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从人参茎叶提甙废渣液提纯复合人参素的制作方法.docx

上传人:开心果 2023/3/13 文件大小:19 KB

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专利名称:从人参茎叶提甙废渣液提纯复合人参素的制作方法
技术领域:
本发明是从人参茎叶提取人参皂甙后废渣废液中提纯复合人参素(“提甙后废渣废液”部位如图1※处所示,下同)。
目前,国内外对人参茎叶总皂甙的提取纯化工艺亦有了较大的改造,传统的工艺逐渐被取代,改造后的新工艺方法各异,其不足是,只从人参茎叶中提取人参皂甙,而对含有其它活性成分的提甙后废渣废液,则未能加以提纯,将其完全弃掉实在可异,很有必要加以开发和利用。
鉴于上述已有技术存在的问题,本发明的目的,是从人参茎叶提取人参皂甙后废渣废液中提纯含有多种活性成分的混合物-复合人参素,使其变废为宝,综合利用,并进行了一系列的研究工作。
本发明主要是从如下三种途径的人参茎叶提甙后废渣废液中提纯复合人参素(如图1)[Ⅰ]水醇与大孔树脂结合法人参茎叶水提液浓缩、醇析,其醇析上清液回收醇后适当稀释,继而通过大孔树脂柱,其“流出液※”(B1)与“醇析物※”可供提纯复合人参素,“醇洗脱液”(A1)供提纯人参皂甙。[Ⅱ]大孔树脂法人参茎叶水提液直接通过大孔树脂柱,其“流出液※”(B2)可供提纯复合人参素,“醇洗脱液”(A2)
供提纯人参皂甙。[Ⅲ]乙醇提取法人参茎叶经乙醇提甙后“残渣※”供提纯复合人参素。上述三种途径得到的人参茎叶提甙后废渣废液部位,分别按本发明的方法提纯复合人参素(图1、图2)。由此得到的复合人参素,是一种含有多种活性成分的混合物,为水溶性的黄棕色或暗棕色无定形粉末,其中人参皂甙、人参多糖、蛋白质与氨基酸(多达18种以上,其中包括人体必须的氨基酸)、微量元素(多达20种以上,其中锌的含量要比人参和西洋参高得多)等主要活性成分的含量十分可观其中人参皂甙含量一般为4-7%,人参多糖含量一般为18-22%,蛋白质含量5%以上,***含量不超过5ppm。这种复合人参素的水溶性与活性均较单纯的人参茎叶多糖为佳,其中所含的人参皂甙除可增强本品的活性外,还可以起到表面活性剂的作用,增大本品的水中溶解度,所含蛋白质与氨基酸也可增强本品的活性,如将其除去,则活性明显下降。实验结果证明,复合人参素无毒副作用,对皮肤和眼无刺激性,安全可靠,具有显著增强或恢复机体免疫功能、降低谷丙转氨酶、抗疲劳、耐缺氧等多方面与人参相似的活性,颇有利用价值,故可从多方面加以开发和利用。其用途可作为化妆品、香皂、香烟、牙膏、食品、糖果、饮料、饲料等加工产品的添加剂,亦可作为保健药的原料。
本发明与现有技术相比,具有突出的优点和积极效果。按本发明的工艺路线和流程(图1、图2),可使人参茎叶一次性投料,在提取人参皂甙的同时,又可从提甙后废渣废液中提纯出复合人参素,从而克服了过去只从人参茎叶中提取人参皂甙,而提甙后废渣废液完全弃掉的不足,可以获得事半功倍、一举两得的积极效果,其社会效益和经济效益将更加可观。本发明工艺简便易行,原辅料廉价易得,可大大降低生产成本,可为人参茎叶的进一步开发和利用,开拓新的途径。
图1从人参茎叶提甙后废渣废液中提纯复合人参素工艺路线图中示出从人参茎叶提取人参皂甙后废渣废液中提纯复合人参素的工艺路线取人参茎叶100kg,常法水提取或乙醇提取,再将本发明三种途径的提甙后废渣废液部位,各自作如下予处理[Ⅰ]“醇析物※”和“流出液※”(B1)(含少量水洗液及20~30%乙醇洗液的浓缩液)合并,调至700L,待进一步纯化。[Ⅱ]“流出液※”(B2)(含少量水洗液及20~30%乙醇洗液的浓缩液)调至700L,待进一步纯化。[Ⅲ]80%乙醇提甙后的“残渣※”,水煮三次,依次为3、2、1小时,浓缩至700L,待进一步纯化。
将前述三种途径的予处理液,各自按如下步骤进行纯化第一步取予处理液加予先在150℃干燥4小时的粒状活性炭,其用量为人参茎叶投料量的1%,于80℃充分搅拌30分钟,静置6~8小时,其上清液与离心甩出液合并,即得“一次净化液”。
第二步将“一次净化液”通过大孔树脂柱(D4020或D101等适宜型号
