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露天石方浅孔爆破施工工艺标准
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1总则
(主要有平场石方爆破,
路基石方爆破、基坑石方爆破)。不适用于边坡石方控制爆破,不适用
于复杂环境下的石方爆破,不适用于中深孔爆破。
《爆破安全规程》(GB6722——2003),《爆
破安全规程实施手册》,相关的教科书等资料。
2施工准备
。爆破方案的内容及报批程序如下:
;
、安全生产许可证、爆破单位资格审查合格
证(单位爆破资质)的复印件;
、人员IC卡、身份证的复印件;
纸,编制施工现场涉爆管理制度,涉爆人员岗位职责;
、施工合同的复印件;
:如法人委托书、临时库房验收资料、
爆破地震波监测合同等。
。爆破方案先送施
工单位审批,再送建设单位审批,最后送公安机关审批。
-1-:.
;
,确定钻爆施工区域的边线和高程。
,或者是手风钻及空压机,准备砂轮机。
。
按照钻孔要求准备好各种不同长度的一组钻杆,最短者不宜超过
,,最长的钻杆应满足钻孔深
度的要求。按照孔径要求准备好钻头。
***,及时配送到施工现场。
要严格检查火工材料的外观质量、出厂合格证,保证所用火工材料
是质量可靠的产品。炸药:2#岩石硝铵类炸药不应吸湿结块,乳化炸药
不应稀化或变硬,都更不得有过期变质现象;***:***管体不应压扁、
破损、锈蚀,加强帽不应歪斜,进行电阻值测定。
,特别是炮孔有水时,要准备足够的粗沙或岩
屑(瓜米石或碎石子)。
、连接线、起爆大线、起爆器。
、小材料。
《爆破设计说明书》对钻爆作业人员
进行施工技术交底,使每个作业人员都清楚爆破的范围,钻孔的方向、
孔距、排距和深度等钻爆参数,边缘部分炮孔药包的最小抵抗线,钻孔
中注意的问题等内容,确保爆破质量和效果。
-2-:.
《爆破设计说明书》对钻爆作业人员进行
安全技术交底,使每个作业人员都清楚钻孔、装药、填塞、爆破网路敷
设、安全警戒与起爆、爆后检查和处理等每一个环节的注意事项,确保
钻爆施工安全。
、环境保护措施已落实。
3施工工艺流程及操作方法
:
钻孔装药填塞爆破网路敷设
安全警戒与起爆爆后检查和处理
:
由有经验的钻工根据《技术交底》的有关内容选择炮孔的位置。
:
将炮孔附近的浮石、碎石碴等清理干净,直至方便开钻的硬底。避
免开口不便或卡钻、堵孔等情况的发生。
:
由有经验的钻工执电钻(或手风钻)和短钻杆又称开门钻杆(长度
≤)在已清理干净的炮位开孔施钻。
:
开门钻杆施钻完毕后,
-3-:.
续施钻,,
以此类推,待长度与设计孔深相同的加深钻杆施钻完毕,此时,炮孔钻
孔工作基本结束。
:
用炮棍检查孔内积水情况及炮孔深度;检查孔距、排距和前排孔的
抵抗线(底盘抵抗线和最小抵抗线),为最后调整核实装药量提供依据。
:
准备一发脚线足够长的8号电***和一条筒状的2号岩石乳化炸药,
用竹锥在药卷中部侧面扎一个直径略大于***的小洞,将***插进去,
同时用***脚线将***和药卷绑紧固定,防止***从药卷中脱落,起爆
药包制作完成。
:
先将起爆药包放入孔内(炮孔底部),再将炸药一节一节慢慢放入孔
内,接近装药量时,先用炮棍上的刻度确定装药位置,然后逐节放入炸
药,保证填塞长度满足设计要求。
。
填塞长度偏大时补装炸药达到设计要求,填塞长度不足时,应采取
相应方法将多余炸药取出炮孔或降低装药高度。
。
-4-:.
