燃气管道施工技术交底.pdf

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技术交底记录
表C1-3
工程名称交底部位管道施工
工程编号日期
交底内容:
一:工程概况:........................................................................................................................................................1
二、一般要求:........................................................................................................................................................1
三、管道防腐............................................................................................................................................................2
四:人工、机械挖方................................................................................................................................................4
五、回填土................................................................................................................................................................6
六、布管....................................................................................................................................................................7
七、管道组对............................................................................................................................................................8
八、管道下沟............................................................................................................................................................9
九、管道焊接..........................................................................................................................................................10
十、焊接检验..........................................................................................................................................................12
十一、清管与试压..................................................................................................................................................12
附件、工程焊接工艺规程......................................................................................................................................13
一:工程概况:
:]。
:
:本工程管线为Ф1000。
其中:
二、一般要求:
,管道转向尽量采用弹性敷设,弹性敷设管道的曲率半径应满足管子的
强度要求,且不小于1000D,垂直面上弹性敷设管道的曲率半径尚应不大于管子在自重作用下
产生的挠度曲线的曲率半径。
,可采用冷弯管及热煨弯管来满足管道转向安装要求。当转角小
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工程名称交底部位管道施工
工程编号日期
于等于10°时,采用冷弯弯管,曲率半径为40D,当转角大于10°时,采用热煨弯管,曲率半
径为6D。
,应采用直管
段连接;直管段长度不应小于管子的外径值,且不应小于500mm。
。
°。
、垂直净距应遵照现行《城镇燃气设计规范》GB50025的
相关规定执行。
。
—J01—。
,捆扎牢固,并对防腐层采取保护措施。防腐管与车架或立柱之间、防腐管
之间、防腐管与捆扎绳之间设置象皮瓣或其它软性材料衬垫。捆扎绳外套橡胶管或其它软质管
套。
三、管道防腐

(1)直接埋设段管道外防腐采用挤压聚乙烯三层结构、顶管穿越段管道外防腐采用双环氧防
腐涂层(要求详见双环氧防腐涂层说明书)。管道防腐层由工厂预制完成。
(2)焊缝部位防腐层的厚度不应小于规定的防腐层最小厚度的90%,环氧粉末涂层厚度应大于
等于100μm,其它要求遵照国家现行标准《埋地钢管质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257执行。
(3)半地上阀室内的地上燃气管道采用防锈漆防腐。

(1)补口采用环氧树脂/辐射交联聚乙烯热收缩套(带)三层结构,其厚度及性能应符合国家
现行标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257的先关规定。
(2)补口前,必须对补口部位进行表面预处理,表面预处理质量应达到《涂装前钢材表面锈
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蚀等级和除锈等级》GB/T8923规定的Sa1/2级。
(3)当现场不具备喷砂除锈的条件时,可使用电动除锈或手工除锈,除锈等级应达到《涂装
前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923规定的St3级,焊缝处应无焊渣、毛刺、油污等。
(4)聚乙烯层补口搭接部位应打磨至表面粗糙,打磨宽度不应小于80mm。补口部位进行预热
时,应按照热收缩套(带)产品说明书的要求控制预热温度并进行补口施工。
(5)采用热收缩套(带)补口时,热收缩套(带)与聚乙烯防腐层搭接宽度不应小于100mm;
采用热收缩带时,应采用固定片固定,补口材料与原防腐层的周向搭接宽度应不小于80mm。
(6)对于小于或等于30mm的损伤,宜采用辐射交联聚乙烯伤片补修;补伤片的大小应保证其
边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于100mm;对大于30mm的损伤,先贴补伤片修补,再在修补处
包覆一条热收缩带,包覆宽度应比补伤片的两边至少各大50mm;
(7)对于直径不超过10mm的漏点或损伤,且损伤深度不超过管体防腐层厚度的50%时,在预
制厂内可用管体配套的聚乙烯粉末修补;
(8)当存在下列情况之一,且无有效防护措施时,不得进行补口补伤露天作业:
a)空气湿度大于85%
b)雨雪天、风沙天;
c)风力达到5级以上。

冷弯管直接由防腐好的直管冷弯而成,防腐与管线防腐涂层相同。热煨弯头、三通等管
件采用环氧树脂/辐射交联聚乙烯热收缩(带)三层结构,其防腐等级及性能应不低于补口部
位防腐层的要求。

