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专利名称:平板膜复合膜机的制作方法
技术领域:
本发明涉及一种平板膜的生产设备,具体是指一种平板膜复合膜机。
背景技术:
目前,平板膜在水处理、环境保护以及生化领域等,获得了广泛的利用,平板膜可用于制备超滤膜、反渗透膜以及其它复合膜的支撑膜。由于具有较小的表面孔和通透性好的截面孔,因此,平板膜的具有优异的抗拉伸和抗冲击性能。平板膜的制备方法已由各种实验进行论证,在已公开的中国专利申请(申请号为200710067860,200810061236)中,采用以无纺布为基材,通过在无纺布上刮涂专用的制膜液即可制得。平板膜的制备方法虽已趋成熟,但目前,适用于平板膜大规模工业生产的装置或设备尚未进行开发,本发明旨在提供一种可实现平板膜工业化、流水化生产的设备,从而为平板膜大规模工业化生产及推广提供一种可能。此即申请人作出本发明之目的。
发明内容
本发明的第一方面是提供一种高效的、适于大规模工业化生产的平板膜复合膜机。采用的技术方案如下,一种平板膜复合膜机,其特征在于包括展卷进布单元、浸液单元、输送单元、透风调节单元、制膜单元、烘干单元、水洗单元、打卷收布单元,其中,展
卷进布单元、浸液单元、透风调节单元、制膜单元、烘干单元、水洗单元、打卷收布单元,依次安装呈流水线设置,输送单元安装于上述各功能单元上,主要由若干组导布辊组成输送轨道,使基布能在该输送轨道稳定运行,保持基布不间断地经由上述各功能单元进行处理;展卷进布单元包括支架,卷式无妨布通过展卷轴安装于支架上,在展卷轴上还安装有气动刹车,在支架上安装有第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊,气动纠偏装置安装于卷式无妨布的输出端,梯形导轨和气缸安装于支架的底部;浸液单元包括浸液槽,第四导布辊安装于浸液槽的上方,在浸液槽内设置有若干个导布辊,导布辊设置为上、下两层,上、下两层导布辊之间间隔设置,基布循环缠绕于上、下两层导布辊上,第五导布辊安装于浸液槽的上方与导布辊对应设置;透风调节单元包括机架,在机架上安装有八根导布辊,八根导布辊设置为上、下两层各四支,上、下两层导布辊之间为间隔设置,基布循环缠绕于上、下两层导布辊上,在上、下两层导布辊的中间设置有四根螺纹辊,每上下一组导布辊之间设置有一根螺纹辊;制膜单元包括制膜槽,制膜槽的下部安装有拖架和剪刀式支撑,若干支导布辊水平平行固定安装在制膜槽的上部;烘干单元包括烘房,热交换器通过进风口、进风管与烘房循环连接,风机安装于热交换器上,在烘房内设有若干个导布辊,导布辊的两侧各设置有热风喷嘴,热风喷嘴与进风口相连;水洗单元包括水洗槽,进布辊安装于水洗槽的上部,在水洗槽内安装有上、下两排
平行的导布辊,上、下两排导布辊之间呈间隔排列,基布循环缠绕于上、下导布辊之间,喷淋管对应设置于上、下导布辊之间,每组导布辊之间设置一只喷淋管,喷淋管连接于循环水管,在水洗槽的上部一侧设有溢流口,在水洗槽的底部设有排液口和可调节的底架,压车以及与压车联动连接的压布导布辊安装于水洗槽的一端;打卷收布单元包括机架,第六导布辊、第七导布辊和第八导布辊依次安装于机架上,打卷辊通过轴安装于机架上,在打卷辊上安装有气动刹车,气动纠偏装置安装于打卷辊的一侧,在机架的底部安装有梯形轨道和气缸。