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{品质管理品质知识}品质
管理
:.
.
、月报表.
、评定.
二、品质保证主管:
,维护公司品质体系有效运行.
、三级支持文件
,推动各部门人员执行ISO9000之
要素.
效,并记录存档,汇报管理者代表审批.
.
,并进行统一编号的标准化管理.
、回收、保存、更改作业.
、评定
三、QE主管:
.
.
,以确保客户满意.
,并推动全公司相关部门人员共同提升品质.
、分析各品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质.
:.
、分析各阶段品质不良,并推动各部门改善,以达到目标.
、改善.
,以便追溯.
,并做好相应记录.
.
四、IQC主管
;,尽最大
能力完成任务.
2对IQC的总体事物进行规划,制定IQC内部之品质检验计划、目标,并
督导完成.
,并督促其完成.
、季度、月份的培训计划,并对实验员
的指导考核.
、作业指导书的制订工作.
,相关标准作鉴定与
判定,并签署意见.
、每周、每月的品质检验表的审核.
、配合、协调处理IQC日常事务,对外与各供应
商主动沟通,了解供应商品质状况,并督促其进行品质改善.
,督促供应商的品质
改善。
:.
五、职员
,.,光普
仪,.
.
.
.
.
.
熟练操作电脑(WINDOWSOFFICES等软件),熟悉QC七大手法,能用电
脑绘制”柏拉图,管制图”.
.
.
.
.
3QA.
6.,,投影机,
.
.
2公司所有产品的品质重点及注意事项.
3不合格品管制及客诉客退处理.
4相关表单的填写.
:.
5了解相关工作流程.
QC七大手法
第一章概述
一、起源新旧七种工具都是由日本人总结出来的。日本人在提出旧七种
工具推行并获得成功之后,1979年又提出新七种工具。之所以称之为
“七种工具”,是因为日本古代武士在出阵作战时,经常携带有七种武
器,所谓七种工具就是沿用了七种武器。有用的质量统计管理工具当然
不止七种。除了新旧七种工具以外,常用的工具还有实验设计、分布图、
推移图等。本次课程,主要讲的是QC七大手法,而SPC(管制图)是
QC七大手法的核心部分,是本次培训的重点内容。
二、旧七种工具QC旧七大手法指的是:检查表、层别法、柏拉图、因
果图、散布图、直方图、管制图。旧七种工具是我们本次课程的内容,
也是我们将要大力推行的管理方法。从某种意义上讲,推行QC七大手
法的情况,一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之
成败,将成为公司升级市场的一个重要方面:几乎所有的OEM客户,
都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面,例如TDI、MOTOROLA
等。
三、新七种工具QC新七大手法指的是:关系图法、KJ法、系统图法、
矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、网络图法。相对而言,新七大
手法在世界上的推广应用远不如旧七大手法,也从未成为顾客审核的重
要方面。
第二章层别法
:.
一、定义层别法是所有手法中最基本的概念,亦即将多种多样的资料,
因应目的的需要分成不同的类别,使之方便以后的分析。
二、通常的层别方法使用的最多的是空间别:作业员:不同拉、班、组
别机器:不同机器别原料、零件:不同供给厂家别作业条件:不同的温
度、压力、湿度、作业场所产品:不同的产品别(如同时生产Ni-Cd和
Ni-MH电池)时间别:不同批别、不同时间生产的产品其他:如使用不
同的工艺方法生产的同种产品别
三、应用层别法的应用,主要是一种系统概念,即在于要想把相当复杂
的资料进行处理,就得懂得如何把这些资料加以有系统有目的的加以分
门别类的归纳及统计。
第三章检查表
一、概述检查表是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。但或
许正因为其简单而不受重视,所以检查表使用的过程中存在的问题不少。
不妨看看我们现在正在使用的各种报表,是不是有很多栏目空缺?是不
是有很多栏目的内容用笔进行了修改?是不是有很多栏目内容有待修
改?
二、定义以简单的数据,用容易理解的方式,制成图形或表格,必要时
记上检查记号,并加以统计整理,作为进一步分析或核对检查之用。
三、目的记录某种事件发生的频率。
四、;
件事件发生的次数时;。
:.