填塞材料一般采用钻屑(或者黏土、粗沙),并将其堆放在炮孔周围。
水平孔填塞时应用报纸等将钻屑、黏土、粗沙等按炮孔直径要求制作成
炮泥卷,放在炮孔周围。
***脚线理顺,置于孔口外,用手拿着或者用
脚踩住。
。
、堵严。
。
(包括起爆器材、连接线、胶布等)
是否均为符合设计要求的合格产品,工具是否齐全。
,将炸药的包装袋(纸箱)拣干净。
这不仅是文明施工的需要,更主要的是防止爆破器材丢入爆堆,给
下道工序留下隐患;并能保证网路敷设的方便,防止漏接、错接,有利
于网中检查。
,使网路敷设形式尽量简
单有序、走线清晰,有利于检查,防止网路出现交叉、螺旋形连接。
、泥土各药粉。
,剥出新线头或都把旧线头清理干
-5-:.
净、露出新鲜金属表面。
,同电工接线一般将两个线头连
接起来,紧固3圈以上。
。
。
,再与主线进行串联。但不能和
起爆电源进行连接。
,电力起爆网路应使用专用测量仪表进行导
通检查。
,检查网路实际
总电阻是否稳定。
。
,相差不得超过±5%。
,应检查开关是否灵敏,接触是否良
好,开关及导线的电流通过能力是否符合设计要求。否则应予以更换。
,电池是否需要更换。
,禁止人员入内,并向
有关人员汇报网路敷设情况。
:在起爆阶段安全警戒按以下步骤进行。
-6-:.
①清场
按照爆破负责人的要求,将爆破警戒内的人员、禽畜、机械设备、
仪器仪表及贵重物品在规定的时间内撤离到警戒区以外;凡是不能撤离
的仪器设备和贵重物品等要加以保护,防止被爆破可能产生的飞石砸坏。
②派出岗哨
清场开始即向各个预定的警戒点派出岗哨,防止人员、车辆、禽畜
等进入警戒区。警戒点一般应选在爆破危险区外、交通道口、视野开阔
的位置,且相互间可以联络,以便于执行警戒任务。
③断绝交通
安全警戒中的一个重要环节是断绝交通。通往爆破危险区的道路在
警戒人员到哨位后应立即中断,禁止所有人员入内;当交通干道通过或
靠近爆破危险区时,应当在道路两端设立警戒哨。警戒人员应根据爆破
指挥部或爆破工作领导人的指令断绝交通干道,禁止所有行人、车辆通
行。
④坚守岗位
爆破安全警戒中的坚守岗们,不但要求警戒人员在进入哨位后到爆
破前的一段时间内坚守岗位,在爆破后到解除信号发出前的一段时间内
仍然要坚守岗位。响炮后由于需要通风及爆区内可能还有盲炮或其他不
安全因素要排除,因此在响炮后的等待时间内,警戒人员要阻止无关人
员、车辆和机械设备等进入警戒区。
⑤解除警戒
当警戒人员听到解除警戒的信号后方可恢复交通,允许行人、车辆
-7-:.
等通行(进入)。
:在每次爆破中,起爆前后一共有3次信号。
①预警信号:该信号发出后爆破警戒区内开始清场工作。
②起爆信号:起爆信号应在确认人员、设备全部撤离爆破警戒区,
所有警戒人员全部到位,在具备安全起爆条件时发出。起爆信号发出后
准许负责起爆的人员起爆。
③解除信号:安全等待时间过后,检查人员进入爆破警戒范围内检
查、确认安全后,方可发出爆破解除信号。在此之前,岗哨不得撤离,
不允许非检查人员进入爆破警戒范围。
:起爆人员接到指令后,将起爆大线(主线)的
两端分别连接到起爆电源的两个接线柱上,采用旋紧螺帽的措施锁紧线
头。
:起爆信号发出后,起爆人员将起爆器的开关调至充
电档,充电指示灯亮,起爆人员再将起爆器的开关调至放炮档。起爆工
作结束。
,由事先指定的负责人汇总
向爆破指挥部(或爆破工作领导人)报告检查情况,报告内容包括爆堆
状况、有无盲炮及判定的理由、边坡危石情况、附近建筑物及不能撤离
的设备有无损坏、是否发现残余的爆破器材等。
,由指挥部或爆破工作领导人派出人员立即处理。
-8-:.