进一步地所述的浸液单元中,上层设置两支导布辊,下层设置三支导布辊。所述的烘干单元中,每两支导布辊之间中心距离为1420mm,基布的镀膜层朝上不接触导布辊。所述的烘干单元中,热风喷嘴采用狭缝形喷嘴。所述的烘干单元中,烘房共设置有四组,,每组烘房外侧设置有除尘口和玻璃视窗。所述的水洗单元设置有三组。所述的水洗单元中,水洗槽内上部设置七支导布辊,下部设置六支导布辊,上下两排导布辊之间的中心距离700mm。所述的打卷收布单元中,第七导布辊为主动电机导布辊。所述的打卷收布单元中,打卷辊直径为Φ300mm。本发明的平板膜复合膜机,具有以下有益效果
1、结构设置合理,生产效率高,实现了无纺布平板膜的流水化生产,适用于大规模工业化推广。2、展卷进布采用中心展卷,气动纠偏,运行平稳、纠偏精度高。3、浸液单元采用上、下两层导布辊,上、下两层导布辊之间间隔设置,基布可方便地循环缠绕于上、下两层导布辊上,从而最大程度与药液接触,有效地提高了浸液效率,4、水洗单元采用上、下两排导布辊之间呈间隔排列,喷淋管对应设置于上、下导布辊之间,可以保证织物充分冲洗。5、打卷方式采用恒张力控制,并配置气动刹车,纠偏采用气动纠偏,从而有效保证打卷收布的运行平稳、纠偏精度高。以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
图1本发明实施例的复合膜机整机结构图;图2为本发明实施例的展卷进布单元结构示意图;图3A为本发明实施例的烘干单元的结构示意图;图3B为本发明实施例的烘房的内部结构示意图;图4为本发明实施例的水洗单元结构示意5
图5为本发明实施例的打卷收布单元结构示意图。
具体实施例方式如图1所示,本发明的一种平板膜复合膜机,包括展卷进布单元1、浸液单元2、输送单元3、透风调节单元4、制膜单元5、烘干单元6、水洗单元7、打卷收布单元8。其中,展卷进布单元1、浸液单元2、透风调节单元4、制膜单元5、烘干单元6、水洗单元7、打卷收布单元8,依次安装呈流水线设置,输送单元
3安装于上述各功能单元上,主要由若干组导布辊组成输送轨道,使基布(无纺布)能在该输送轨道稳定运行,保持基布(无纺布)能不间断地经由上述各功能单元进行处理。展卷进布单元1如图2所示包括支架11,卷式无妨布112通过展卷轴111安装于支架11上,展卷采用中心展卷,在展卷轴111上还安装有气动刹车12,用于在展卷结束时刹车,或者紧急停车时刹车。在支架11上安装有第一导布辊14、第二导布辊15、第三导布辊19,从展卷轴111上展开的无纺布卷,依次经第一导布辊14、第二导布辊15、第三导布辊19后,进入到浸液单元进行处理。气动纠偏装置13安装于卷式无妨布112的输出端,用于检测展开的基布(无纺布)的纠偏,本实施例中,气动纠偏装置13采用气动探测、油缸执行,运行平稳、纠偏精度高。梯形导轨17和气缸18安装于支架11的底部,用于用于左右调节整个车头,达到纠偏的目的。浸液单元2包括浸液槽20,第四导布辊21安装于浸液槽20的上方,用于引导基布进入浸液槽20,槽内置有处理药液,在浸液槽20槽内设置有若干个导布辊22,在本实施例中,设置为上、下两层,其中上层设置2支导布辊,下层设置3支导布辊,上、下两层导布辊之间间隔设置,基布可方便地循环缠绕于上、下两层导布辊上,从而最大程度与药液接触,有效地提高了浸液效率,第五导布辊23安装于浸液槽20的上方与导布辊21对应设置,用于
