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专利名称:垃圾焚烧用烟气处理系统的烟气净化器的制造方法
本实用新型涉及烟气处理系统配件,尤其涉及垃圾焚烧用烟气处理系统的烟气净化器。本实用新型提供的垃圾焚烧用烟气处理系统的烟气净化器,通过在进气管与净化室之间设置气固混合分布器,增加烟气与活性炭的接触力度和接触时间,从而提高活性炭与烟气的混合效果,高效吸附二恶英、重金属等有害物质,相对于现有技术活性碳的吸附效果提高了10%到30%;另外,通过设置紊流片,烟气在进气管内会产生紊流效果,进一步提高了活性碳与烟气的接触力度和接触时间,提高了烟气的净化效果。
【专利说明】垃圾焚烧用烟气处理系统的烟气净化器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟气处理系统配件,尤其涉及垃圾焚烧用烟气处理系统的烟气净化器。
【背景技术】
[0002]垃圾焚烧是实现垃圾无害化、减量化、资源化的有效途径,但垃圾焚烧不可避免的会产生二氧化硫、二恶英、重金属等有毒有害气体,其中二恶英是一种强致癌物质,重金属的危害在于它不能被微生物分解且能在生物体内富集,最终通过食物链对人体造成危害,导致癌症及各种疾病;而且重金属还会污染土壤、水体和大气,造成对环境的严重破坏。二恶英和重金属是垃圾焚烧重要的污染源之一,会破坏生态环境的同时严
重危害人类健康。
[0003]现有技术中多采用活性碳对垃圾焚烧产生的烟气进行处理,活性碳是一种含有大量微孔、具有巨大比表面积,能有效吸附空气中二氧化硫、二恶英等有害物质的吸附剂;烟气在具体处理过程中空气与活性炭混合是否充分直接影响活性碳的吸附效果;现有技术中的烟气净化系统中的净化器包括进气管和排气管,所述净化器的形状一般为圆柱形或棱柱形,这种结构不利于气体与活性炭的混合,造成活性炭不能充分发挥其吸附作用,烟气净化效率欠佳
【发明内容】
[0004]本实用新型提供的垃圾焚烧用烟气处理系统的烟气净化器,旨在克服现有技术中净化器的结构简单,造成活性碳与气体混合不均匀、烟气净化效果不理想的不足。
[0005]为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:垃圾焚烧用烟气处理系统的烟气净化器,包括净化室、用于向净化室内供入烟气的进气管和用于排出净化室内净化后烟气的排气管,所述进气管上设有用于向进气管内供入活性碳的活性碳定量给料装置,所述进气管内设有用于使活性碳与烟气混合均匀的紊流片,所述净化室通过排气管与除尘器相通,所述进气管与净化室之间设有用于使进气管内的烟气和活性碳混合均匀后进入净化室的气固混合
分布器。
[0006]作为优选,所述气固混合分布器包括呈蜗壳形的主体、与主体和净化室相通的气体导向分布器、与进气管相通的进气口,所述气体导向分布器上设有用于对气体进行导向的导向叶片,通过将气固混合分布器的主体形状设置为蜗壳形,气体气固混合分布器内会形成紊流,从而使气体与活性碳混合更加均匀,提高了活性碳的吸附效果;另外通过设置导向叶片,气体与活性碳进入净化室时混合更加均匀,进一步提高了气体怀活性碳的混合程度,提高了活性碳的吸附效果。
[0007]本实用新型提供的垃圾焚烧用烟气处理系统的烟气净化器,具有如下优点:通过在进气管与净化室之间设置气固混合分布器,增加烟气与活性炭的接触力度和接触时间,从而提高活性炭与烟气的混合效果,通过吸附塔延长烟气与活性炭的吸附时间,高效吸附二恶英、重金属等有害物质,相对于现有技术活性碳的吸附效果提高了10%到30%;另外,通过设置紊流片,烟气在进气管内活性炭加入区域会产生紊流效果,进一步提高了活性碳与烟气的接触力度和接触时间,提高了烟气的净化效果。
【附图说明】
[0008]附图1是本实用新型垃圾焚烧用烟气处理系统的烟气净化器的***图,
[0009]附图2是附图1中A向局部视图,
[0010]附图3是附图1中B结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图,对本实用新型的垃圾焚烧用烟气处理系统的烟气净化器作进一步说明。如图1,图2,图3所示,垃圾焚烧用烟气处理系统的烟气净化器,包括净化室1、用于向净化室I内供入烟气的进气管2和用于排出净化室I内净化后烟气的排气管3,所述进气管2上设有用于向进气管2内供入活性碳的活性碳定量给料装置4,所述进气管2内设有用于使活性碳与烟气混合均匀的紊流片5,所述净化室I通过排气管3与除尘器11相通,所述进气管2与净化室I之间设有用于使进气管2内的烟气和活性碳混合均匀后进入净化室I的气固混合分布器6,所述气固混合分布器6包括呈蜗壳形的主体7、与主体7和净化室I相通的烟气导向分布器9与进气管2相通的进气口8,所述烟气导向分布器9内设有用于对烟气进行导向的导向叶片10。
[0012]所述紊流片5可以通过支架设置在进气管2内,即所述支架的形状与进气管2内径的形状相适配,然后再将紊流片5设置在支架上,此时,紊流片5可以通过螺钉或其它连接方式设置在支架上,所述紊流片5也可以通过转动连接的方式设置在支架内,即紊流片5可以在支架上转动,从而更好地使烟气与活性碳混合。
[0013]所述导向叶片I可以通过焊接方式设置在烟气导向分布器9上,所述导向叶片10也可以通过可拆连接方式设置在烟气导向分布器9上。
[0014]上述技术方案在使用过程中,烟气由进气管2进入气固混合分布器6,烟气在进入气固混合分布器6前由活性碳定量给料装置4向进气管2内加入活性碳定量给料装置4,在气流的作用下,烟气与活性碳一起在进气管2内移动,在紊流片5的作用下,烟气与活性碳在进气管2内第一次混合,然后混合后的活性碳与烟气一起进入气固混合分布器6内进行第二次混合,由于气固混合分布器6的主体7形状为蜗壳形,从而使烟气与活性碳混合更加均匀,烟气与活性碳在气固混合分布器6内完成第二将混合后进入净化室I内反应,最后烟气进入除尘器11内除尘;通过在进气管2与净化室I之间设置气固混合分布器6,增加烟气与活性炭的接触力度和接触时间,从而提高活性炭与烟气的混合效果,高效吸附二恶英、重金属等有害物质,相对于现有技术活性碳的吸附效果提高了10%到30%;另外,通过设置紊流片5,烟气在进气管2内会产生紊流效果,进一步提高了活性碳与烟气的接触力度和接触时间,提高了烟气的净化效果。
[0015]以上仅为本发明的优选实施方式,旨在体现本发明的突出技术效果和优势,并非是对本发明的技术方案的限制。本领域技术人员应当了解的是,一切基于本发明技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征,皆应涵盖于本发明所附权利要求主张的技术范畴内。
【权利要求】
,其特征在于:包括净化室(I)、用于向净化室(I)内供入烟气的进气管(2)和用于排出净化室(I)内净化后烟气的排气管(3),所述进气管(2)上设有用于向进气管(2)内供入活性碳的活性碳定量给料装置(4),所述进气管(2)内设有用于使活性碳与烟气混合均匀的紊流片(5),所述净化室(I)通过排气管(3)与除尘器(11)相通,所述进气管(2)与净化室(I)之间设有用于使进气管(2)内的烟气和活性碳混合均匀后进入净化室(I)的气固混合分布器(6)。,其特征在于:所述气固混合分布器(6)包括呈蜗壳形的主体(7)、与进气管(2)相通的进气口(8)、与呈蜗壳形的主体(7)和净化室(I)相通的烟气导向分布器(9),所述烟气导向分布器(9)上设有用于对烟气进行导向的导向叶片(10)。