),树脂用量一般为人参茎叶投料量的15-20%,树脂表面覆盖一层脱脂棉,共可得到三部分净化液①流出液;②少量水洗液及20~30%乙醇洗液(洗至接近无色并回收醇);③80%乙醇洗脱液(洗脱至基本无皂甙反应并回收醇),统称为“二次净化液”(途径[Ⅱ]得到的“一次净化液”可省略此步处理)。
第三步将“二次净化液”中的①、②部分,通过中性氧化铝干柱(Ⅱ~Ⅲ级),氧化铝用量一般掌握在人参茎叶投料量的4-6%,具体用量可视人参茎叶所含杂质情况适当调整,氧化铝表面覆盖一层脱脂棉,用过的氧化铝再生后可供下批号使用,所得流出液即为“三次净化液”(途径Ⅱ得到的“一次净化液”亦按本步同法处理)。
第四步将“三次净化液”与“二次净化液中的第③部分合并,适当浓缩,喷雾干燥后即得复合人参素(途经[Ⅱ]按第一步和第三步方法处理后的净化液亦按本步同法处理)。
图2从人参茎叶提甙后废渣废液中提纯复合人参素工艺设备流程图中示出的设备流程是根据图1所示的工艺路线设计的,其中大多数设备生产人参皂甙的厂家都具备,只须增添提纯罐8、大孔树脂柱9、氧化铝干柱10等部分设备,就可以满足本发明提纯复合人参素的需要。其全套设备是由提取罐1、减压浓缩罐2、醇析罐3、乙醇槽4、回收罐5、大孔树脂柱6、7与9、提纯罐8、氧化铝干柱10、喷雾干燥塔11
与12、甩干机13、地下贮槽14等主要设备所组成。其工艺设备流程为取人参茎叶100kg,常法在提取罐1中进行水提或醇提,按如下三种途径提取纯化人参皂甙,其提甙后废渣废液部位(如图1)分别进行予处理供提纯复合人参素[Ⅰ]人参茎叶水提液由提取罐1转移到减压浓缩罐2中适当浓缩后,在醇析罐3中进行醇析,其醇析上清液与“醇析物※”的离心甩出液合并,在回收罐5中回收醇,浓缩液适当稀释后,通过大孔树脂柱6,其“流出液※”(B1)(含少量水洗液及20-30%乙醇洗液的浓缩液)与“醇析物※”合并,调至700L,供进一步提纯复合人参素;其“醇洗脱液”(A1)供提纯人参皂甙。[Ⅱ]将人参茎叶水提液通过大孔树脂柱7、其“流出液※”(B2)(含少量水洗液及20-30%乙醇洗液的浓缩液)适当浓缩至700L,供进一步提纯复合人参素;其“醇洗脱液”(A2)供提纯人参皂甙。[Ⅲ]将人参茎叶用80%乙醇提取,其“醇提液”供提纯人参皂甙;其醇提后的“残渣※”在提取罐1中常法水提后,经减压浓缩罐2适当浓缩至700L,供进一步提纯复合人参素。
前述三种途径的予处理液分别按如下步骤,在图2所示有关设备中进行纯化第一步取予处理液,置提纯罐8中,加入予先在150℃干燥4小时的粒状活性炭,于80℃充分搅拌30分钟,静置6-8小时,吸取上清液,底部沉淀液经甩干机13离心,其离心甩出液与上清液合并,即为“一次净化液”。
第二步将“一次净化液”通过大孔树脂柱9,共得到三部分净化液①流出液;②少量水洗液及20~30%乙醇洗液(在回收罐5中回收醇);③80%乙醇洗脱液(在回收罐5中回收醇),统称“二次净化液”(途经[Ⅱ]得到的“一次净化液”可省略此步处理)。
第三步将“二次净化液”中的①、②部分,通过中性氧化铝干柱10,所得流出液即为“三次净化液”(途经[Ⅱ]得到的“一次净化液”亦按本步同法处理)。
第四步将“三次净化液”与“二次净化液”中的第③部分(在回收罐5回收醇)合并,在减压浓缩罐2中适当浓缩,经喷雾干燥塔11即得复合人参素(途经[Ⅱ]按第一步和第三步方法处理后的净化液亦按本步同法处理)。
权利要求
,即将水或乙醇提取人参茎叶皂甙工艺过程中三种途径的废渣废液部位(图1)先适当予处理,然后再将各自的予处理液分别经选择性吸着剂连续纯化后,即可提纯出含有多种活性成分的混合物-复合人参素。从而人参茎叶一次性投料,将可同时得到人参皂甙和复合人参素两种产品。
,其特征为水溶性的黄棕色或暗棕色无定形粉末,其中人参皂甙含量一般为4~7%,人参多糖含量一般为
18~22%,蛋白质含量5%以上,***的含量不超过5ppm。
全文摘要
本发明是从人参茎叶提甙后废渣废液中提纯复合人参素。这样,人参茎叶在提取人参皂甙的同时,又可以从废渣废液中提纯复合人参素,克服了过去只从人参茎叶提取人参皂甙,而废渣废液完全弃掉的不足,可获得一举两得的积极效果。本品为水溶性的黄棕色或暗棕色无定型粉末,含有人参皂甙、人参多糖、蛋白质与氨基酸、微量元素等多种活性成分,具有与人参相似的活性。可作为化妆品、香皂、香烟、牙膏、食品、糖果、饮料、饲料等加工产品的添加剂或保健药的原料。