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产品质量控制标准
编号
编制
审核
批准
产品质量控制标准说明
为了使检验工作系统化、程序化,以便更好的控制产品质量,特制定本质
量控制标准工资;
:本规程主要参照本公司的产品质量验收标准及国家标准内容而制定
本标准;
适用于整机装配过程检验、整机完工最终检验及包装检验,其中也包含
了CCC获证产品所要进行的例行检验项目
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、包装、冲压、检测人员负责对产品的装配过程、最终完工及包装
进行检查、监督和实验。
,特制定本质量控制标准,具体的技术要求、检
验项目请参照附表检验内容进行检验(附表附后)。
发放范围:装配、冲压、质检、包装、车间主任
附表一(主机检验)
检验项目要求检验方法抽检频次
底盒要光洁,不得有变形、刮花、掉漆、凹凸
底盒目测100%
不平等明显的目测缺陷
主零部件过渡流畅,配合间隙要求一致,底盒要
零部件匹配性目测100%
求扣得结实、牢固、美观等
机
铆接不得断扣、离缝现象,铆接要达到牢固、
底盒铆接目测100%
外平稳、工整、美观等要求
观整齐有序、美观、紧固,同时导线不能有露铜、
电器线路的布置目测100%
破损,且不能与其他零部件干涉
方
面对称性底盒及支架相应的孔位等要求左右对称目测100%
各种标贴、标识、丝印的图案等要求正确、清
标识目测100%
晰、位置要统一
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调支架要求结实、牢固、左右对称钢尺测量100%
整
方
面灯头要求灯头中心与底盒相应孔位中心垂直一致钢尺测量100%
附表一(主机检验)
检验项目要求检验方法抽检频次
各种紧固零部件及其螺栓、螺母、螺钉、扎紧固件的装配要正确、牢固、可靠,扭紧力矩扭力扳手,触
100%
装带要符合要求,螺栓外露要适中感、目测
配是否多装、漏装、错装(特别是扎带、标识
按装配工艺执行目测100%
质等)
量
方装配时易变形,易损坏及难装的零部件要求修复后才能装配,严重的必须更换目测100%
面
按装配工艺的布线要求布线、合理、整齐,捆
电器线路目测100%
扎美观
通电试验通电后,光管要求发光正常,不能时灭时亮检测试验台100%
施加1800V/50Hz的正弦交流电,历时5S,耐耐电压测试
耐压试验10%
主压测试应无闪烁、击穿等现象仪
照明系统灯具的接地线与镇流器的外壳及支架外壳之
泄漏电流测
机接地电阻试验间的电阻应≤,用接地电阻测试仪测量,100%
试仪
设备整定电流为25A
性接错线后,各电器不得有烧坏、击穿等现象,测试台、万能
异常保护试验1%
线路必须进入异常保护状态表
能运转应平稳灵活,不得有卡滞、偏摆、噪音大测试台、触
通电试验100%
等不良现象感、目测
方
风向、风速试验风向要符合产品要求,且排风速≥、风速仪100%
换气系统
面正常工作时,泄漏电流≤,且对地绝缘泄漏电流测
漏电试验100%
电阻≥20MΩ试仪
接错线后,各电器不得有烧坏、击穿等现象,测试台、万能
异常保护测试1%
线路必须进入异常保护状态表
附表一(主机检验)
检验项目要求检验方法抽检频次
主通电后,取暖灯泡应正常发亮、发热、不得有测试台、触
取暖系统通电试验100%
时灭时亮等现象感、目测
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(约236V),
泄漏电流测
泄漏电流试验用泄漏电流测仪在L、N两个电极与金属外壳100%
试仪
性之间分别测量,其泄漏电流应≤。
浴霸应承受1800V、50Hz、持续5s,不发生击
耐压试验耐压测试仪100%
能穿或闪络现象,整定电流为5mA
浴霸接地端子与金属外壳之间的电阻值应≤
接地电阻测
,用接地电阻测试仪测量,设备整定电100%
试仪
流为25A,在短时内完成
面
接错线后,各电器不得有烧坏、击穿等现象,测试台、万能
异常保护试验1%
线路必须进入异常保护状态表
暖风机运作应正常,不得有卡滞、振动或发出
通电试验检验测试台100%
噪音
正常工作时,泄漏电流≤,且对地绝缘泄漏电流测
漏电试验100%
电阻≥20MΩ试仪
风向试验风向要符合产品要求触感100%
暖风系统
在额定电源和功率情况下风暖取暖器正常工
温控、温升试验作5min后,距取暖器出风口中心300mm处的测温计1%
平均温升应不低于12℃
接错线后,各电器不得有烧坏、击穿等现象,
异常保护试验检测台1%
温升超标后,线路控制必须进入异常保护状态
附表一(主机检验)
检验项目要求检验方法抽检频次