将浸液完成后的基布导出到下一功能单元进行处理。优选地,浸液槽20采用SUS316不锈钢制作的敞开型槽体,上、下两层导布辊均采用SUS316不锈钢制作,有效地防止腐蚀,提高了使用寿命,本发明的浸液槽20总容布量为
8m。透风调节单元4包括机架40,机架40采用槽钢制成,在机架40上安装有8根导布辊41,8根导布辊设置为上、下两层各4支,上、下两层导布辊41之间为间隔设置,基布可方便地循环缠绕于上、下两层导布辊41上,在上、下两层导布辊41的中间设置有4根螺纹辊42,即每上下一组导布辊41之间设置有一根螺纹辊42,通过调节螺纹辊42,可调节上下导布辊的间距,以控制布的长短,从而实现透风调节的功能。制膜单元5包括制膜槽50,制膜槽50采用3161不锈钢制作,槽内置有制膜用药液,制膜槽50下部安装有拖架52和剪刀式支撑53,可以控制制膜槽50上下进行升降,若干支导布辊51水平平行固定安装在制膜槽50的上部,本实施例设置为6支,均采用3161不锈钢制成,基布经过水平平行设置的导布辊51,均勻涂布药液后,进入到烘干单元6进行处理。烘干单元6如图3A、图3B所示,包括烘房61,热交换器62通过进风口64、进风管65与烘房61循环连接,风机63安装于热交换器62上,用于将热交换器62内的热风鼓入烘房61内对基布进行循环烘燥,优选地,风机63采用
,风机转速采用变频调速控置,采用大流量低风压,热风热源采用蒸汽。烘房61采用整体式烘房,里层为SUS304不锈钢板,外层为优质钢板,底板内外层均采用不锈钢板,中间填充保温材料,烘房61为单层传送烘燥,在烘房61内设有若干个导布辊67,导布辊67采用不锈钢制成,用来完成托布传送,每2支导布辊67之间中心距离为1420mm,基布的镀膜层朝上不接触导布辊67,导布辊67的两侧各设置有热风喷嘴66,热风喷嘴66与进风口64相连,热风喷嘴66采用狭缝形式,采用SUS304不锈钢板制成。本实施例的烘干单元,烘房61共设置有4组,,每组烘房61外侧设置有除尘口68和玻璃视窗69,烘房61控置温度室温100°C。水洗单元7如图4所示水洗单元7可以设置若干组,在本实施例中,水洗单元7设置有三组。水洗单元7包括水洗槽72,进布辊71安装于水洗槽72的上部,用于引导经由烘干单元6烘燥后的基布进入水洗槽72,在水洗槽72内安装有上、下两排平行的导布辊75,上、下两排导布辊75之间呈间隔排列,以使基布能循环缠绕于上、下导布辊75之间,喷淋管73对应设置于上、下导布辊之间,每组导布辊之间设置一只喷淋管73,以保证基布(无纺布)充分清洗,喷淋管73连接于循环水管74,在水洗槽72的上部一侧设有溢流口77,在水洗槽72的底部设有排液口710和可调节的底架79,压车76以及与压车
76联动连接的压布导布辊78安装于水洗槽72的一端,用于挤压喷淋后的基布,使基布减少带液量,有利于进行后道工序处理。本发明实施例的水洗槽72,其槽体采用SUS316不锈钢制作的有盖型槽体,水洗槽72槽内上部设置7支导布辊,下部设置6支导布辊,上下两排导布辊的中心距离700mm,导布辊均采用SUS316不锈钢制作,每组导布辊之间设喷淋管,可以保证织物充分冲洗。槽底设置排液管,每组水洗槽总容布量为12m。本实施例中,水洗单元设置两组,可以有效地保证基布在水中的化学反应时间,保证成膜反应的进行。打卷收布单元8如图5所示打卷收布单元8包括机架80,第六导布辊81、第七导布辊82和第八导布辊83依次安装于机架80上,其中,第七导布辊82为主动电机导布辊。