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上海大众模具验收标准.docx

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上海大众模具验收标准.docx

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上海大众模具验收标准.docx

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上海大众模具查收标准
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上海大众模具查收标准
模具查收标准
零件号:模具号:


OP10OP20OP30OP40OP50OP60
上海大众模具查收标准
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上海大众模具查收标准
模具上四周标示的零件号和工序号用油漆标
写,模具编号应
铸在模具上
模具上应装订标牌,其数据及标记应符合要求
(在试模达成后
打印装订)
模具上应标有模具的重量(用油漆标写)
双动模具应标有:模具总重量、压边圈及压边
圈座重量、凸模及凸
模座重量
单动模具应标有:总重量,上模重量
模具上标示的材质应与设计要求一致
上模及下模的附铸试棒的地点等应与设计要求
一致
上、下模上的防误装标记“F”地点应一致
进料标记“”的地点、方向应符合工序流程要

安全区的警示标记应按设计要求标出。
上、下模之间的钢质安全支撑柱的作用应符合
要求。支撑柱应用钢
质链条与模具本体固定。当模具处于工作状态
时,柱、链不可以有干
涉。绝对不同样意固定在上模上
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上海大众模具查收标准
模具处于堆放状态时,上下模的导向装置(导
柱、导套)不可以分别
废料槽的固定应合理靠谱,翻转式废料槽固定
后的高度不可以高出上
模的高度
气动装置接口安装地点应符合要求,支架牢
靠,出入气口的色标应
符合要求
进料、出料的托架固定应合理靠谱
吊耳的安装应坚固靠谱,连铸式吊耳不可以有裂
缝、缩孔等缺点。插
销的挪动应灵巧,挡环的焊策应坚固,见效应
优秀
模具不该有因运输而造成的损失,若有破坏应
实时修复
检查模具能否考虑外国长途运输
上、下模模具中心开键槽
备注:符合项打“√”,不符合打“×”,填入“OP”之空格中
查收地点:查收人:查收时间:
模具查收标准
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零件号:

模具号:
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OP10OP20OP30OP40OP50OP60
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装模定位应与模具铭牌及压力机一致
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下顶棒数目、散布地点应与模具铭牌及压力机
一致
上顶棒数目、散布地点应与模具铭牌及压力机
一致
手动压紧槽地点、槽宽、槽长、槽面高度应与
压力机一致
自动压紧槽地点、槽宽、槽长、槽面高度应与
压力机一致
模具的关闭高度应符合SVW标准,记录实质封
闭高度
落料模为680mm
1400吨双动压机内/外滑块为1620/1400mm
600吨单动压机为980mm
(关于FEED机械化生产模具,赞成为
1180MM,但必然全套模具的
闭合高度一致)
2000吨双动压机内/外滑块为2000/1750MM
1000吨单动压机为1180MM
设有均衡顶棒的模具,必然检查其平行度,可
用铝片(或条)进行
检查,
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备注:符合项打“√”,不符合打“×”,填入“OP”之空格中
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零件号:
模具号:
、出料装置
OP10OP20OP30OP40OP50OP60
进料装置
进料滚轮托架的安装高度和倾斜度应符合要

进料滚轮托架不可以有划伤板料或冲压件的现

进料滚轮托架不可以与手工操作有干预,不可以
与模拥有干预
出料装置
出料滚轮托架的安装高度和倾斜度应符合要

出料滚轮托架不可以有划伤板料或冲压件的现

出料滚轮托架不可以与手工操作有干预,不可以
与模拥有干预
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备注:符合项打“√”,不符合打“×”,填入“OP”之空格中
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零件号:
模具号:

OP10OP20OP30OP40OP50OP60
模具导套的固定形式、排气孔、改换孔应符
合设计要求
模具的导柱、导套、导板的配合空隙应符合
设计要求
装置式导板固定应牢靠,下端面应与装置肩
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贴合优秀
非装置式导板面的油槽应符合设计要求。
导柱、导套、导板的磨擦面不该出现啃咬现

用红丹粉检查各磨擦面的符合状况。
模具本体外侧若无误装标记时,则模具的导
向部分应试虑采纳强
制的举措
凸模与压边圈之间的导向空隙应符合设计要
求(拜见附图1)
卸料板与上模板之间的导向空隙应符合设计
要求(拜见附图1)
卸料板滑槽与安全销及锁紧销的配合空隙应
符合设计要求
卸料板与安全销及锁紧销安装应符合设计要
求,且应有红色或黄
色的鉴识标记
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备注:符合项打“√”,不符合打“×”,填入“OP”之空格中
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零件号:

模具号:
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、冲压件的定位装置

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定位器的形状、尺寸应符合设计要求(参
见附图2)
定位器应把工件定位到最正确地点(拜见附
图3)
定位器在每个定位方向上应有5毫米的调
节量(拜见附图4)

隙,不可以过紧
定位器与上模不可以有搅乱,应保持适合的
空隙(拜见附图5)
定位器工作面应圆滑,表面抛光。除工作
面和安装面外应涂红色
带有传感器的定位器,应检查传感器功能
能否正常,电源线与上
模等不该有搅乱
模腔内的传感器端面与工作间距应保持在
5-10MM范围内,电源线
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不可以与活动件摩擦,固定坚固
气动或弹簧式定位器的动作应自如,管道
固定应合理,无搅乱
气动或弹簧式定位器应能把工件定位于最
佳地点上
气动或弹簧式定位器与上模应保持适合间
隙,无搅乱
如采纳定位销形式定位,应能把工件定位
至最正确地点上,且与上
模无搅乱
采纳模腔定位时,模腔与冲压件配合应良
好,冲压件放入方便
冲压件放入模腔范围内,其挪动量约为

备注:符合项打“√”,不符合打“×”,填入“OP”之空格中
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零件号:
模具号:

OP10OP20OP30OP40OP50OP60
退料装置的压缩空气管道接口地点应与压机气
源方向一致。进排
气管口应有标记
管道与模腔固定应合理、牢靠
进排气管道不可以与模具活动件有摩擦
管路不可以有泄露现象
托料架不可以与模腔有干预
托料架形面应低于模具形面
托料架应与工件贴合,不可以有损工件
托料架散布应平均,冲压件重心不该有偏移
托料架上下运动时应安稳,不可以有爬行动作
托料架的工作高度应符合设计要求
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备注:符合项打“√”,不符合打“×”,填入“OP”之空格中
模具查收标准
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零件号:模具号:
、凸凹模

OP10OP20OP30OP40OP50OP60
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压边圈与凹模形面应符合优秀
压边的符合检查:
目测工件的碎裂及起皱状况进行分析
在工件上涂兰油后,察看工件接涉及摩擦印迹
b
进行分析
压边圈与凹模形面的光洁度应符合设计要求
(拜见附图6)
压延凹凸模筋、凸凹模圆角,不同样意有砂眼或
堆焊所造成的缺点
压延模筋、凸凹模圆角的检查:
目测模具压延模筋、凸凹模圆角能否有砂眼
目测冲压件的拉毛状况进行分析
分别丈量压边圈、凸凹模圆角等处的硬度,其
硬度应符合设计要求
硬度检查:
用细锉在被测面上或圆角处进行锉削检查
用硬度计进行检查(参照值:HRC50-55)
凸凹模之间形面的符合应优秀
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