各系统应正常启动,且不应有异常响声,整机
噪音整机电启动性能分贝仪、听感100%
噪音≤42dB(A)
主
照明系统的电子镇流器等电器就能在187V、
启动性能低压启动调压测试仪1%
50Hz的低压条件下正常启动并工作。
机
总输入功额定电压下额定功率应在
功率仪100%
性率90%~105%之间
能
方
面
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主机
级检查主机时,外观、安装尺寸、性能等方面都能达到标准要求,方为合格
质量A
等级
检查主机时,在安装尺寸及性能等方面都达到标准要求,只是外观方面与标准有稍微偏差,如丝印图案有
评定B级
色偏差小、标贴出现小歪斜等现象,客户能够接受,勉强合格,但下次须杜绝此类情况;特殊情况向上级
及处
理方检查主机时,在外观方面、安装尺寸、性能等方面与标准要求相差比较大,如底盒掉漆、标识错误、丝印
C级
气性能方面不达标等,虽客户勉强可以接受,仍定为不合格,应返工处理;特殊情况向上级领导汇报。
法
附表二(面板、天花板检验)
检验项目要求检验方法抽检频次
面板应完好、光洁,不允许有压伤、刮花、刮
面板痕、弯曲、变形、波浪型、边角及钢印冲压不目测100%
良的现象
面板必须在板面的指定位置打上相应品牌商
外标识目测100%
观标标志的钢印及装上相应品牌的标牌
方
面板玻璃或塑胶,颜色和透光度不能有深浅不
面玻璃透光性目测100%
一,透光的面板清晰度要一致
装饰圈不得变形压伤,电镀色泽均匀光亮目测100%
卷尺、游标卡
外形尺寸及取暖灯孔位尺寸按照技术图纸要求(*184mm)按批次抽查
尺
尺
寸面板四个角卡位高底要一致,即5mm,高低差
定位尺寸游标卡尺按批次抽查
面
面板中部的宽度与面板两端宽度的误差不得卷尺、游标卡
形位尺寸按批次抽查
㎜尺
要求牢固美观,胶水不能外流于面板表面;扣
装贴玻璃及套装板压式安装的面板,安装要可靠、美观,不得有触感、目测100%
配变形异样
,板与板
测试台、平直
,且在1米外不得有明按批次抽查
尺、目测
显的目测缺陷
附表二(面板、天花板检验)
面板/
A级检查面板/天花板时,外观、安装尺寸、功能等方面都能达到标准要求,方为合格
天花
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板质
检查面板/天花板时,在安装尺寸及性能等方面都达到标准要求,只是外观方面与标准有稍微偏差,如专利
B级
量等件颜色偏差小、面板打磨范围稍大等现象,客户能够接受,勉强合格,但下次须杜绝此类情况;特殊情况
级评
定及检查面板/天花板时,在外观方面、安装尺寸、性能等方面与标准要求相差比较大,如面板/天花板刮花、压
处理C级移印不清、保护膜无法撕掉且留有胶痕、功能安装孔位不对(取暖孔中心距须与主机取暖孔中心距一致)
客户勉强可以接受,仍定为不合格,应返工处理;特殊情况向上级领导汇报。
方法
附表三(包装检验)
检验项目要求检验方法抽检频次
要求各包装纸箱不得有破损、变形、压皱、手
写字迹等现象;胶袋不得有破损;各包装零部
包装外件一定要放齐,按包装工艺整齐排放;图案、
整体外观检验目测100%
观方面标识、日期一定要正确、清晰,各标识必须整
齐统一粘贴或盖印,且与实物必须相符;同时
应符合QB/T1553-1992的要求
纸箱厚度检验按照技术图纸或纸箱样本游标卡尺按批次抽查
包装尺
寸检验
纸箱外形尺寸检验按照技术图纸或纸箱样本直尺、卷尺按批次抽查
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按照检验标准包装箱不得有变形、压偏、压坏
抗压强度检验试验台100%
包装牢等不良象
固程度
检验按照检验标准,包装带不得有松驰、断裂,包
抗拉性能检验试验台100%
装箱不得变形、伤损等现象
包装
A级检查包装产品时,外观、安装尺寸、功能等方面都能达到标准要求,定为合格
质量
等级
检查包装产品时,在零部件配齐且包装保护性能等方面都达到标准要求,只是外观方面与标准有稍微偏差
评定B级
斜、颜色与样本颜色偏小、标识稍微模糊等现象,客户能够接受,勉强合格,但下次须杜绝此类情况;特
及处
检查包装产品时,在外观方面、包装尺寸、包装保护性能等方面与标准要求相差比较大,如标贴不对、标
理方
C级配件多放或漏放、包装物件材质、包装箱尺寸大小与所包装产品样件不一致、配件摆放不整齐、包装不规
法受的,仍定为不合格,应返工处理;特殊情况向上级领导汇报。
产品检验流程图
世上没有一件工作不辛苦,没有一处人事不复杂。不要随意发脾气,谁都不欠你的
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