五、;;
置检查表;。
六、;
取得数据;。应事先规定对什么样的数据发出警告,
停止生产或向上级报告。,
“其他问题类”。
第四章柏拉图
一、起源意大利经济学家巴雷托(柏拉图)在分析社会财富分配时设计
出的一种统计图,美国品管大师JosephJuran将之加以应用到质量管理
中。柏拉图能够充分反映出“少数关键、多数次要”的规律,也就是说
柏拉图是一种寻找主要因素、抓住主要矛盾的手法。例如:少数用户占
有大部分销售额、设备故障停顿时间大部分由少数故障引起,不合格品
中大多数由少数人员造成等。
二、定义根据收集的数据,以不良原因、不良状况、不良发生的位置分
类;计算各项目所占的比例按大小顺序排列,再加上累积值的图形。按
照累计的百分数可以将各项分成三类:0~80%为A类,显然是主要问
题点;80~90%为B类,是次要因素;90~100%为C类,是一般因素。
三、;如063048正极片批量为20000PCS,不良
品中变形600,露铝360,硬块120,暗痕60,其他不良60。
分项统计表(按原因、人员、工序、不良项目等)A把分类项目按频数
大小从大到小进行排列,至于“其他”项,不论其频数大小均放在最后;
B计算各项目的累计频数;C计算各项目在全体项目中所占比率(即频
:.
率)D计算累计比率。(示范表格见下页)示范表格(正极制片不良分
项统计表,总批量20000PCS):项目数量累计数比率%累计比率%变
形0%50%露铝0%80%硬块10%90%暗痕%95%其他%100%
列图A纵轴:左:频数刻度,最大为总件数右:频率(比率)刻度,最
大数为100%。注:总件数与最大数100%应保持在同一水平线上。B
横轴:按频数大小用直方柱在横轴上表示各项目(从左至右)C依次累
加频率,并连接成线。,如:图题、取数据时间、制图
人、制图时间、检查产品总数、总频数等等。示范图(见下页)很明显,
上图中变形和露铝为A类不良项,需立即采取措施改善;硬块为B类不
良项;暗痕和其他为C类不良项。B、C两类可稍后再采取措施改善。
四、“少数关键”,把累计比率分为三类:
A、B、C;;,
研究各个组成项目的变化,可以对措施的效果进行鉴定;
不仅可以找到一个问题的主要矛盾,而且可以连续使用找到复杂问题的
最终原因;、因果图等质量管理方法的综合运用。
如可以使用因果图对造成变形和露铝的原因进行进一步的分析。
第五章因果图
一、概述因果图最先由日本品管大师石川馨提出来的,故又叫石川图,
同时因其形状,又叫鱼刺图、鱼骨图、树枝图。还有一个名称叫特性要
因图。一个质量问题的发生往往不是单纯一种或几种原因的结果,而是
多种因素综合作用的结果。要从这些错综复杂的因素中理出头绪,抓住
关键因素,就需要利用科学方法,从质量问题这个“结果”出发,依靠
:.
群众,集思广益,由表及里,逐步深入,直到找到根源为止。因果图就
是用来根据结果寻找原因的一种QC手法。
二、定义用以找出造成某问题可能原因的图表。
三、:尺寸、强度、
寿命、不合格率、废品件数、纯度、透光度等;:价格、收
率、工时数、管理费用等;:产量、交货时间、计划时间等
:出勤率、差错件数、合理化建议件数
四、:
4M1E即人(员)、机(器)、料(原料)、法(工艺方法)、环(境),
有时还可以补充软(件)、辅(助材料)、公(用设施)三方面。也可
用:工序顺序等分类分类好后,用中箭头与主箭头成45°角画在主箭头
两侧。,要进一步将与其有关的因素以小
箭头画到中箭头上去,如有必要,可再次细分至可以直接采取行动为止。
,如有遗漏应予补充。,
凡影响重大的重要因素可加上小圈等记号,按已有数据、搜集不到数据、
未取数据等情况,还可加上其他简便记号。,如参加人
员、制图者、制定日期等。
五、,故要走群众路线,集中讨论;
采用能用数值表示的问题;,以便采取措施;
应于一个特性可以作几个因果图,如可按4M1E作图,也可按工序进行
分类,分别作因果图。重要原因可以抽出再作新的因果图。
如排列图、对策表等;,以便以后不断追加新内容。
:.