打卷辊85通过轴安装于机架80上,在打卷辊85上安装有气动刹车84,用于打卷辊85的制动,气动纠偏装置88安装于打卷辊85的一侧,用于检测平板膜在打卷辊85上打卷时不会偏离。在机架80的底部还安装有梯形轨道86和气缸87,用于调节整个车头,完成纠偏。本发明的打卷收布单元,机架80采用槽钢制作,配置3支导布辊,底部设置梯形轨道86和气缸87,打卷辊直径Φ300mm,打卷方式采用恒张力控制,并配置气动刹车,打卷纠偏采用气动纠偏,从而有效保证打卷收布的运行平稳、纠偏精度高。本发明的平板膜复合膜机,可实现平板膜的流水生产作业,满足平板膜大规模工
业生产的需要,其工作过程如下将卷式无妨布放入展卷进布装置,展开布卷;进入浸液单元,浸液槽中加入一些化学药品;浸液后,基布进入透风调节单元,透风调节单元中,通过调节导布棍的间距调节基布的长度,按工艺控制基布在空气中的反应时间;然后基布进入制膜单元,在制模槽中涂布化学药品;涂布完成后;基布进入烘干单元,在一定的温度下加热烘干;然后基布进入水洗单元,通过3个水洗槽(水洗槽可按工艺要求增减数量)洗干净;最后进入打卷收布装置,打卷后成复合膜元件。本发明制备的复合膜元件,可用于制备各种水处理用过滤膜、及超滤膜组件。
权利要求
,其特征在于包括展卷进布单元、浸液单元、输送单元、透风调节单元、制膜单元、烘干单元、水洗单元、打卷收布单元,其中,展卷进布单元、浸液单元、透风调节单元、制膜单元、烘干单元、水洗单元、打卷收布单元,依次安装呈流水线设置,输送单元安装于上述各功能单元上,主要由若干组导布辊组成输送轨道,使基布能在该输送轨道稳定运行,保持基布不间断地经由上述各功能单元进行处理;展卷进布单元包括支架,卷式无妨布通过展卷轴安装于支架上,在展卷轴上还安装有气动刹车,在支架上安装有第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊,气动纠偏装置安装于卷
式无妨布的输出端,梯形导轨和气缸安装于支架的底部;浸液单元包括浸液槽,第四导布辊安装于浸液槽的上方,在浸液槽内设置有若干个导布辊,导布辊设置为上、下两层,上、下两层导布辊之间间隔设置,基布循环缠绕于上、下两层导布辊上,第五导布辊安装于浸液槽的上方与导布辊对应设置;透风调节单元包括机架,在机架上安装有八根导布辊,八根导布辊设置为上、下两层各四支,上、下两层导布辊之间为间隔设置,基布循环缠绕于上、下两层导布辊上,在上、下两层导布辊的中间设置有四根螺纹辊,每上下一组导布辊之间设置有一根螺纹辊;制膜单元包括制膜槽,制膜槽的下部安装有拖架和剪刀式支撑,若干支导布辊水平平行固定安装在制膜槽的上部;烘干单元包括烘房,热交换器通过进风口、进风管与烘房循环连接,风机安装于热交换器上,在烘房内设有若干个导布辊,导布辊的两侧各设置有热风喷嘴,热风喷嘴与进风口相连;水洗单元包括水洗槽,进布辊安装于水洗槽的上部,在水洗槽内安装有上、下两排平行的导布辊,上、下两排导布辊之间呈间隔排列,基布循环缠绕于上、下导布辊之间,喷淋管对应设置于上、下导布辊之间,每组导布辊之间设置一只喷淋管,喷淋管连接于循环水管,在水洗槽的上部一侧设有溢流口,在水洗槽的底部设有排液口和可调节的底架,压车以及与压车联动连接的压布导布辊安装于水洗槽的一端;打卷收布单元包括机架,第六导布辊、第七导布辊和第八导布辊依次安装于机架上,打