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6S推行目标和方针
整理整顿现场,提升人员素养;改进现场管理,
增强企业竞争力。
6S的推行目标
通过6s活动,塑造一个整洁清爽的工作环境;
提高生产效率,降低过程库存,减少浪费,压缩生
产周期,提高柔性生产水平。
6S推行手册
前言
提起6s,首先要从5s谈起。5S最早起源于日本,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法
等生产要素进行有效管理。5S是日式企业独特的一种管理办法。
1955年,日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿,终于整理整顿”,当时只推行了前2S,其目的
仅为了确保作业空间和安全,后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出后续的3S,即“清扫”、“清洁”、
“素养”,从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年,首部5S着作问世,从而对整个现场管理模
式起到了巨大的冲击作用,并由此掀起5S热潮。
日式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质
得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低
成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨
大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要,有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两
个要素,形成了“7S";也有的企业加上****惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了
“10S".但是万变不离其宗,所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
为保证6S活动推展顺利,让全员确切了解6S的涵义、目的、作用、推行步骤﹑要领及技巧,公司
特组织编写及发行《6S推行手册》,期望公司员工能认真学****善于领会,规范自己的工作行为。促使公
司的6S活动由形式化→行事化****惯化。以达公司“持续进步,永续经营”的最高宗旨。
一、S的定义、目的、作用、推行步骤
所谓5S,是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清:.
洁和提高素养的活动。由于整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素
养(SHITSUKE)这五个词日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”。根据企业的进一步发展
需要,我国的企业在5s现场管理的基础上,结合国家如火如荼的安全生产活动,在5s基础上增加了安全
(SAFETY)要素,形成了”6s”。如下图所示:
6s的含义
塑造清洁、明朗、有序、安全、舒适的工作环境,激发员工团队意识,提升产品质量,
降低生产成本,提升企业形象,最快捷有效的手段——6S活动。
1S——整理
定义:区分必需品和非必需品,现场不放置非必需品
目的:改善和增加作业面积;现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;消除管理上的混放、
混料等差错事故;有利于减少库存,节约资金。
含义
目的
●腾出空间、空间活用
●防止误用、误送
特别说明
●提高生产效率
:,就会导致你的必需物品无处摆放;你可能
希望加一张工作台来堆放必需品可以使现场无杂物,行道通畅,,增大作业空间面积这样一来就造成了浪费,提高工作效率,并形成恶性循环。;
,不必要的物品应断然地加以处置,该丢的东西决不手
·减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量;
软!需对“留之无用,弃之可惜”的观念予以突破,必须挑战“好不容易才做
出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。“整理”
·消除混料差错;
要有“舍弃”的智慧!
:是指经常使用的物品,如果没有它就必须购入替代品,否则影响正常
·有利于减少库存,节约资金;
·使员工心情舒畅,工作热情高涨.
推行要领:
a)所在的工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到和看不到的;
b)制定“要”和“不要”的判别基准;
c)清除不需要物品;
d)调查需要物品的使用频度,决定日常用量及放置位置;
e)制定废弃物处理方法;
f)每日自我检查。
类别使用频度处理方法备注
必须物品每小时放工作台上或随身携带
每天现场存放(工作台附近)
每周现场存放
非必须物品每月仓库存储
三个月仓库存储定期检查
半年仓库存储定期检查
一年仓库存储(封存)定期检查:.
两年仓库存储(封存)定期检查
未有用仓库存储定期检查
定无用变卖/废弃定期清理
不能用变卖/废弃立刻废弃
推进整理的步骤:
第一步:现场检查
第二步:区分必需品和非必须品
第三步:清理非必须品
第四步:非必须品的处理
第五步:每天循环整理
2S——整顿
定义:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标示。
目的:排除寻找的浪费。
含义
将必须物品置于任何人能立即取到和立即放回的状态。
目的
特别说明
·工作场所一目了然;·整整齐齐的工作环境;
..整顿其实也是研究提高效率的科学。它研·消除寻找物品的时间;究怎样才可以立即取得物品,·井井有条的工作秩序。以及如何立即放回原位。任
整顿的作用意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快,它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取
物品更快,并让大家能理解这套系统,遵照执行。
·提高工作效率;
、定品、定量。抓住了上述三个要点,就可以制作看板,
·将寻找时间减少为零;(如果整顿工作做得好,通常情况下10秒钟找出所须工具;
做到目视管理,从而提炼出适合本企业(部门)物品的放置方法,进而使该方法标准化。
30秒就可以找到现场存放的任何物品。)
生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然,创造整齐的工作环境有利于提高工作
·异常情况(如丢失、损坏)能马上发现;
效率,提高产品质量,保障生产安全。对这项工作有专门的研究,又被称为定置管理,
·非担当者也能明白要求和做法;
或者被称为工作地合理布置。
·不同的人去做,结果是一样的(已经标准化)。
3.“整顿”是一门摆放、标示的技术。
物料寻找百态图:
所需物品
糟糕
没有了急忙订货
寻找后没
订货后来找到了
找到
可惜
寻下班了
好不容易
找不良品不能使用
找到了
数量不够:.
