文档介绍：该【250皮带机说明书资料 】是由【春天资料屋】上传分享，文档一共【17】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【250皮带机说明书资料 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。
归纳
DSJ100/63/2x125型伸缩带式输送机主要用于综采工作面的顺槽运输,也能够用于一般采煤工作面的顺槽和巷道掘进运输系统。
用于顺槽运输时,尾端配刮板机和转载机与工作面运输机相接;用于巷道掘进运输时,尾端配皮带转载机与掘进输送机械相连。
:
a)环境温度为-10℃~+40℃,环境相对湿度不高出95%(25℃时)
b)工作环境空气成分应吻合《煤矿安全规程》(2006年)中第一百条规定。
c)输送物料应为容量小于的各种不规则形状的原煤和矸石。
d)工作环境赞同存在淋水现象。
e)工作制为连续型。
型号编制及含义说明:
:
DSJ100/63/2x125
2台125kW电动机
输送量630t/h
带宽100cm
钢架
伸缩
煤矿用带式输送机
(1)输送量(t/h)
630
(2)输送长度(m)
1000
(3)胶带速度(m/s)
2
(4)输送机倾角
0
°
(5)贮带长度(m)
50
(6)与装载机搭接最大长度(m)
12
(7)传动滚筒直径(mm)
Φ800
1
(8)改向滚筒直径(mm)
Φ400、Φ320
(9)托辊直径(mm)
Φ108
(10)输送带规格
800S
(11)主电机型号
YBS125
功率(kW)
125
转速(r/min)
1475
电压(V)
660/1140
(12)液力偶合器型号
YOXD500
(13)减速器
JS125
速比
(14)回柱绞车
JH-5
(15)机头传动部分外型尺寸
(长×宽×高)mm3450×2539×1665
产品特点
1、采用了弹性挂钩的变形托辊组,承载量大。
2、任装载段,采用了弹性资料套的托辊组,缓冲负荷的冲击。
3、整个皮带机浮放在巷道底板上,无螺栓联系。
4、采用电绞车拉紧和储藏皮带,并装有负荷传感器能够指示皮带的拉力。
5、从贮带装置取出皮带时,采用了电动的卷带装置。
工作原理和主要结构特点
本机是以胶带作为牵引力承载机构的连续运输设备,与一般带式输送机对照增加了贮带装置,工作原理见输送机表示图。当游动小车向机尾端搬动时,胶带进入贮带装置内,机尾回缩;反之,则机尾延伸,所以使输送机拥有可伸缩的性能。
本机由机头部、贮带装置、收放胶带装置、中间架、机尾、动机尾装置和电气保护装置等组成。
、机头部
包括卸煤架,机头架及驱动部.
卸煤架在机头的前端,为卸载方便,伸出去一个卸载臂重段皮带运来的负荷,经卸载臂卸掉,皮带经卸载滚筒,返回到传动滚筒。在卸载滚筒下面装有一个皮带打扫装置,以便清打扫去卸载后粘在皮带上的碎屑。
机头架前联卸载架,后联贮带仓架,左(右)联驱动部,由架体,两个传动滚筒和联动齿轮组成。两传动滚筒一主一附,主滚筒由减速器直接带动,付滚筒是由主滚
筒经过联动齿轮带动,两联动齿轮转速比为1。所以,两滚筒转速相等,方向相反,满足传动要求。为保证机头传动可靠,减少皮带磨损,在两主付传动滚筒上,也装有
2
打扫刮板。两传动滚筒包胶以增大与胶带的摩擦力。
驱动部由电动机,液力偶合器和三级齿轮减速器组成。电动机与减速器经过连接法兰分别连接到液力偶合器罩的两端,组成一体,前端经过减速器带锥孔的输出轴支承在同样锥度的主传动滚筒轴头上,加键连接,端部为用螺栓拉紧,中后部靠液力偶合器罩下面的支撑座,倾斜地支撑在机头架平后延伸部分上,并用螺栓紧固。
、贮带装置:
贮带装置包括贮带转向架、贮带仓架、换向滚筒、托辊小车、游动小车,张紧装置、张紧绞车。
贮带装置的骨架由框架和支架用螺栓连接而成,在机头传动装置后部的框架上装有二个固定换向滚筒与游动小车上的二个换向滚筒一起供胶带在贮带装置中往来导向。架子上面安装可变槽角托辊和下托辊,以支承胶带。架子内侧有轨道,供托辊小
车和游动小车行走。
固定换向滚筒,直径320毫米为定轴式,用于贮带装置和机尾换向。
托辊小车由两个下托辊,车架和车轮组成。其作用是在贮带装置进行贮带时,用以支撑胶带,使其悬垂度不致过大,托辊小车随游动地址而变动,需用人力拉出或退回.