六、
表;,在于掌握影响全局较大的[重要少数项目];
,并采取改善对策;
七、另一种作图步骤(形象)、有
经验的人员,人数最好4-10人,并推选一人主导(主持人);
大白纸,准备2~3支色笔;,发
言内容记入图上,中途不可批评或质问(脑力激荡法);
小时,搜集20~30个原因即可结束;,何者影响最大,
再由大家轮流发言,经大家磋商后,认为影响较大的因素圈上红圈;6.
与5一样,针对已画上一个红圈的,若认为最重要的可以再圈上两圈、
三圈;,未上圈的予以去除,圈数多的列为优先处
理。
八、因果图示范图九、因果卡图简介因果卡图是在因果图的基础上发展
出来的,又称为CEDAC(CauseEffectDiagramAndCards)图。因果
卡图一般长宽各数米,大多公开张贴于生产作业现场或技术攻关地点的
醒目位置,因果卡图的一般结构是:右上方为问题栏,简要说明问题的
现状,作为进行质量改进的依据,右下方写明质量改进项目的目标(一
般用定量值表示)、项目负责人以及项目实施期限;右方中间为质量随
着本项目的实施的变化曲线;左方为鱼刺图形,鱼刺两旁分别张贴用颜
色区分的原因分析卡和措施方法卡;下方钉有两只标上“原因”和“措
施”字样的大口袋,分别装有两种不同颜色的卡片,供参与者填写之用。
然后将卡片按一定规则分类(如4M1E)张贴于鱼刺图形上。如可以规
:.
定鱼刺的左边张贴原因卡,右边张贴措施卡,用横线将对应的原因卡与
措施卡相联。
第六章散布图法
一、定义散布图是用来表示一组成对的数据之间是否有相关性的一种图
表。这种成对的数据或许是[特性—要因]、[特性—特性]、[要因—要因]
的关系。
二、(如容量和附料重量)(油的粘度
与温度)(气压与气温)(身高和体重)
(温度与步伐)
三、(至少三十组以上)
最大值与最小值;,画出纵轴、横轴的刻度,计算组距。
通常用纵轴代表结果,横轴代表原因。组距的计算以数据中的最大值减
最小值再除以所需设定的组数求得。是否一定需分组?
标示在座标上;、时间、测定方法、制作者等项
目。
四、散布图的应用当不知道两个因素之间的关系或两个因素之间关系在
认识上比较模糊而需要对这两个因素之间的关系进行调查和确认时,可
以通过散布图来确认二者之间的关系。实际上是一种实验的方法。需要
强调的是,在使用散布图调查两个因素之间的关系时,应尽可能固定对
这两个因素有影响的其他因素,才能使通过散布图得到的结果比较准确。
五、散布图五种类型的示范图(见下页)
第七章直方图法
:.
一、定义:为要容易的看出如长度、重量、时间、硬度等计量什的数据
之分配情形,所用来表示的图形。直方图是将所收集的测定值或数据之
全距分为几个相等的区间作为横轴,并将各区间内之测定值所出现次数
累积而成的面积,用柱子排起来的图形,故我们亦称之为柱状图。
二、
值S,计算全距RR=L-÷组数=
组界=S-[测量值的最小位数×]最小一组的上组界=最小一组的下组
界+组距依次类推。(上组界+下组界)÷2=组的中心点
、规格、平均值、数据源、
日期
三、;;
已采取矫正行动的效果;;;。
四、示范图样参考资料:.
QC七大手法分为:
1、简易七手法:甘特图、流程图、5W2H、愚巧法、雷达法、统计图、
推移图
2、QC旧七大手法:特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布
图、直方图、管制图
3、QC新七大手法:关连图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、
PAPC法、矩阵数据解析法
计数值:以合格数、缺点数等使用点数计算而得的数据一般通称为计数
数据。(数一数)计量值:以重要、时间、含量、长度等可以测量而得
:.