数量太多
立即找到立即能
(寻找时使用
合适
推行要领间为0)
﹙只留下必须品;最低限度的必须品;个人所需品还是小
组共用品。﹚
,确定放置场所﹙放在那里方便;制作1/50的模型便于布局;常用品
放在工段最近处;特殊品、危险品专门放置;物品放置100%定位。﹚
、明确数量﹙三定﹚
整顿的"3定"原则:定点、定容、定量
定点:放在哪里合适
定类:区分类别种属
定量:规定合适的数量、容器、颜色
。
通道宽度标准
人行道:;
单向车道:最大车宽+;
双向车道:最大车宽x2+.
色带宽度标准
主通道:10-12cm
次通道或区域线:6-8cm
画线颜色区分
黄色:区域通道、区域线;
绿色:良品区、物料存放区;
白色:办公区域;
红色:不良品区、危险警告区;
(在场所标明所摆放物品;在摆放物体上进行标示;根据工作需要灵活采用
标示方法;标签上标明,一目了然;某些产品注明储存/搬运注意事项和保养时间/
方法;暂放产品应挂暂放牌,指明管理担当、时间跨度;表示100%实施。)
,特别是新进员工或其他部门都能立即取出所需要的东西。
ⅱ对于放置处与被放置物,要能立即取出使用。使用后要能容易归位,如果没有
归位或误放时能马上知道。
推行整顿的步骤
第一步:分析现状:取放物品时间长原因在于:物品在哪里?叫什么?有多远?是
否太分散?是否太多?是否用完?必须物品管理状况如何?物品的名称、
分类、放置等规范情况调查?找出问题,对症下药。
第二步:物品分类:制定标准和规范;确定物品的名称;标示物品的称。
第三步:决定储存方法(三要素即:场所、方法、标识)
整顿的“3要素”:场所、方法、标识
放置场所·物品的放置场所原则上要100%设定
·物品的保管要定点、定类、定量
·生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法·易取
·不超出所规定的范围:.
·在放置方法上多下工夫
标识方法·放置场所和物品原则上一对一表示
·现物的表示和放置场所的表示
·某些表示方法全公司要统一
·在表示方法上多下工夫(易换、活用颜色等)
3S——清扫
定义:清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生。
目的:使不足、缺点显现出,是品质的基础。
含义
将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁,将设备保养得锃亮完好,
特别说明创造一个一尘不染得环境。
·保持良好的工作情绪
经过整理、整顿,必需物品处于立即能取到的状态,但取出的物品还必须完好可用,这
1.
·稳定品质
清扫的作用
是清扫最大的作用。所以,清扫就是对环境和设备的维护和点检。
·清扫就是点检:拿着拖把或抹布进行卫生清洁,这种“清扫”其实是打扫除。对设·达到零故障、零损耗
,清扫人员,清扫方法,
备的清扫本身也是对设备的维护。
准备清扫器具,实施清扫的步骤,方能真正起到效果。
·无尘化:国际上有很多“无人化”工厂,“无人始于无尘”,高度自动化的企业若能
、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变得脏乱。脏乱会
真正保证无人运转的顺利﹑稳定,首先要做到“无尘”。灰尘的危害如下图:
使设备精度丧失,故障多发,从而影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏乱的现场更
会影响人们的工作情绪。因此,必须通过清扫活动来清除那些杂物,创建一个明快、舒
灰尘附着氧锈蚀松动
畅的工作环境,以保证安全、优质、高效率地工作。
:
清扫的推行要领脱落部件变形断裂
◎自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清故障
扫工;(室内、外)。
,清理脏污;
◎对设备的清扫要着眼于对设备的维护保养,清扫设备要同设备的点检和保养结合起
,予以杜绝;
来;
清扫的目的是为了改善,当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时,,作为规范。
◎
清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。尤其是各机台卫生的清扫及机台底下
原因,并采取措施加以排除,不能听之任之。
卫生死角,保证各工段责任区域范围内时刻处于清洁状态。我们应该认识到清扫并不仅仅是
打扫,而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的。
清扫的步骤
第一步:准备工作(安全教育设备基本赏识教育了解机器设备技术准备)
第二步:从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘(自己动手非清洁工代替清除所有灰尘污
垢不留死角)
第三步:清扫点检机器设备(设备本来一尘不染连机器附属辅助设备也要清扫
跑、冒、滴、漏不位重点检查油管等看不见的内部结构要特别注意清扫和
点检保养润滑结合起来)
第四步:整修在清扫中发现问题的地方
第五步:查明污染的发生源(跑、冒、滴、漏),从根本上解决问题
第六步:实施区域责任制
第五步:制定相关清扫基准(编制填写《清扫点检基准表》)
4S——清洁中国最大的资料库下载:.
