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专利名称:从低值海鱼中提取功能小肽的方法
技术领域:
本发明涉及从动物蛋白中提取小肽的方法,特别涉及一种从低值海鱼中提取功能小肽的方法。
背景技术:
生物活性肽(biologicalactivepeptides)是指具有优化机体代谢环境、有益于机体健康的一类功能多肽。它们通过作用于机体的消化系统、心血管系统、免疫系统和神经系统等多种机体代谢系统,最终起到提高机体免疫力、减少慢性疾病发生的作用。近年来,从微生物或动植物中提取分离具有抗氧化、改善内分泌或激素样作用等多种生理功能的生物活性蛋白短肽已成为当今饲料营养界研究的热点。AB加富安宝、抗菌肽、生长激素等生物活性肽均成功地应用于畜禽生产。目前,国内市场的肽类饲料制品多为进口产品,如DPS(肠膜蛋白粉)、喂大快,也有少数国内产品。DPS是美国生产,其主要成分为猪肠黏膜蛋白水解物,除含有丰富的氨基酸外,还含有大量的蛋白寡肽,生物利用率高,在缓解仔猪断奶应激、降低腹泻、促进生长方面具有较好的作用。喂大快是海鱼蛋白水解产物,含有一定量的蛋白小肽及有机微量元素等,有一定的提高动物生产性能的作用。但是,由于目前这些短肽制品原料大多以大豆蛋白或深海鱼为原料,成本高,限制了其在饲料业中的应用。如果能找到一种合理的低成本的兼具上述生理功能的蛋白短肽生产工艺,用于短肽生产,则此肽类制品将有极大的市场空间。我国是一个海洋大国,渔业资源非常丰富,水产品产量占世界总产量的
三分之一左右,位居世界第一位。但是,随着污染和捕捞能力过度发展,捕捞渔业中小鱼小虾等低值、低质水产品的比例不断提高,由于我国水产加工水平较低,水产加工副产品产量极大。因此,如何提高低值水产品的利用率,如何开发低值水产品的市场,从而提高渔业经济效益,就成了水产行业急需解决的一个重要问题。海洋低值小杂鱼的加工应用主要包括动物蛋白饲料、鱼糜制品、鱼油加工、水解鱼蛋白、调味品和休闲小食品等。其中,由于我国水产养殖及特种养殖的高速发展,动物蛋白饲料的需求量增长十分迅猛,,,年均增长率超过37%,尽管如此,我国每年仍从国外进口35万吨左右的鱼粉。1999年上半年,鱼粉进口就达33万吨,占水产品进口总量的45%。这说明我国动物蛋白饲料的需求量较大,仍将有进一步扩大的可能性。近年来,我国的水产加工业发展迅速,对水产品原料的利用率也逐年提高。但是,每年在对虾与海鱼加工过程中产生大量的废弃虾头和低值小杂鱼主要为低价值的饲料原料出售,主要是生产饲料鱼粉,对其中有价值的成分尚未充分利用,经济价值低。虾头和低值小杂鱼是优质的蛋白质原料,通过生物技术方法从
中分离与提取营养生理功能小肽,可作为新型绿色营养性促进生长添加剂广泛应用水产饲料业,对减少鱼粉等动物蛋白质原料使用,降低生产成本和提高食品安全性具有重要意义。在工业生产中,从虾头与低值海鱼中提取富含鱼类的营养性功能小肽有多种用途,可作为营养强化剂或食品添加剂添加到食品中,作为新型水产促生长剂加入到水产饲料中,其增值
3是现有作为饲料原料2040倍,同时避免了对周边环境污染。低值海鱼水解中用到的酶,大多数只可把鱼体蛋白水解为游离的氨基酸,只有木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶(Alcalase)等少数几种酶可以水解得到较多的二肽、三肽,而这其中,碱性蛋白酶能产生苦味较少的水解物,但其需在PH9较强的碱性条件下才可有效地发挥作用,不利于实际生产应用;用木瓜蛋白酶水解得到小肽的得率远高于其他几种酶,但单独用其得到的水解物风味较差,需进一步改进。目前,尚未找到一种令人满意的在低值海鱼中提取功能小肽的技术,极大地阻碍了低值海鱼潜在价值的开发利用。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术水解低值海鱼蛋白时蛋白利用率低以及生理功能小肽含量低的不足等技术问题,提供一种从低值海鱼中提取功能小肽的方法。本发明的技术方案如下从低值