(或有盲炮已
经处理完毕)和其他险情后,下达警戒解除命令。
,由信号员发出解除信号。
、撤离警戒哨位。
,爆破技术人员和有经验的爆破员进入爆破现
场进行爆后检查。
。通过堆积情况初步判定是否有盲炮。
。岩土爆破的岩石堆积状况是否稳定,是否存
在不安全隐患。
(或围岩)危石情况。露天爆破中爆破后的边坡是
否稳定,边坡上是否存在危石。
。
。
,对重要的
爆破工程项目应填写“爆后检查记录表”。
。在处理前
应在现场设立危险标志,无关人员禁止入内。
,集中销毁,严禁收回后下
次爆破时再次使用或另作他用。
-9-:.
。在爆破后,发现有下列情况之一者可以
判定存在盲炮:
①在爆破地段范围内残留炮孔,地表无松动或应有的抛掷现象;
②两药包之间有显著的隔离,土石方崩塌范围较其他地段或原计算
有显著差异;
③在抛掷爆破中,大部分或局部无抛掷现象。
①经检查确认起爆网路完好时,可重新起爆。
②浅孔爆破时可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具,轻
轻地将炮孔内堵塞物掏出,用药包诱爆。
③可在安全地点用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药,但
应采取措施回收***。
④可用平行孔装药爆破,。为确定平行
炮孔的方向,可从盲炮孔口掏出部分填塞物。
⑤处理非抗水硝铵类炸药的盲炮,可将填塞物掏出,再向孔内注水,
使其失效,但应回收***。
4质量标准
、露天石方爆破质量检验及验收按照《土方与爆破工程施工及验收规
范》GBJ201-83规定进行。
、爆破工程竣工验收时施工测量的控制标准,其中场平爆破工程,其
允许偏差为:
-10-:.
水平标高:+100mm、-300mm;
长度、宽度(由设计中心线向两边量):-100mm、+400mm;
边坡坡度:不应偏陡;
、粒径要求:
、当爆破石渣为弃土时,粒径以挖掘机的斗容量为准,保证挖掘机
能正常挖掘装车,对不符合要求的进行二次改小爆破。
、当爆破石渣要用作填方区的填料时,爆破石渣粒径以设计要求的
填方区的填料的粒径为准,对不符合要求的进行二次改小爆破,或者采
取其他措施改小。
5施工注意事项
:
。爆区
边缘部分的炮孔位置应估计最小低抗线的大小,当发现抵抗线与设计相
差在职10%以上时,应调整钻孔的位置、方向和深度。
、节理裂隙发育或岩性变
化大的地方。
。
,为方便开口,应使钻杆和岩石表面垂直或
采用其他方法,确保孔口在预定位置。开口深度1cm后及时调整钻机和人
员的位置,保证钻孔角度符合设计要求。并防止在孔口位置形成不利于
装药的弯曲段。
,保证钻孔角度符合设计要
-11-:.
求。注意岩层的变化情况,特别是有无软弱夹层,并告知爆破员。
,双脚站立在稳定的岩土上,上身微微倾
斜,始终保持正确的、安全的钻孔姿势,避免钻孔时受到机械等伤害。
禁止打“骑马钻”。
。
,每个炮孔终孔前,应多次上下提动钻杆钻孔,让
炮孔中残存的碎屑随着电钻钻杆的螺旋齿排除孔外。手风钻钻孔时,每
个炮孔钻完后,应立即用强力吹风的方式将炮孔中残存的碎屑吹出。保
证钻孔的深度和装药作业的顺利。
,立即用纸板、草中编织物将孔口堵塞,
防止碎碴等物落入孔内而堵住炮孔。
:
,要采取措施排除钻屑和积水。凡不符
合设计要求的钻孔,必须采取相应的补救措施。
,应用双手握住药卷将其搓
松散;乳化炸药在装入炮孔前一定要整理顺直,不得有压扁等,防止堵
塞炮孔。***管体不应压扁、破损、锈蚀,加强帽不应歪斜,同时还应
进行电阻值测定。都不得有过期变质现象。
,***脚线要顺直,轻轻拉紧并贴在孔壁一侧,
可避免脚线产生死弯而造成芯线折断,亦可减少炮棍捣坏脚线的机会。
同时要采取措施(如用脚踩住等),防止脚线掉入孔内。还要防止药包与
***脱离而引起拒爆。
-12-:.
,防止早爆或将雷
管脚线拉断造成拒爆。
,一定的炸药密度可增加爆破威力;密度过大
会影响炸药的起爆感度,甚至会出现拒爆。装药要保证炸药的连续性,
以免影响爆轰波的传递。
,药卷平顶端与窝心应彼此密接,药卷
间不得夹有岩粉、泥土、矸石等惰性物质。
,发现装药位置偏差很大
时立即停止装药,并报爆破技术人员处理。出现该现象的原因一是炮孔
堵塞炸药无法装入,二是炮孔内部出现裂缝、裂隙,造成炸药漏到其他
地方。
,除起爆药包以外的炸药可以用乳化炸药、改性铵
油炸药和膨化炸药,炸药装填完一半及全部装填完时,应用炮棍分别轻
轻压实,让药卷与药卷紧密接触,使整个条形药包达到最佳装药密度(约
),同时亦可增加炮孔的装药密度。
孔内有水时,全部采用乳化炸药装填,每一节炸药(含起爆药包)
都应用炮棍轻轻将其送入孔内,使其进入到孔底或者与孔内已装填的药
卷紧密接触,保证炸药的装填质量。
。
。
,应侧身装药。
,如无法避免时,装药
-13-:.
作业区与钻孔作业区应保持一定安全距离(≥10m)。
、高温高压皮管、无关人员及设备
进入。
,防止未用完的炸药***丢
失。
:
。
,第一段和第二段
要慢用力,轻捣实,使炮泥与药包能充分接触即可,以此来避免起爆药
包受到人为冲击。在此后各段炮泥装入炮孔时,要装一段,用炮棍捣实
一段,而且随着炮泥与药包距离的增大,可逐渐加大捣实力度,接近炮
孔孔口时可用力捣实。填塞完成后,所填炮泥应与孔口平齐。
,应用粗沙或岩屑填塞。每填入30~50㎝后
用炮棍检查是否沉到底部,并压实。重复上述作业完成填塞,防止炮泥
卷悬空、炮孔填塞不密实。
、缓倾斜孔填塞时,采用炮泥卷填塞。炮泥卷每放入一
节后,用炮棍将炮泥卷捣烂压实。重复上述作业完成填赛,防止炮孔填
塞不密实。
、砸破。
:
,无关人员全部撤离后
方可实施。连接的方向要由工作面向起爆站逐段进行。
-14-:.
,不得用铁轨、钢管、铁丝做爆破线
路,爆破网路应与大地绝缘。
,在环境较好的小型爆破中如使用
旧线,一定在爆破前对电线进行逐段检查,发现有损伤的部分一定要剪
去,重新接好并用绝缘胶布包缠后方可使用。检查的方法一般为目视(看
电线是否有过多破损、表皮是否有硬裂等缺陷)、轻拉(检查电线中间的
铜丝是否断开)与手捋(将电线捏在拇指和食指之间轻轻拉过检查表皮
及铜丝是否破损)。
,应有适当的余量,保证网
路比较松弛。
作业制,一人操作,另一人检查监督。
,无法避开时应采取妥善
的防护措施,防止因施工损坏网路。
,所有人员立即撤离危险区,
并在安全边界上派出警戒人员,防止人员误入,发生事故。
***必须是同厂、同批、同型号的合格产品,
使用前必须导通,同段***。
,电力起爆网路应使用
性能良好的专用测量仪表(如电***测试仪、爆破电桥、专用爆破电表)
进行导通和电阻值检查。严禁使用一般的电工仪表(如万用表)代替,
以防输出电流过大引起爆破事故。
-15-:.
。如原因
不明则需对网路进行检查,看线路是否有断点、错接、漏接,是否有铜
线裸露、接头触地或锈蚀、是否有开路或短路。
,以免影响起爆器的
正常工作。
:
,安全警戒是爆破作业时
的重要工作。
作业期间安全警戒的范围是爆破作业区与周围地区的分界线,警戒
区边界应设立明显标志;其任务是将作业区与周边隔离,禁止无关人员
进入,防止爆破器材丢失,检查施工安全情况,制止人员在作业区内吸
烟、打闹、违章作业等。
起爆阶段的主要工作是安全警戒,其任务是将无关人员和爆破材料
撤离危险区,起爆前后的警戒是保证爆破安全的最后一个重要环节,同
时也是防止爆破飞石造***员伤亡和财产损失的有效手段。许多爆破事
故是因为爆破警戒人员不到位(距离不够)或失职造成的。
:
忠于职守、认真负责;佩戴标志、携带红绿旗、口哨等警戒用品;
与爆破指挥部、起爆站建立必要的通讯联系;严格在指定的岗位值勤;
严格执行安全警戒信号规定。
,一般有口哨、信号
旗、警报器、警笛等音响和视觉信号。其主要作用是告诫附近居民已经
-16-:.
进入爆破实施状态,应该在警戒人员的组织下撤离到安全的地方躲避;
并通知所有爆破人员在起爆的各实施阶段进行相关程序。
。由于现在国内生产的起爆仪器易受人
为操作因素的影响,有可能因为起爆人员的一个微小错误(例如忘记更
换电池、接线前没有按要求进行放电、操作顺序错误、按钮未能按到底
造成开关接触不良、提早按下起爆按钮充电不到位等),就导致整个爆破
的失败。因此,起爆人员应满足以下要求:
①起爆人员应由有经验的爆破员担任,对于重大爆破应由爆破技术
人员担任;
②起爆器操作要由两人负责实施,1个操作,1人监督,必要时进行
替换;
③熟悉常用的起爆仪器,包括起爆器、击发枪(笔)的连接,测试
仪表的使用,了解起爆器的性能、电池更换周期;
④熟悉常用起爆方法的操作要领和步骤;
⑤绝对听从指挥员口令,准确地按信号实施操作。
,经检查确认无盲炮或其他险情,检查人员向爆破工作
领导人报告后方能解除爆破安全警戒。
:
、炮烟危害人身的因素,露天浅孔爆破,爆
后应超过5min,方准许检查人员(爆破技术人员和有经验的爆破员)进
入爆破地点,如不能确认有无盲炮,应经15min后才能进入爆区检查。
经检查确认爆破点安全后,应经爆破班长同意方准许作业人员进入爆区。
-17-:.
。盲炮一般分为以下3种情况,但无论是哪种
盲炮,不仅影响爆破效果,而且造成不安全因素。
①拒爆。***和炸药没有引爆。
②半爆。***爆炸,但因起爆能不够,没有引爆炸药。
③残药。炸药未达到稳定炮轰状态,炮轰不完全,留有残药。
《爆破安全规程》的以下规定:
①处理盲炮前应由爆破工作领导人定出警戒范围,并在该区域边界
设备警戒,处理盲炮时无关人员不准许进入警戒区。
②应派有经验的爆破员处理盲炮。
③电力起爆发生盲炮时,应立即切断电源,及时将盲炮电路短路。
④不应拉出或掏出炮孔中的起爆药包。
⑤盲炮处理后,应仔细检查爆堆,将残余的爆破器材收集起来销毁;
在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前,应采取预防措施。
⑥盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告,说明产生盲炮
的原因、处理的方法或结果、预防措施。
⑦盲炮应在当班处理,当班不能处理或未处理完毕,应将盲炮情况
(盲炮数目,炮孔方向,装药数量和起爆药包位置,处理方法和处理意
见)在现场交代清楚,由下一班继续处理。
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