定义将3S实施制度化、规范化、并维持成果。
:
目的通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。
:
含义
将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化
特别说明
·成为惯例和制度;
,必须充分利用创意改善和全面标准化,从而获得坚持和制度
·是标准化的基础;
清洁的作用
化的条件,提高工作效率;
维持作用:将整理、整顿、清扫后取得的良好作用持续下去·企业文化开始形成,成为公司的制度;
、整顿、清扫之后,认真维护、保持完善和最佳状态。在产品的
改善作用:对已取得的良好成绩,不断进行持续改善,使之达成更高的境界.;
生产过程中,永远会伴随着没用的物品的产生,这就需要不断加以区分,随时
清洁的推行要领
将它清除,这就是清洁的目的。
3.⒈清洁并不是单纯从字面上进行理解,它是对前三项活动的坚持和深入,从而消落实前面的3S工作;
;除产生安全事故的根源,创造一个良好的工作环境,使员工能愉快地工作。这
3制定考评方法;对企业提高生产效率,改善整体的绩效有很大帮助。清洁是一种随时随地的工
4制定奖惩制度,加强执行;作,而不是上下班前后的工作。
,以表重视。
推进清洁的步骤
第一步:对推进人员进行教育
第二步:整理—区分工作区的必需品和非必需品
第三步:向作业者进行确认说明
第四步:撤走各岗位的非必需品
第五步:整顿—规定必需物品的摆放场所
第六步:规定摆放方法
第七步:进行标识
第八步:将放置方法对作业者进行说明
第九步:清扫并在地板上划出区域线,明确各负责区和负责人
5S——安全
定义:清除事故隐患,排除险情,保障员工的人身安全和生产的正常运行。
目的:确保生产现场处于安全状态,设备运转正常。
含义
消除隐患,排除险情,预防事故的发生。
特别说明·保障员工的人身安全
安全是现场管理的前提和决定因素,没有安全,一切成果都失去了意和生产的正常运行
义。重视安全不但可以预防事故的发生,减少不必要的损失,更是关心员·减少经济损失
安全的作用
工生命安全,保障员工生活幸福的人性化管理要求。
·让员工放心,更好的投入工作;
·没有安全事故,生产更顺畅;
·没有伤害,减少经济损失;:.
·有责任有担当,万一发生时能够应付;
·管理到位,客户更信任和放心。
安全的推行要领
;(摆正安全管理与其它工作的关系,不要等到发生了事故才想到挽
回;要明确每一个管理者在安全管理中应负的责任,现场人员不重视参与,光靠专人来控制
是很难的;具体的安全工作系统管理,如消防设施、人员教育培训、应急措施等。)
;(培训教育时机:入厂培训、早会培训等;理论与实际相结合,如消防
演****等;让员工掌握正确的操作方法并经常检查纠正,并作适当处理。)
,排除隐患;(可能导致生命危险的隐患应立即于12小时之内整改完成;可能
影响生命安全与企业财产安全的问题应在24小时之内整改完成;轻微问题则可以适当防宽整
改完成时间)
、有序、安全的作业环境。
推进安全的步骤
第一步:制定现场安全作业基准(叉车、行车的专人使用,危险品的专区专人管理,
灭火器的放置,配电柜的安全使用等。)
第二步:规定员工的着装要求(袖口、裤脚、衣扣、口罩、安全帽、女生的头发等)
第三步:预防火灾的措施(易燃易爆品配电线专人特定场所动火等。)
第四步:应急措施(常备急救用品并标明放置位置,指定急救联络方法,写明地址、
电话。)
第五步:日常作业管理(齿轮、传送带加防护罩,停电时务必切断开关,故障待修时须明
确标示,不用口吹砂铁屑等。)
6S——素养
定义:人人依规定行事,从心态上养成好****惯。
目的:养成遵章守纪的好****惯。
含义
对于规定了的事情,大家都按要求去执行,并养成一种****惯
·让员工遵守规章制度;
·培养良好素质****惯的人
特别说明
、工作纪律的意识;此过程有助于人们养才;
素养的作用
成制定和遵守规章制度的****惯。坚持不懈地教育、考评,才能养成良好的****惯。·铸造团队精神。
·提升人员的品质:革除马虎之心严守标准作业;积极主动完成自己的工作;在完成本职工作的
,养成严格遵守规章制度的****惯和作风,营造团队精
神,这是基础上,不断改善创新;为他人着想,为他人服务。6S活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,也不能持续
·改善工作意识:效率意识﹑成本意识﹑品质意识﹑安全意识。
下去。而员工素质的高低,只能通过行为来判断,所以素养是通过外在的行为规范来引
·净化员工心灵,形成温馨明快的工作氛围。
导的。
·培养优秀人才,铸造战斗型团队。
·成为企业文化的起点和最终归属。
素养的推行要领
⒈持续推动前面5S至****惯化;
⒉制订共同遵守的有关规则、规定;
⒊制订礼仪守则;
⒋教育训练(新进人员强化6s教育、实践);
⒌推动各种精神提升活动(早会、礼貌运动等)。
推进素养的步骤
第一步:制定共同的有关规定、规则:.
第二步:制定服装、仪容、识别证标准
第三步:制定礼仪守则
第四步:教育训练(新进人员强化6S教育、实践)
第五步:推动各种精神提升活动(晨会,礼貌运动等)
△用以下的简短语句来描述6S,也能方便记忆
整理:要与不要,一留一弃;整顿:科学布局,取用快捷;
清扫:清除垃圾,美化环境;安全:安全操作,生命第一;
清洁:素养:
形成制度,贯彻到底;形成制度,养成****惯。
△6个S之间的关系可以用这么几句口诀表述
只有整理没整顿,物品真难找得到
6个s并不是各自独立、互不相关的,它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。整理
是整顿的基础,整顿是整理的巩固,清扫显现整理、整顿的效果;而通过清洁和素养,则
只有整顿没整理,无法取舍乱糟糟;
在企业形成整体的改善氛围;安全则能保障以上成果的实现。
△6S之间的关系整理整顿没清扫,物品使用不可靠;3S
之效果怎保证?清洁出来先一招;
素
保准作业练素养,安全生产最重要;
管理水平提升
整
整
日节月累勤改善,理顿公司管理水平高。
清扫
养
安全
清洁
企业只有全面推行6S,才能取得显着成效,提高管理水平。
△6S的说明书
6S为“广谱抗菌药”,能有效治疗各种情形的疾病。长期服用能够提高免疫力,预
防疾病的发生。本品无任何副作用。
『成分』整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、。
『适用范围』
·生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所;
·公共事务、供水、供电、道路交通管理等;
·社会道德、人员思想意识的管理。
『作用』消除各种问题(隐患),强壮体魄,提高免疫力。:.
主要作用于以下6种:
;
;
;
;
;
。
『用法』内外兼服
『用量』遵医嘱。
注意事项:一旦开始服药,请不要中途停止。
二、推进体制
基本原理
心态变则意识变,意识变则行为变,行为变则性格变,
6S是通过推行整理整顿清扫来强化管理,再用清洁来巩固效果,
性格变则命运变
通过前4s来规范员工的行为,通过规范行为来改变员工的工作态度,
——(日)安岗正
使之成为****惯,最后达到塑造优秀企业团队的目的。
推行6S应经历三个阶段:形式化行事化****惯化
整理
通过强制规范员工的行为,改变其工作态度,使之成为****惯,到了****惯化以后一切事情
都变得非常自然,顺理成章。
形式化整顿
三、6S的效用
清扫行为
6S有八大作用:亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉
为零、缺勤为零。因此,这样的工厂我们也称之为“八零工厂”。6S的效用效用也可归纳为:
清洁
●行事化顾客满意工厂,增强下单信心;
安全
●很多人来工厂参观学****提升知名度;
●清洁明朗的环境,留住优秀员工。
节约
<br****惯化素养态度:.