游动小车由车架,换向滚筒,滑轮组,车轮等组成。滑轮组任车身,后部与张紧装置滑轮组相适应。其地址可保证受力时车子不被抬起这样对保持车身牢固,防范换向滚筒上的胶带跑偏收效较好。车身下部还装有止爬钩,用以防范车轮脱轨、掉道。
游动小车向前(左)搬动时,胶带放出;(掘进机会身伸长)当游动小车向后(右)移
动时,胶带贮进,机身缩短,(掘进时为贮备带)经过张紧绞车的钢丝绳拉紧游动小车,可使胶带获取合适的张紧度。
在贮带装置的后部,装有张紧绞车,胶带张力指示器和张力缓冲器,张力缓冲器的作用是使皮带机在起动时,让胶带向来保持必然的张力,以减少空股胶带的下垂度和胶带层间的拍打。
、收放胶带装置
位于贮带装置张紧绞车的后部,它由机架调心托辊减速器,电动机,,机架的前端和后端,各装一
旋杆,。工作时
将卷筒堆进机架内,一端以尾架顶起。另一端顶在减速器的出轴顶尖上,开动电动机
经过减速器输出轴的拨盘带动卷筒收卷胶带,放出胶带不开电机由外力拖动滚筒反转。在不工作时活动轨可用插销挂在机架上,以减小宽度。在活动轨上方应设置起重装置悬吊卷。巷道宽度可视详细情况合适拓宽。以利胶带收放时操作。
、中间架
位于收放胶带装置和机尾间,是皮带运输机的主要运转部位,架设着槽形托辊和下托辊,支承重载皮带和回空皮带,中间架采用开式管子无螺栓结构。拥有托辊悬挂方便,自己拆装方便的优点,槽形托辊的槽形角是随载荷多少而变动,对于减缓冲击
3
振动和加大运输量和减少皮带跑偏是有—定的作用,中间架随着工作面的推进能够在
与机尾相接的那头逐节拆掉,或逐节加长。
、机尾
机尾承受转载机送来的载荷,并将其运出,空皮带由此反向。机尾由转载机轨道架,
机尾滚筒,弹性托辊,打扫器等组成,转载机轨道架共6节,,,,,距离为25米胶带。每两节之间圆柱销连接,地板不平能够调整一下角度。轨道架支撑在滑撬上搬动方便,机尾滚筒为导向滚筒,装在两个滑撬上,回收皮带。
滚筒前设有打扫结构,打扫回空皮带上的散落煤末。
弹性托筒能够缓和载荷对皮带的冲击,其结构能够防水。间距为1500毫米。
、搬动机尾装置
其用途是牵引机尾搬动,当转载机与机尾重叠(不重),就要停车(在重
、四架中间架)经过搬动机构将机尾向前(后),从而使工作面能连续进行生产。搬动机构由液压千斤顶,滑道滑轮架牵引链和控制阀组成。
本机配有一套综合保护装置(胶带跑偏监测、打滑监测、烟雾监测、撕破监测、超
速监测、超温监测和沿线紧急停机拉线开关等多项机械电气安全保护装置)。别的配有电磁启动器和防爆行程开关,使皮带机更能安全、有效的运转,其性能吻合MT872-2000
《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》的要求。
安装和调试
输送机用全部零、部件应吻合GB10595-89、MT/T901-2000、MT820-2006的技术条件中有关标准件的规定,经检验合格后方可用于装置。输送机的安装质量必定吻合MT820-2006和MT/T901-2000的规定。
第一确定输送机的安装中心线和机头的安装地址,
将这些基准点在顶底板相应的
地址上标志出来。
清理巷道底板,平展从机头安装地址到过渡架的
50米范围内的巷道,以便安装
输送机的固定部分。安装非固定部分的巷道也要求一般性平展。固定部分的巷道断面除供机头传动装置安装外,机身的一侧还要求能铺设一条轻盈轨道,以便运输胶带及其他物料。
、部件运至各件安装点的巷道旁,即机尾、H支架、纵梁、槽形托辊、平托辊、过渡架、贮带装置、(包括张紧绞车、游动小车、托辊小车、张紧装置架、贮带仓架、贮带转向架等)及传动装置、驱动装置、卸载装置等。尔后
依照已确定的基准点依照输送机总图要求从机头序次安装到机尾。整机安装后,要求
4
以下:
,并以保证在任意25m长度内的直线度为4mm。
输送机长度
≤100
>100~300
>300~500
>500~1000
>1000~2000
>2000
m
直线度mm10
30
50
80
150
200
(水平面或倾斜面)也许在一个公共半径的弧面上(曲线段),其相邻三组托辊上表面的高低差不得高出。
铺设好上、下段胶带并连接好胶带接头。
,将游动小车置于贮带装置靠头一端(前进式相反)开动张紧绞
车,调治胶带强力至合适程度,即可开空车试运转。空载运转时要求以下:
整机空载运转时应平稳,不得有冲击、振动以及跳带等现象。
,输送带运转速度的偏差为额定带速的(-5~+10)%。
各运动部件应运转灵便,工作可靠。
各轴承的润滑密封装置、减速器的上、下箱体结合面等无渗油现象。
空载功率不大于铺设样机的理论计算值。
:
,应工作平稳,驱动装置不得有异常振动,张紧装置应调整方便、动作灵便并保证运输机启动和运转时滚筒不打滑、动力张紧时应动作正确。
(A);高出90dB(A),须装备个体劳动防范用品。实测运输量不低于额定值的95%。
负载运转时,不应有不转动辊子存在。
打扫器打扫收效好、性能牢固。
驱动装置部分不得渗、漏油和难燃液。
各种机电保护装置应反应矫捷、动作正确可靠。
胶带跑偏是带式输送机运转过程中的一种不正常现象。必定经过试运转加以调
整。使胶带保持在托辊中部运转。调整胶带跑偏,应在空载运转时进行,从机头卸载滚筒处开始,沿胶带运转方向直至机尾,先调整空段,后调承载段。
在运转过程中胶带在一处或数处跑偏,则应依照胶带运转方向和跑偏方向确定
跑偏原因,分别调整托辊和各改向滚筒,调托辊时,将胶带所偏向那里的一个或数个托辊沿胶带运转方向向前前移即可。这种调整经常不能够马上产奏收效,应观察一段时间后再作判断。如调整后胶带又偏向另一边,则应在已调过的托辊中重新进行局部调
整,不宜调整另一侧托辊。
5
,一般是往哪边偏马上滚筒的哪边调紧,调法是经过滚筒轴承处的调治螺栓来调整滚筒的地址。
,这种情况经常由于胶带弯成弓形或接头不正所造成的。波折略微者经过输送机的满载拉紧胶带,有时能够校正过来。波折严重者,弓形部分应予以更换。若胶带接头不正,应割掉重钉,必定保持对准胶带中心线。
如上述几种情况同时出现,则先按以下列图进行调整,仔细观察胶带运动若干周期,
并经初步伐整后就较易看清胶带的运转情况,以便进一步伐整胶带跑偏。
胶带跑偏方向
胶带跑偏方向
滚
托
筒
辊
调
调
整
方
胶
整
向
方
带
向
运
行
方
向
调整输送机跑偏表示图
(a)改向滚筒处跑偏(b)托棍处跑偏
采用配安全型液力偶合器的双电动机传动,液力偶合器的充液量对传动装置的机械性有直接的影响,若是现场试车时发现功率不平衡,必定经过调整来确定合理的充液量使两电动机的实质功率(或电流)相凑近,使其功率趋于平衡。注意:液力偶合器不能够充油,只能充水或难燃物。
使用和操作
,与正确的、安全的操作和如期的保护保养有着直接的关
系。
,正常情况下,输送机要求空载启动。
,尽量防范超载。
,用户应严格依照操作规程正确使用输送机。
,须将输送机上的物料全部卸完,方可切断电源。
,须起初进行详细检查,弄清停车的原因,
并除去故障。
,说明胶带打滑,应检查胶带可否张紧。
,凡属安全标志管理的配套件、零部件必定
6
有安标证书。