(1)防腐层的漏点采用在线电火花检漏仪检查,检漏电压为25KV,无漏点为合格。单管有漏
点为不合格。。
(2)每一个补口、补伤处均应用电火花检漏仪进行漏点检查。检漏电压为15KV。若有针孔,
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应重新补口、修补并检漏,直至合格。其它要求遵照国家现行标准《埋地钢质管道聚乙烯管道
防腐层》GB/T23257执行。
(3)管道下沟前必须对防腐层进行100%的外观检查,回填前应进行100%电火花检漏,检漏电
压为15KV,无漏点为合格。回填后必须对防腐层完整性进行全线检查,不合格必须返工处理直
至合格。
四:人工、机械挖方
,应摸清地下管线等障碍物,并应根据施工方案的要求,将施工区域内的地上、
地下障碍物清除和处理完毕。
(桩),标准水平桩及基槽的灰线尺寸,必须经
过检验合格,开挖前测工要二次复核原交桩位置。场地表面要清理平整,在雨季施工,要布设
挡水土墙。
,应合理安排工序,防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施,在
危险地段设置明显标志。并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。
(槽)、管沟时,应根据当地工程地质资料,采取措施降低地下水
位,然后再开挖。
,局部超挖部分应回填压实。当沟底无地下水时,
,可采用原土回填;,可采用石灰处理。当沟底有地下
水或含水量较大时,应采用级配砂石或天然砂回填至设计标高。超挖部分回填后应压实,其密
实度应接近原地基天然土的密实度。
、桥梁和卸车设施等,应事先经过检查,必要时要进行加
固或加宽等准备工作。
,应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综
合考虑,以能发挥施工机械的效率来确定,编好施工方案。
、清理槽底等,均应人工进行。
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各类土的边坡坡度土质人工开槽机械开槽
1砂土11



,做好技术交底
:槽底宽度不小于:管管径+,上口宽度根据现场土质要求的放坡系
数进行施工。
:
,应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时,抛于槽边的土方(或材
料)应距槽(沟),。在墙基或围墙一侧,不得堆土超过墙
高1/3高。凡遇天然气管道埋设位置在人工回填土上时,采用换填处理。处理方法为:管沟底
,(),,级配
。
、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除,
的沙土或素土,整平压实至设计标高。管沟要求沟底平直,沟内无塌方、积水,转角应符合要
求,如遇回填炉渣、软性土壤(淤泥及腐殖土等),应换土。
,应妥善保护,并应立即报请当地有关部门处理后,方可继
续施工。如发现有测量用的永久性标桩或其它部门设置的长期观测点等,应加以保护。在敷设
地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意,施工中
应采取措施,以防损坏管线。
:开挖基坑(槽)或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时,其处理方法
应取得设计单位的同意,不得私自处理。管沟基底的土质必须符合设计要求,并严禁扰动。
16、挖土机沿挖方边缘移动时,机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑(槽)或管沟深度的1/2。
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如挖土深度超过5m时,应按专业性施工方案来确定。
,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地
方,以便及时用机械挖走。
。在距槽底设计标高50cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木撅,然后用人工将
暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,
确定槽宽标准,以此修整槽边。最后清除槽底土方。:
,与本管道交叉的其它管线应根据要求采取保护措施,并核对其高程。
五、回填土
、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确定填方土料
含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;重要回填土方工程,其参数应通过压实试验来
确定。
、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收,并且要办好隐检手
续。其基础混凝土强度应达到规定的要求,方可进行回填土。
,应做好水平标志,以控制回填土的高度或厚度。填土前应对填方基底和已完工程
进行检查和中间验收,合格后要作好隐蔽检查和验收手续。
、车辆的行走路线,应事先经过检查,必要时要进行加固加宽等准备工
作。同时要编好施工方案。
;必须清理到基础底面标高,将
回落的松散垃圾、石子等杂物清除干净。
,管底及两侧和距管顶50Cm以下部分宜填过筛土及砂。管顶50Cm
以上部分可允许有少量的粒径<5Cm的土回填。
。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打
夯机每层铺土厚度为200~250mrn;人工打夯不大于200mm。每层铺摊后,随之耙平。
。打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。并且严
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禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
,应合理安排施工顺序,设有足够的照明设施。防止铺填超厚,严禁汽车直接
倒土入槽。
:回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度,符合设计要
求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。
:胸腔填土:95%。管顶以上50Cm以内:90%。管顶以上50Cm至地
面:90%。
《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33
,将两条黄色印有文字的管道塑料标志带平敷在管道
位置的上方,,带中间不得撕裂或扭曲。
六、布管
、数量、防腐类型符合设计图纸的要求布管选用的设备机具能适用
于现场条件作业,且能保证适用安全、可靠。2,吊管机布管时,宜单根吊运。吊管机吊管行
走时,要有专人牵引钢管,避免碰撞起重设备及周围物体,发生安全事故。
,应轻起轻放。管子悬空时应在空中保持水平,不得斜吊,不得在地
上拖拉防腐管。
,不得使用滚、撬、拖拉管子的方法卸管。
,先在布管中心线上大号管墩,每根管子下面应设置1个管墩,钢管放在管墩
上,~。为了确保管墩位置正确,管墩的施工应与布管同步
进行。
,取土不便可用麻袋装填软体物质作为管墩,所有管墩应确保稳固、
安全。严禁使用硬土块、冻土块、碎石土做管墩。
,相邻两管口宜错开一个管口,成锯齿形布置,以方便管内清扫、
坡口清理及起吊。
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,管道的边缘至管沟的边缘应保持一定的安全距离。干燥的硬石土
≥;潮湿软土≥。
,线路坡度大于5°时,应在下坡管端设置支挡物,以防窜管。线路坡度大于15°
时,待组装时从堆管平台处随用随取。
七、管道组对
。管端50mm范围内应无污物。
、弯头(管)处外,管道组队宜采用内对口器。
,吊管机数量不宜少于2台。
,不损伤防腐层。
,对管子和施工机具采取稳固措施,其施工方法应根
据地形、地势、地质情况确定。
,应均匀分布在整个圆周上,严禁采用锤击方法强行管口组对。根焊道
焊接后,禁止校正管子接口的错边量。
,应在根焊完成后拆卸移动对口器,移动时,管子应保持平衡。
,应进行定位焊,定位焊按圆周120°分别进行,在定位焊总长度超过圆周
50%后才能撤出外对口器,所完成的根焊应分为多段,且均匀分布。
,应将管端不小于140mm宽的外防腐层清除干净。采用火焰切割时应去
除氧化层。端部不小于50mm宽的范围内打磨见金属光泽。
。
序号检查项目规定要求
1管内清扫无污物
2管口清理(10mm范围内)和修口管口完好无损,无铁锈、油污、油漆、毛刺
管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部10mm,范围内焊缝余高打磨掉,并平缓过
3
渡
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4两管口螺旋焊缝或直缝间距错开间距大于或等于100mm
错边量管子或管件对接焊缝组对时,内壁应齐平,内
壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不应大
;否则应根据现行《输气管道工程设
计规范》GB50251附录H的规定选择相应的对
焊接头型式

