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专利名称:塑料拉丝断丝自动报警器的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及塑料拉丝制造领域,尤其涉及一种塑料拉丝断丝自动报警器。
背景技术:
塑料工业包括塑料生产(包括树脂和半制品的生产)和塑料制品生产(也称为塑料成型工业或加工工业)两个系统。塑料制品生产任务是根据塑料的各种性能,利用可以实施的各种方法,使其成为具有一定形状而同时又具有使用价值的制品或材料,可实施的方法主要有挤出、注射、压延、吹塑、浇铸、压制。滚塑、缠绕、粉末烧结等。细丝生产工序是编织袋生产的第一道工序,能否生产符合编织袋要求的细丝,是关系到能不能生产合格的编织袋产品,因此细丝生产是编织袋生产中工艺较为复杂,控制有一定难度的技术生产,也是在编织袋生产中起到举足轻重的关键工序。细丝生产是通过一定的加工设备,将聚丙烯树脂经过加热,挤出等物理变化形成管膜或平膜,采取不同的冷却方式,使之定型,然后经过切坯、拉伸、定型、卷绕等环节,拿出合格的细丝,送下一道工序生产。其中拉伸环节相当重要,在生产细丝的过程中细丝必须要通过正常的拉伸,但在拉伸过程中常常会出现细丝断丝的情况,当出现断丝时,如果操作人员没有及时发现则会造成没有被拉伸的细丝混到已拉伸的细丝中,使生产质量下降,浪费原材料。目前对于断丝情况的检查常常依赖操作人员反复巡逻,靠人工发现断丝从而对断丝进行重拉工作,而且出现断丝时还要依靠人工记
录断丝时间和次数,严重浪费人力资源。
实用新型内容本实用新型的目的在于解决上述问题,提供一种塑料拉丝断丝自动报警器,其不仅结构简单、操作方便、反应时间快、灵敏度高,还能自动对断丝处进行警报和记录断丝时间以及次数,节省了人力,提高了产品的生产质量,且为下一道工序打好基础。为达此目的,本实用新型采用以下技术方案一种塑料拉丝断丝自动报警器,包括断丝信号触发装置、报警装置以及信号处理器,所述断丝信号触发装置包括导丝器,所述导丝器下方间隔设置有接触板,所述导丝器上开有若干导孔,且每个所述导孔内设置感知器,所述感知器与所述信号处理器连接,所述信号处理器与所述报警装置连接。所述导丝器设置有供丝线通过的凸台,所述感知器开有供丝线穿过的丝孔。通过将感知器设置在导丝器的导孔内,且将需要拉伸的细丝穿过感知器的丝孔,这样在丝线断掉后,感知器立刻掉落在接触板上,同时导丝器、感知器以及接触板连通组成一个对信号处理器的信号输入回路,这样就将信号传给信号处理器,信号处理器再连通报警装置,发出报警预示,提醒操作人员对断丝进行重新拉丝工作,同时信号处理器将断丝时间和次数一一记录,这样可节省人力。进一步的,所述导丝器与所述接触板之间设置绝缘垫
板,以使两者相互间隔设置。通过在导丝器和接触板之间设置绝缘垫板,可以防止在丝线未断丝之前导丝器与接触板连通。优选的,所述信号处理器采用PLC控制系统。优选的,所述报警装置包括蜂鸣报警器和警示灯。优选的,所述绝缘垫板有两块,且分别设置在所述接触板与所述导丝器之间位置的两端部。优选的,所述PLC控制系统连接有触摸屏。优选的,所述蜂鸣报警器与所述警示灯两者相互并联,再与所述PLC控制系统串联。此处将蜂鸣报警器和警示灯并联后再与PLC控制系统串联,这样可以在PLC控制系统将断丝信号传过来时,蜂鸣报警器和警示灯同时工作,使操作者更加迅速的知道断丝所在位置,以便快速进行拉丝工作,而且即使蜂鸣报警器和警示灯中的一个有损坏不能工作,也不会影响报警工作。本实用新型的有益效果为通过将感知器设置在导丝器的导孔内,且将需要拉伸的细丝穿过感知器的丝孔,这样在丝线断掉后,感知器立刻掉落在接触板上,同时导丝器、感知器以及接触板连通组成一个对信号处理器的信号输入回路,且将信号传给信号处理器,信号处理器再连通报警装置,发出报警预示,提醒操作人员对断丝进行重新拉丝工作,同时信号处理器将断丝时间和次数一一记录;通过将报警装置设置为呈并联设置的蜂鸣报警器和警示灯,可以在断丝时迅速提醒操作人员断丝的位置,以便进行重新拉丝工作,进一步保证拉丝工作准确且迅速的进行,而且即使蜂鸣报警器和警示灯中的一个有损坏不能工作,也不会影响报警工作。对比现有技术,此自动报警器不仅结构简单、操作方便、反应时间快、灵敏度高,还能自动对断丝处进行警报和记录断丝时间以及次数,节省了人力,提高了产品的生产质量,且为下一道工序打好基础。
图I为本实用新型所述的塑料拉丝断丝自动报警器的结构示意图。图中I、接触板;2、绝缘垫板;3、导丝器;4、感知器;5、丝线;6、PSL控制系统;7、触摸
屏;8、蜂鸣报警器;9、警示灯。
具体实施方式