来的数据,一般为计量值,如长度、重要、浓度,有小数点的凡四舍五
入都称之。(量一量)QC七大手法由五图,一表一法组成:五图:柏
拉图、散布图、直方图、管制图、特性要因分析图(鱼骨图)一表:查
检表(甘特图)一法:层别法
新QC七大手法
--TQM推行,方针管理,品质管制改善,生产方式,
生产管理改善
--开发,TQM推行,QCC推行,品质改善
--开发,品质保证,品质改善
--开发,品质改善,品质保证
--企划,开发,工程解析
--企划,品质保证,安全管理,试作评价,生产量管理
改善,设备管理改善
--品质设计,开发,品质改善
一、QC七大手法分为:
1、简易七手法:甘特图、流程图、5W2H、愚巧法、雷达法、统计图、
推移图
2、QC旧七大手法:特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布
图、直方图、管制图
3、QC新七大手法:关连图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、
PAPC法、矩阵数据解析法计数值:以合格数、缺点数等使用点数计算
而得的数据一般通称为计数数据。(数一数)计量值:以重要、时间、
:.
含量、长度等可以测量而得来的数据,一般为计量值,如长度、重要、
浓度,有小数点的凡四舍五入都称之。(量一量)QC七大手法由五图,
一表一法组成:五图:柏拉图、散布图、直方图、管制图、特性要因分
析图(鱼骨图)一表:查检表(甘特图)一法:层别法
PQA:ProductQualityAssurance,产品质量保证
SQA:SupplierQualityAssurance,供应商质量保证
IQC:IningQualityControl,进料检验
DQA:DesignQualityAssurance,设计质量保证
TQA:TotalQualityAssurance,全面质量保证
OQC:OutgoingQualityControI出货检验
FQC:FinalQualityControl,最终质量控制
QA:QualityAssurance,质量保证
QC:QualityControl,品质管理
QE:QualityEngineering品质工程
1、总的说以上都是品管行业各岗位名称的英文缩写,Q是质量的意思、
C是控制、检查的缩写,E是工程、工程师的缩写,F是最终的意思,FQC
即最终检验,A是保证的意思。
2、QC中包含IQC进料检验\IPQC生产过程检验\FQC最终检验\OQC
出货检验四个检验岗位。它们总的都是品管,只是根据企业的需要,在
各岗位的不同称呼,根据企业的大小也可以不需要那么多岗位,比如说
很多公司就没FQC或OQC.
:.
3、QA是品质保证、品质稽查的的意思,其中有SQA供应商品保工程
师、QA品保工程师,基本上是指做品质体系的部门或人员,QE一般指
品质工程师,主要是负责现场异常处理、客诉处理、PPAP提交等。像
QA\QE这两个似乎一般公司都没做如何区分处理,也难说清楚。更多
的是部门叫QA,内部有QE
IPQC是inprocessQC,我们这里叫做产线巡检FQC是finalQC,是最终
检查,是属于出货抽检前的一项检查,SQC是statisticsQC,是统计质
量控制,一般指使用数据进行SPC控制OQC就不用说,是出货抽检。
关于QC和QA虽然在说法上不同,品质控制和品质保证,我觉得没有
太大的区别,只是品质管理的职能而已,具体工作都分在其他几项中了。
控制的重点在于生产过程
QC:QUALITYCONTROL的简称,中文意义是品质控制,其在ISO8402:
1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推
行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位,负责ISO9000标准所
要求的有关品质控制的职能,担任这类工作的人员就叫做QC人员,相
当于一般企业中的产品检验员,包括进货检验员(IQC)、制程检验员
(IPQC)和最终检验员(FQC)。
IPQC=InPutProcessQualityCortrol)中文意思为制程质量控制,是指
产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
QE:qualityengineer质量工程师
QA即英文QUALITYASSURANCE的简称,中文意思是品质保证,其在
ISO8402:1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足
:.