管子对接不允许割斜口,管道对接偏差不得大于3°不
7
等壁厚对焊管端宜增加过渡段并应平滑过渡
过渡坡口厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度,锐角为14°~
8
30°

。沟下焊管壁距不小
10
,

八、管道下沟
,应由专人统一指挥作业。下沟作业段的管沟内不得有人,应采取切实有效的
措施防止管道滚沟。
,严禁用推土机或撬杠等非起重机具下沟。下沟前应对吊管机进行
安全检查,确保使用安全。
,严禁直接使用钢丝绳。使用前,应对吊具进行吊装
安全测试。起吊点距管道环焊缝距离不应小于2m,起吊高度以1m为宜,吊管机使用数量不宜
少于3台。
,应注意避免与沟壁刮碰,必要时应在沟壁垫上木板或草袋,以防擦伤防腐层。
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管道应放置到管沟中心位置,距沟中心线的偏差应小于250mm。管子应与沟底妥帖结合,局部
悬空应用细吐填塞。
,在竖向曲线段应对曲线的始点、中点和终点进行测量。
九、管道焊接
、焊接材料、焊接方法和焊接工艺等,
进行焊接工艺评定,并根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺规程。焊接工艺规程和焊接工艺评
定内容、试验方法应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236
的规定。经业主同意,压力管道施工资质相同的各单位之间,可互相利用按上述要求评定合格
的焊接工艺评定作为编制焊接工艺规程的依据,但事先应经评定单位授权许可和本单位焊接负
责人批准。
。焊工资格考试应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊
接工程施工及验收规范》GB50236的规定。
《碳钢焊条》GB/T5118、《焊接用钢丝》GB1300等的有关
规定。
:
a)焊条应无破损、发霉、油污、锈蚀;焊丝应无锈蚀和折弯;焊剂应无变质现象;保护气体
的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求。
b)低氢型焊条焊前应烘干,烘干温度为350~400℃,恒温时间为1~2h,烘干后应在100~150℃
条件下保存。焊接时应随用随取,并放入焊条保温桶内,但时间不宜超过4h。当天未用完的焊
条应回收存放,重新烘干后首先使用。重新烘干的次数不得超过两次。
C)为受潮的情况下,纤维素焊条不需要烘干。受潮后,纤维素焊条烘干温度应为80~100℃,
~1h。
d)在焊接过程中,如出现焊条药皮发红、燃烧或严重偏弧时,应立即更换焊条。
,若无有效的防护措施,严禁施焊:
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a)雨雪天气;
b)大气相对湿度大于5℃;
c)环境温度低于5℃
d)低氢型焊条手工电弧焊,风速大于5m/s;
e)纤维素型焊条手工电弧焊,风速大于8m/s;
f)药芯焊丝半自动焊,风速大于8m/s;
g)自动焊,风速大于2m/s。
,应能保证焊接接头质量和满足清管器通过的要求。两个具
有相等壁厚或两个壁厚不等的管段焊接接头形式应符合现行国家标准《输气管道工程设计规
范》GB50251中附录H的规定。
,施工现场应随时测量、记录环境温度,并采取相应
的预热措施。预热要求应根据材质、气候条件等因素,经焊接性试验及焊接工艺评定确定。焊
前需预热的焊缝,层间温度应保持不低于预热温度。预热宽度应以坡口两侧各大于50mm为宜,
该范围内的预热温度应均匀一致,预热温度可采用测温笔或表面温度计在距焊缝中心线50mm
处对称测量。
、半自动焊、自动焊或上述任何方法的组合。
,采用纤维素型下向焊条进行根焊及热焊,采用低氢型
下向焊条进行填充焊及盖面焊。根焊道焊完后,应尽快进行热焊,根焊道与热焊道焊接间隔时
间不宜超过5min。
,接头不得重叠,应错开20~30mm。施焊时严禁在坡口以外的
管材表面上引弧和试验电流,并应防止电弧擦伤母材。
,每层焊道有两名焊工同时施焊,当管道直径大于711mm
时,每层焊道宜由三名焊工同时焊接。
,焊口标志可由焊工或流水作业焊工组的代号及他们完成焊口的数量等组成,
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标记可用记号笔写在气流方向下游、距焊口1m处防腐层表面,并做好焊接记录。
十、焊接检验
,强度试验及严密性试验之前,必须对所有焊缝进行外观检查和无损探伤
检验。外观检查合格后方可进行无损探伤检验。焊缝外观检验应按照现行国家标准《油气长输
管道工程施工及验收规范》GB50369的相关要求执行。
%无损检测。射线检测是首选无损检测方法。焊缝表面缺陷
可进行磁粉或液体渗透检测。
、公路、铁路的管道焊缝,弯头、三通与直管段焊缝以及未经试压的管道碰死口
焊缝,均应进行100%超声波检测和射线检测。
《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》
GB/T12605执行,Ⅱ级为合格,Ⅰ级片率应在80%以上。超声波检测应按照现行国家标准《钢
焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345执行,Ⅰ级为合格。
《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369的相关要求执
行。
、三通与直管连接的焊缝,段与段间的死口,穿跨越与直管间的焊缝不允许有Ⅱ级片。
直管段每道焊缝最多允许2张Ⅱ片且不得相邻,超过2张Ⅱ级片或2张Ⅱ级片相邻必须返修。
Ⅰ级片率90%以上,全部抽检一次合格率95%以上。
十一、清管与试压
,清管和试压应分阶段进行。
、铁路、二级以上公路、高速公路的管段应单独进行试压。
。
(Ⅰ级片),可不再进行试压。
,应采用清球(器)进行清管,清管次数不应少于两次,以开口端不再排出杂
物为合格。
12:.
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,()。试压时的升压速度不宜过快,
压力应缓慢上升,每小时升压不得超过1MPa。,应分别
停止升压,稳压30min,并检查系统有无异常情况,如无异常情况继续升压至试验压力,稳压
4h,管道不破裂、无泄漏为合格。
,试验介质为压缩空气,试验压力为设计压力(),
稳压24h不泄露为合格。
,并避免阳光直射,,
~2倍,温度计的最小刻度应不小于等于1℃。
。
附件、工程焊接工艺规程
:GB50236-2010工程编号:(工)10JJ166(设)2011-698JJ2


(X70)。规