如图I所示,本实用新型所示的塑料拉丝断丝自动报警器,包括断丝信号触发装置、报警装置以及信号处理器,断丝信号触发装置包括导丝器3,导丝器3下方间隔设置有接触板1,导丝器3上开有若干导孔,且每个导孔内设置感知器4,感知器4与信号处理器连接,信号处理器与报警装置连接,导丝器3设置有供丝线5通过的凸台,感知器4开有供丝线5穿过的丝孔。导丝器3与接触板I之间设置绝缘垫板2,以使两者相互间隔设置。在本实施例中导丝器3的凸台两侧开有两排导孔,每个导孔内设置一个感知器4,且在导丝器3和接触板I之间设置两块绝缘垫板2,且分别设置在接触板I
与导丝器3之间位置的两端部。此处信号处理器采用PLC控制系统6,PLC控制系统6连接有触摸屏7,报警装置包括蜂鸣报警器8和警示灯9,且蜂鸣报警器8与警示灯9两者相互并联后,再与PLC控制系统6串联。此处将蜂鸣报警器8和警示灯9并联后再与PLC控制系统6串联,这样可以在PLC控制系统6将断丝信号传过来时,蜂鸣报警器8和警示灯9同时工作,使操作者更加迅速的知道断丝所在位置,以便快速进行拉丝工作,而且即使蜂鸣报警器8和警示灯9中的一个有损坏不能工作,也不会影响报警工作。装配时先将导丝器3、接触板I以及绝缘垫板2按照图I组合成一个整体,且保证导丝器3和接触板I之间不接触,然后将感知器4分别插入导丝器3的导孔内,保证感知器4在没有外力的作用下能够与接触板I连接,感知器4的一端与一定电压的电源连接,另一端通过导线与PLC控制系统6连接,此处电源的电压值视情况而定,例如可以采用24V的电源,再将需要拉伸的丝线5分别穿过感知器4的丝孔,并且使丝线5绷直,同时将感知器4拉离开接触板1,然后将触摸屏7与PLC控制系统6连接,而蜂鸣报警器8与警示灯9两者相互并联后,再与PLC控制系统6串联,最后在拉丝机进行工作的同时打开与感知器4相连的电源以及PLC控制系统6,开始准备进行断丝自动报警工作。工作原理在丝线5拉伸过程中,原本绷直的丝线5使感知器4不能与接触板I连接,当丝线5断掉时,感知器
4失去外力的作用而掉落,与接触板I接触,这时导丝器3、感知器4以及接触板I连通组成一个对PLC控制系统6的信号输入回路,这样就将信号传给PLC控制系统6,PLC控制系统6再连通蜂鸣报警器8和警示灯9,发出报警预示,提醒操作人员对断丝进行重新拉丝工作,同时PLC控制系统6将断丝时间和次数一一记录,这样可节省人力,为了方便人们对记录的翻查在PLC控制系统6的输出端连接一个触摸屏7,此自动报警器的反应时间快、灵敏度高,当某个丝位发生断丝时,,PLC控制系统6根据设定程序进行蜂鸣报警以及警示灯9提醒操作人员,当断丝完成重拉后自动复位。此自动报警器不仅限于上述实施例的结构,为了节约制造用材,还可以见导丝器3上的导孔只设置一排,也就是说导丝器3上只安装一排感知器4,此结构同样能够达到上述实施例的效果。以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理,而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式
,这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
,其特征在于,包括断丝信号触发装置、报警装置以及信号处理器,所述断丝信号触发装置包括导丝器
(3),所述导丝器(3)下方间隔设置有接触板(1),所述导丝器(3)上开有若干导孔,且每个所述导孔内设置感知器(4),所述感知器(4)与所述信号处理器连接,所述信号处理器与所述报警装置连接。
,其特征在于,所述导丝器(3)与所述接触板(I)之间设置绝缘垫板(2),以使两者相互间隔设置。
,其特征在于,所述导丝器(3)设置有供丝线(5)通过的凸台,所述感知器(4)开有供丝线(5)穿过的丝孔。
,其特征在于,所述信号处理器采用PLC控制系统(6)。
,其特征在于,所述报警装置包括蜂鸣报警器(8)和警示灯(9)。
,其特征在于,所述绝缘垫板(2)有两块,且分别设置在所述接触板(I)与所述导丝器(3)之间位置的两端部。
,其特征在于,所述PLC控制系统(6)连接有触摸屏(7)。
,其特征在于,所述蜂鸣报警器(8)与所述警示灯(9)两者相互并联,再与所述PLC控制系统￠)串联。
专利摘要本实用新型公开了一种塑料拉丝断丝自动报警器,包括断丝信号触发装置、报警装置以及信号处理器,断丝信号触发装置包括导丝器,导丝器下方间隔设置有接触板,导丝器上开有若干导孔,且每个导孔内设置感知器,感知器与信号处理器连接,信号处理器与报警装置连接。通过将感知器设置在导丝器的导孔内,且将需要拉伸的细丝穿过感知器的丝孔,这样在丝线断掉后,感知器立刻掉落在接触板上,同时导丝器、感知器以及接触板连通组成一个对信号处理器的信号输入回路,且将信号传给信号处理器,信号处理器再连通报警装置,发出报警预示,提醒操作人员对断丝进行重新拉丝工作,同时信号处理器将断丝时间和次数一一记录。