海鱼中提取功能小肽的方法,从低值海鱼中提取功能小肽的方法,是采用酶解方法,首先对低值海鱼下脚料原料进行预处理,然后加入复合酶酶解、分离、蒸发浓缩和干燥的工业化生产工艺,最后得到功能小肽产品。其工艺过程为(1)原料预处理将低值海鱼下脚料解冻、洗净,绞碎。(2)酶液的配制将木瓜蛋白酶和胰蛋白酶混合,搅拌混勻,得复合酶备用。(3),先将水加入水解罐中,打开动搅拌机,再按每重量克海鱼下脚料加入复合酶300700U,搅拌混勻,最后加入海鱼下脚料1000份,继续搅拌混勻。(4)酶解将待酶解液加温,按酶解方法的工艺进行酶解和灭酶处理,得到酶解液。(5)分离将灭酶后的水解液经过2mm筛孔的滤网滤器过滤,去渣,过滤液备用。(6)浓缩将过滤水解液,泵入降膜蒸发器中,采用顺流流程的方式进行蒸发浓缩。(7)干燥将浓缩后的水解液在真空干燥器中,进行喷雾干燥,制成粉状物,得到成品蛋白水解物。以上所述的复合酶,。以上所述的酶解方法,是酶解温度为55°C,保温时间为48h,灭酶温度为8595°C,时间为15minlh。以上所述的蒸发浓缩,控制进料温度为6070°C,蒸发温度为65°C,,。以上所述的干燥,控制温度为3035°C,热风风速810m/S,压力小于
。本发明的优点和积极效果1、本发明提取功能小肽所用到的原料为低值海鱼,达到变废为宝,提高效益,降低成本的效果。2、,对低值海鱼蛋白进行水解,可避免采用碱性蛋白酶单酶水解存在PH高,实际难操作问题,还提高了风味效果。3、本发明提取功能小肽分离采用2mm筛孔的滤网器过滤,分离效果高效,滤液澄清。4、,蛋白质利用率达40%以上。
图1是本发明工艺流程示意图。
具体实施例方式为便于理解本发明,结合附图和具体实施例进行详细说明,但不应将各实施例看做是对本发明的任何限制。实施例将海鱼下脚料解冻,洗净,投入绞肉机绞碎,备用并取样测其蛋白质含量。按下脚料水=,先将水加入水解罐中,打开动搅拌机,再按每重量克海鱼下脚料加入木瓜蛋白酶和胰蛋白酶的复合酶300700U,搅拌混勻,最后加入海鱼下脚料1000份,继续搅拌混勻。然后控制酶解温度设定在55°C,保温时间为48h,最后将酶解罐的温度升高到8595°C,并持续15min对酶解液进行灭酶终止反应。将灭酶后的水解液经过2mm筛孔的滤网滤器过滤,去渣、去油脂,留下过滤液。将经过2mm筛孔的滤网滤器过滤后的水解液,泵入降膜蒸发器中,控制进料温度为
6070°C,蒸发温度为65°C,,,采用顺流流程的方式进行蒸发浓缩。将浓缩后的水解液在真空干燥器中控制温度为3035°C,热风风速8lOm/s,,进行干燥,制成粉状物,得到成品蛋白水解物。具体实施7例不同酶解应用条件及结果见表1。表1不同酶解应用条件及结果表
权利要求
,其特征在于从低值海鱼中提取功能小肽的方法,是采用酶解方法,首先对低值海鱼下脚料原料进行预处理,然后加入复合酶酶解、分离、蒸发浓缩和干燥的工业化生产工艺,最后得到功能小肽产品,其工艺过程为(1)原料预处理将低值海鱼下脚料解冻、洗净,绞碎;(2)酶液的配制将木瓜蛋白酶和胰蛋白酶混合,搅拌混勻,得复合酶备用;(3),先将水加入水解罐中,打开动搅拌机,再按每重量克海鱼下脚料加入复合酶300700U,搅拌混勻,最后加入海鱼下脚料1000份,继续搅拌混勻;(4)酶解将待酶解液加温,按酶解方法的工艺进行酶解和灭酶处理,得到酶解液;(5)分离将灭酶后的水解液经过2mm筛孔的滤网滤器过滤,去渣,过滤液备用;(6)浓缩将过滤水解液,泵入降膜蒸发器中,采用顺流流程的方式进行蒸发浓缩;(7)
干燥将浓缩后的水解液在真空干燥器中,进行喷雾干燥,制成粉状物,得到成品蛋白水解物。
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,其特征在于酶解温度为55°C,保温时间为48h,灭酶温度为8595°C,时间为15minlh。
,其特征在于控制进料温度为6070°C,蒸发温度为65°C,,。
,其特征在于控制温度为3035°C,热风风速810m/s,。
全文摘要
本发明公开了一种从低值海鱼中提取功能小肽的工业生产方法,是采用酶解方法,首先对低值海鱼下脚料原料进行预处理,然后加入复合酶酶解、分离、蒸发浓缩和干燥的工业化生产工艺,最后得到功能小肽产品。其复合酶是将木瓜蛋白酶和胰蛋白酶按酶活力1∶~1的比例配制成,按酶解工艺对低值海鱼下脚料进行酶解,,蛋白质利用率达40%以上,避免采用碱性蛋白酶单酶水解存在pH高,实际难操作问题,还提高了风味效果。