品质要求,而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划
和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗
位,负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能,担任这类工作的
人员就叫做QA人员
IQC(iningqualitycontrol)意思是来料的质量控制,简称来料控制。
FQC成品质量检验(FinishorFinalQualityControl)
OQC成品出厂检验(outqualitycontrol)成品出厂前必须进行出厂检
验,才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。检验项目包括:
成品包装检验:包装是否牢固,是否符合运输要求等。成品标识检验:
如商标批号是否正确。成品外观检验:外观是否被损、开裂、划伤等。
成品功能性能检验。批量合格则放行,不合格应及时返工或返修,直至
检验合格。
IE(IndustrialEngineering)工业工程。
总之,一个产品的从投入生产到出厂的整个QC过程即是:
IQC——IPQC——FQC——OQC。
QC的全称是QUALITYCONTROLLER(品质控制员),是负责检验产
品,控制品质的人。服装QC顾名思义就是控制服装品质的人了。按照
我的理解,QC跟INSPECTOR(验货员)是两个不同的概念,QC的重
点是在控(CONTROL),目的是使公司得到品质良好的产品;而
:.
INSPECTOR只是通过INSPECT(检验),而判断一批货是否合格品
(PASSORFAIL),目的是避免公司收到不合格的产品。不过现在多数
人都是把QC和INSPECTOR混为一谈的,我们在这里也都叫QC吧。
有些公司对每款服装只在出货前进行一次尾期检验
(FINALINSPECTION);有些至少要查一次中期
(INTERINSPECTIONINSPECTION)和一次尾(FINAL);有些甚至
要在服装生产的全过程进行品质控制,进行多次的早期检验
(EARLYINSPECTION)或在线检验(IN-LINEINSPECTION),以尽
可能早地发现问题解决问题。CLInetLabIQC(以下简称IQC)是CLInet
在多年开发维护EQA(实验室间质量评价)系统后,成功开发的一套完
善的实验室内部的质量评价、质量控制的软件。它不仅包含了每家临床
实验室每日必要的质量控制管理模式,而且还集成了完善的网络汇总传
递的功能,实现了室内质控的室间质量比对。IPQC
(InPutProcessQualityCortrol)中文意思为制程控制,是指产品从物
料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。QAQA即英文
QUALITYASSURANCE的简称,中文意思是品质保证,其在ISO8402:
1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求,
而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的
活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位,负责
ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能,担任这类工作的人员就叫
做QA人员FQC成品质量检验(FinishorFinalQualityControl)成品出厂
检验(OQC)成品出厂前必须进行出厂检验,才能达到产品出厂零缺陷
:.
客户满意零投诉的目标。检验项目包括:成品包装检验:包装是否牢固,
是否符合运输要求等。成品标识检验:如商标批号是否正确。成品外观
检验:外观是否被损、开裂、划伤等。成品功能性能检验。批量合格则
放行,不合格应及时返工或返修,直至检验合格
保证的重点应该在于产品出货的保证。
一、内容概要
1、5W3H
2、8D/5C报告
3、QC旧七大手法
4、QC新七大手法
5、ISO/TS16949五大核心手册
6、10S/五常法
7、7M1E
8、SPC八大判异准则/三大判稳原则
9、IE七大手法
10、ISO知识大总结
11、常见表面处理的种类
12、RoHS符合性10步曲
二、内容详解
1、5W3H思維模式:
What,Where,When,Who,Why,How,Howmuch,Howfeel
:.
(1)Why:为何----为什么要做?为什么要如此做(有没有更好的办法)?
(做这项工作的原因或理由)
(2)What:何事----什么事?做什么?准备什么?(即明确工作的内容
和要达成的目标)
(3)Where:何处----在何处着手进行最好?在哪里做?(工作发生的地
点)?
(4)When:何时----什么时候开始?什么时候完成?什么时候检查?(时
间)
(5)Who:何人----谁去做?(由谁来承担、执行?)谁负责?谁来完成?
(参加人、负责人)?
(6)How:如何----如何做?如何提高效率?如何实施?方法怎样?(用
什么方法进行)?
(7)Howmuch:何价----成本如何?达到怎样的效果(做到什么程度)?
数量如果?质量水平如何?费用产出如何?
概括:即为什么?是什么?何处?何时?由谁做?怎样做?成本多少?
结果会怎样?也就是:要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、
执行对象、方法、成本。
再加上工作结果(howdoyoufeel):工作结果预测,就成为5W3H.
2、8D/5C报告:
(一)8D报告:
D0:准备
D1:成立改善小组
: