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专利名称:从橙肉渣中回收橙汁的工艺的制作方法
技术领域:
本发明是从甜橙果肉渣中高效回收果汁的一种工艺,也适用于从其它果肉渣中回收果汁。
背景技术:
甜橙果实通过榨汁等加工后排出约占鲜果50%的皮渣,其中果肉渣约占10%,经研究发现橙肉渣中仍残留占橙肉渣重量15%左右的橙汁,在美国和巴西等一些橙汁加工技术发达的国家,一般采用对橙肉渣进行3-4级清洗的方法回收橙汁,其回收橙汁的浓度最高可达7°Brix左右,所回收橙汁的量约为鲜果重量的2%,即相当于提高橙汁出汁率4%。但此法存在所需设备较多、投资大、用水量也大、所回收的橙汁浓度较低且数量大,后期浓缩等处理所需能耗较大,故此法成本较高。我国虽是世界第一柑桔生产大国,橙汁加工产业发展迅速,但因缺乏橙汁高效节能回收技术,而国外技术投资较大、成本较高无法开展橙汁回收。·
发明内容
本发明是用低浓度的橙汁水溶液清洗鲜橙肉渣的方法,从而获得较高浓度的回收橙汁水溶液,且仅需2级梯度和循环清洗,将回收橙汁的浓度从国外普遍达到的7°Brix左右提高到10°Brix。本发明因能提高回收橙汁的浓度、减少橙汁溶液的数量,可降低后期浓缩等处理的能耗,还能减少设备的数量。本技术与国外技术相比,设备用量仅需国外的一半,设备成本可节约
1/2左右,运行成本可降低1/3,故能实现橙汁的高效回收。
附图是从橙肉渣中回收橙汁的一种工艺和设备示意图,采用橙肉渣与低浓度橙汁溶液(或水)清洗出橙肉渣中残留的橙汁,并通过压榨的方式回收,同时经过循环清洗来提高橙汁溶液的浓度,实现橙汁的高效回收。附图中,I是软化水和进行第二次清洗的橙肉渣进口,2和13是螺旋压榨机,3和15分别是经第二次和第一次清洗压榨后橙肉渣的出口,4和14是橙汁溶液(或水)出口,5是第二次清洗后所得低浓度橙汁溶液(或水)暂贮罐,9和10是回收橙汁暂贮循环罐(两罐交替使用),6、7和11是三通阀,12是低浓度橙汁和鲜橙肉渣进口,8是循环泵。
具体实施例方式橙肉渣中橙汁的收回是经过两次梯度清洗和压榨方式来实现的,具体方式如下首先将软化水通入1,打开螺旋压榨机2,水经出口4流入暂贮罐5,再通过打开的三通阀6和7,被泵8经进口12送入已运行的螺旋压榨机13,鲜橙肉渣也同时从进口12进入,这时水和橙肉渣被螺旋压榨机充分混合,橙肉渣中的橙汁被清洗和压榨出来后从14流出,再经过打开的三通阀11进入暂贮循环罐9或10(两罐交替使用);此时经第一次清洗压榨后的橙肉渣从出口15
排出,经进口I进入螺旋压榨机2中,再次经过水清洗和压榨得到低浓度的橙汁溶液,流入暂贮罐5并再次通过循环泵送入清洗鲜橙果肉渣。在清洗过程中,实时控制进水流量,在整套设备连续运行后,调节三通阀6、7和11来改变橙汁溶液的流向或流量,首先让低浓度的橙汁溶液进入暂贮循环罐9或10,并使之循环清洗鲜橙肉渣,当橙汁浓度达到10°Brix左右时,将回收橙汁从罐中排出用于下一步浓缩等工序;此时让另一个暂贮循环进入循环状态,即两罐交替使用。
权利要求
(或水)清洗橙肉渣,并通过压榨的的方式回收橙肉渣中残留的橙汁,即先用软化水清洗已被清洗和压榨过I次的橙肉渣,再将所获得的低浓度的橙汁溶液用于循环清洗鲜橙肉渣,使回收橙汁浓度提高到10°Brix左右,实现橙汁的高效回收。
,所采用橙汁回收的设备主要由螺旋压榨机、回收橙汁暂贮罐或低浓度橙汁暂贮循环罐、三通阀及循环泵组成。
全文摘要
本发明是采用低浓度的橙汁水溶液清洗鲜橙肉渣的方法,从而获得较高浓度的回收橙汁水溶液,且仅需2级梯度和循环清洗便可将回收橙汁的浓度从国外普遍达到的7°Brix左右提高到10°Brix。本发明所需回收设备数量仅需国外的一半,设备成本可节约
1/2左右,运行成本可降低1/3,且因能提高回收橙汁的浓度、减少橙汁溶液的数量,能显著降低后期浓缩等处理的能耗,也能减少后期处理设备的数量和投资。故本发明可降低成本、实现橙汁的高效回收。