
准确的故障定位
及时。2:故障排除:
具体故障点细分为单个故障点
介绍了零件的工作原理、性能和工作方式
这个装置由数百个部件组成
它由数千个部分组成。在区分
故障的出现和本质,如何修复
先处理什么,再处理什么,怎么预防
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断层进一步扩大。
维修的准确性如何,如何防止故障的产生
失败。这
维护所需的维护经验占
相当大的比例。个人维护经验
不能一下子就提高,但整体水平
集体可以通过互助来改善
互相学****取长补短
相互合作,共同提高。鉴于上述情况
二
采取措施提高操作技能和维修技能
工作人员
1:自力更生,互学互鉴:安排一定的学****时间
新员工
机床性能的理论研究与实践训练
和工件原理
培训。
只有通过考试,他们才能开始工作
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正式发布。定期组织员工开展相关工作
训练
操作和各种技能交流活动提供了一个
共同学****平台
高台。
2:怎么出去进来
派员到设备厂参加各项工作
培训。学员们会回来教书的
一组,一组。您也可以邀请相关专业人士
我们公司
组织员工培训。
3:油品管理:
润滑油对机械设备的作用是相等的
对人体的影响
血液同样重要。
正确使用合格的润滑油
可以改进设备
降低了设备的故障率,提高了设备的可靠性
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利用率。1:他
目前,我们公司没有通用的润滑油
产品用于入库检验的相关检测设备,油品供应商不能提
供
部分油品合格品
只有通过目视检查和经验才能识别机油
产品质量,2:正确使用:1:中后期
今年年底,我们还将进口石油产品
相关工作按进度安排,但由于
缺乏细致的管理制度,人员素质不高
满意的
转移和替换,
新员工对石油不熟悉
产品、在用和库存管理
理论需求下降,现有的运营商
将继续工作
三
向设备加油时,应使用合格的油箱
与废油罐混合
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此外,还应制定详细的油品管理规定
尽快制定,加强过程控制
加强
确保油品的正确使用和及时回收
废油。2):点
分批组织运行维护人员进行检修
维修责任区内使用和维护的设备
准备润滑点、润滑零件、润滑油
品牌,
使用和更改周数
这一时期的要求。3):
编制设备润滑油更换及维护保养计划
过滤周期表,这里使用的是油品,这样就有了
有待发现的证据。加强监管
检查。
3:备件进出库管理,维修费用
控制
大部分设备将于XX至XX年安装并投入使用
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XX号
滤芯、液压油和易损件也已更换
更换和调整
整个维修周期,相对零星、单件
以及前两年的单批备件
采购,零库存。维修量的增加,
维修费用
本的控制相对重要。备件管理
零件进出仓库1
:备件采购及入库验收:原则上
主要部件的采购应基于
设备制造商应提供主要设备,以及
有相关经验的人员负责
接受
质检员检查,而不是表面的形式;拒绝
仓库中的产品
前面。2:加强库存管理,1)硬件专用
备件,分包
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等级特殊边框,代码标签清晰,防锈防尘性能好
预防。
软件应与账目和资料保持一致,
每月盘点一次。2)确保大型备件的质量保证文件存
档,
提供接触保修
四
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