伸缩带式输送机与一般带式输送机的使用和操作基真同样,为了实现缩短和伸长,操作方式分为退后式和前进式两种。
转载机移至机尾左端极限地址时,机尾须缩短一次。
(1)放松输送带,打开机身(钢管)与机尾的连接,依照每次缩短长度,拆去相应数量的钢管和支架。
(2)搬动机尾。
(3)重新连接机尾和机身。
(4)开动张紧绞车,搬动张紧车,储蓄输送带并张紧。
,张紧车移到贮带装置的右端,输送带已贮满,机尾不能够再缩短,须从机身上取下一条输送带。(1)将输送带接头运转到旋杆A、B间停车。
(2)用旋杆A、B卡住输送带,为减小收带的阻力,同时卡紧贮带转向架中的旋杆。
(3)打开输送带接头,将A端输送带与卷筒上的输送带接头相连。
(4)松开旋杆A打开张紧绞车的离合器,转动卷筒收卷输送带。
(5)当快收完一条输送带时停卷并卡紧旋杆A。
(6)打开上述输送带的接头,并重新连接A、B端输送带,松开旋杆A、B同时松开贮带转向架中旋杆。
(7)合上张紧绞车的离合器,张紧输送带。
转载机移至机尾右端极限地址时,机尾须延伸。
(1)打开张紧绞车离合器,打开机身(钢管)与机尾的连接,搬动机尾。
(2)依照每次延伸的长度,接上相应数量的钢管和支架。
(3)合上张紧绞车离合器,张紧输送带。
,张紧车移至贮带装置的左端,输送带已放完机尾不能够再延伸,机身上须接上一条输送带。
(1)将输送带接头运转到旋杆A、B间,用旋杆A、B卡住输送带。
(2)打开输送带并将A端输送带与卷筒上的输送带相连。
(3)开动张紧绞车,牵引张紧小车向右搬动,卷筒上输送带进入贮带装置。
(4)当卷筒上的输送带快放完时,绞车停止牵引,卡紧旋杆A。
(5)打开上述输送带的接头,重新连接A、B端输送带,松开旋杆A、B。
(6)上述操作程序必定与有关的电气控制亲近配合,遵守它的控制规程,详细内容请看电控使用说明书。
按上述操作程序,每增加或减少一条输送带,机身即相应的伸长和缩短了25米。这样频频伸缩,直到所需的长度为止,前进式最大伸长量不高出电机的额定功率。后
7
退式缩至机身不能再缩时,则应将固定部份拆掉,增加转载机的铺设长度来代替输送机解决这一段的运输。
保护和维修
。
,设专人如期检查和检验,保证其工作的可靠性。
,对运动部件和打扫装置进行经常性的检查、调整、保护和打扫,这些作业应在设备静止并关闭驱动装置后才能进行。
,液力偶合器应如期检查充
液量可否合适,并及时调整增补。液力偶合器严禁使用可燃性传动介质。
,发现有受损处,应及时割除重做,重做时必定十分注意割口
与胶带中心线相垂直。
、机尾打扫装置的刮板应紧贴胶带,不一样意碎煤和煤料经过打扫装置而粘附于
滚筒表面,已粘附上的应及时予以除去。
,不一样意在较大的高度内直接装卸,以防砸伤胶带和引起胶带跑偏。
、托辊小车和转载机行走的轨面上,不一样意有杂物存在,省得阻拦行走,造成事故。
9、警示语
、堆煤保护和防跑偏装置。
、烟雾保护和自动洒水装置。
:输送带张紧力下降保护装置和防撕
裂保护装置;在机头、机尾防范人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防范栏。
-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术
条件》的要求。
10、润滑表和易损件表
。
润滑表
序号
润滑部位
润滑剂
周期
(日)
1
主滚筒轴承座油杯
Ⅲ号锂基润滑脂
3
2
机尾、卸载滚筒轴端油塞
Ⅲ号锂基润滑脂
3
3
其他滚筒轴端油塞
Ⅲ号锂基润滑脂
6
8