●节省消耗品、工具、润滑油、工程变换时间及作业时间,产品交期有保证。
●遵守作业标准,不会发生工伤事故;
●强调危险预知训练(KYT),提升危险预知能力。
●强调按标准作业;
●品质稳定,如期达成生产目标。
●清洁、明朗、有序、安全的工作场所;
●工作环境清爽舒适,员工有被尊重的感觉;
●员工凝聚力增强,工作更愉快。
四、“要”与“不要”物品判定标准
(一)要
⒈正常的机台设备、机器或电气装置;
⒉附属设备;(滑台、工作台、料架)
、可使用的地台板、木盘、纸芯、纸垫,废料箱,垃圾箱;
、台面、工作椅、工具箱、物料架;
,半成品,成品,样品及能让步接受的产品;
,量具,电子磅;
,必须的清洁用品,茶杯;
、通知、规格书、生产计划单,各工段的自检记录本、流程卡;
(二)不要
、工具、模具;
、垃圾筒;
、木盘、纸芯、纸垫、废抹布;
,不合格品;
、通知、作业指导书;
、模具、量具;
。
(一).推行委员会委员6S责任
;
、教育训练与观摩;
,展示企业推动6S之决心;
;
;
;
;
;
,并予全员精神讲话;
(二).活动小组成员6S责任
、教育训练与观摩;
、整顿、清扫、清洁活动;
;
;:.
;
(三).6S专员责任
;
、会议、评比、奖惩等活动;
;作好6S的有关宣传工作;
;
;
(四).工段长、班组长6S责任
,学****6S知识、技巧;
、班组的6S活动宣传、教育;
、班组的6S责任区域;
,制定本工段、班组的活动计划;
、不合格项;
;
、行为规范。
(五).员工6S责任
,不可使其占用作业区域;
、物品、保持通道畅通、整洁;
、配电箱、开关箱、电动机、冷气机等的周围要时刻保持清洁;
、设备要仔细地放,正确地放,安全地放,较大较重的堆放在下层;
,保持清洁;
,参加6S活动;
、班组长的工作。
1)破冰行动
、答辩会等等
2)寻宝活动
,不追究责任;
,员工奖励越高;
,防止弄虚作假;
,提交6S推行委员会裁决;
,给予组织奖励。
3)定点摄影
4)红牌作战
·必需品和非必需品一目了然,提高每个员工的自觉性和改进意识;
·红牌上有对策方法和改善期限,要求一目了然;
·引起责任部门注意,及时清楚非必需品。
第一步:红牌方案出台
第二步:决定挂红牌的对象
第三步:明确判定标准:.
第四步:红牌的发行(使用醒目的红色纸)
第五步:挂红牌
第六步:红牌的对策及评价
5)洗澡活动
洗澡活动通常有三个步骤
;
,进行污染源防治;
。
6)晨会制
晨会在很多企业推行的时候,多多少少都普遍存在以下的误区:
·谁有没有来,一看就知道,何必开早会呢?
·把指示传达到位就行了,何必开早会呢?
·听取那么多与我无关的事情,浪费时间。
·在告示上张贴就行了。
·这么短的时间,什么事也说不清楚。
·将开早会的时间,可以多做好几个产品呢?
·有利于团队精神的建设
·能产生良好的精神面貌
·培养全员的文明礼貌****惯
·提高干部自身水平(表达能力、沟通能力)
·提高工作布置效率
·养成遵守规定的****惯
·三级晨会(公司月晨会、部门周晨会、班组/工段日晨会)
·混合晨会(不同部门、不同工种的人在晨会上交流、现场说明或解决问题)
·横向晨会(同级之间的沟通交流晨会,多用于企业间的横向交流)
·发出口令,集合人员
·人员报数点到(通过报数声音确认人员精神状态)
·总结昨天的工作
·传达今天的生产计划和基本活动,说明注意事项
·公司指示事项的转达
·人员工作干劲的鼓舞
·宣布作业的开始
:班长、主管、管理人员、员工轮流主持。
。
(文件、档案、图表、文具、用品、墙上标语、海报);
;
;
、归档;
(颜色、标记);
、归位;
;:.
、柜子有没有灰尘;
;
⒑抽屉内是否杂乱,东西是否杂乱摆放;
⒒是否遵照规定着装;
⒓中午及下班后,设备电源有没有关好;
⒔是否有人员去向看板;
⒕有无文件传阅的规则;
⒖会议室物品是否定位摆设;
⒗有没有注意接待宾客的礼仪
⒘是否知道办公室消防器材的位置,且是否懂得怎样使用。
八、生产现场6S检查要点(实际检查中以颁布的相关文件为准)
、工具箱、储物柜、工作桌台等是否正确使用与整理、整顿、
清理;
;茶水架上茶杯等是否整齐摆放,台面是否清洁;
、量具、工具等是否正确使用,定位摆放;