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电缆敷设与接线工程施工设计方案.pdf

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电缆敷设与接线工程施工设计方案.pdf

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电缆敷设与接线工程施工设计方案.pdf

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目录
1、编制依据................................................................1
2、工程概况及主要工程量.................................................1
3、施工进度计划............................................................2
4、作业准备及机具、材料、人员配置..........................................2
5、作业步骤及质量标准.....................................................6
6、安全风险识别、评估与管理控制措施.......................................15
7、安全施工技术措施.......................................................20
8、文明施工措施...........................................................31
9、环境保护措施...........................................................32
10、保证建设标准强制性条文落实的具体措施.................................33
.:.

1、编制依据
《***电网工程安全风险辨识、评估、控制办法》国家电网基建/3178-2014

《电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
《盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-2012
《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/--2002
***基建安全管理规定国网(基建/2)173-2015
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46--2005)
《输变电工程建设强制性条文实施规程》Q/GDW248-2008
《安全质量环境管理程序文件E版》。2012版


2、工程概况及主要工程量
:
万峰湖220kV变电站新建工程二次电缆共敷设电缆约56公里,具体施工包括保护
管制作安装,电缆支架制作、安装、低压动力电缆、控制保护电缆、远动部分电缆敷设
和接线校线等。
:
序号项目名称规格单位数量
1电缆保护管制作安装Φ50米600
2电缆保护管制作安装Φ150米30
3E型电缆支架E-400/2+2-150/120付175
.:.

4E型电缆支架E-600/2+2-150/120付60
5电缆槽盒100*100米360
动力电缆、控制、信号
6各种规格米50000
电缆
7通信电缆米5000
8电缆做头个1400
9防火堵料kg5000
10防火包立方3
11电缆防火涂料kg1500
12防火板δ10m2100
3、施工进度计划
根据现场实际和土建进度,本项目安排于如下:
序号项目名称开工时间收工时间
1电缆保护管制作安装2016年05月10日2016年05月20日
2电缆支架、槽盒制作安装2016年05月10日2016年05月25日
3电缆敷设2016年05月20日2016年06月10日
4电缆接线、校线2016年06月11日2016年06月20日
5电缆防火封堵2016年07月10日2016年07月15日
4、作业准备及机具、材料、人员配置
:
安装人员必须阅读设计图纸及技术资料,熟悉和掌握电缆支架制作安装、电缆施放
及接线的施工特点,施工方法和工艺要求。
.:.

:
序号工种人数备注
1技术员1名
2专责工10名
杂工10—20名电缆施放、支架保护管制
3

:
,熟悉和掌握本工程电缆施工的特点,施
工方法和工艺要求;
、原理图、盘内图、端子排接线图,核
对电缆清册中的电缆编号、规格、芯数;
,写上名称,以利施工;
,便于保护管的安装;
,即可按敷设顺序(先敷设集中的,再敷设分散的,然后敷设
短的),另编清单,复印数份,供实际敷设时使用。清单内列齐美观,避免交叉重叠,
因此清单应周密考虑后列出,并绘制主控室屏、各屏电缆数量分布图;
、盘的电缆敷设明细表,标明电缆的编号、型号、长度及起始终止地
点,将该表用透明胶贴在柜门的内侧。

、柜、控制箱的安装应按设计要求施工完毕,校对电缆与盘、接线箱、就地
设备是否正确,并达到二次接线的要求。

.:.

,其值至少应为1MΩ,并作好记录,如果测量
值低于此值,应用热风吹,直至绝缘值符合要求为止。
、工器具和材料的准备:
此次需要用到的施工机具有如下表格,施工机具都应在公司调试好之后再带到现
场,应能保证每一台施工工器具都能在工作中正常地使用,所有需要的材料均提出物资
需用计划表交到公司材料科,所使用的材料均应有材质证书和合格证,主要的材料应报
审批。设专人对工程中所需的材料进行管理,对施工工器具进行维护管理及发放、清
理,做好工器具领用台帐记录。
.:.

:
序号名称规格单位数量
1电缆盘支架付8
2断线钳把2
3锯弓把3
4钢丝钳把2
6电热吹风把3
7字头机个1
8牌子机台1
9标签机台1
10电烙铁(70W-100W)把5
11机械压钳套1
12万用表个2
电工刀、螺丝刀、斜口钳
13接线工具套6

14电锤把1
15电焊机台1
16羊角锄把5
.:.

序号名称规格单位数量
1扎带各种规格条20000
2编线黑色米1000
3焊锡膏盒15
4焊锡条根10
5焊锡丝圈2
6接地线4mm2米1000
7自粘带圈50
8热缩套φ16φ18φ20φ22φ25米各200

10打火机个10
300A、200A、100A、
11开口鼻子颗500
40A
12金属膨胀螺栓φ10套3000

:
5、作业步骤及质量标准
:
、裂缝和显著的凹凸不平,内壁应光滑;金属电缆管不应有严重
锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力
较大处直埋时,应采用足够强度的管材。
.:.

.
,直角弯不应超过2个。
:
1)电缆管应安装牢固;电缆管支持点间的距离,当设计无规定时,不宜超过3m.
2)当塑料管的直线长度超过30m时,宜加装伸缩节。
:
1)金属电缆管连接应牢固,密封应良好,两管口应对准。套接的短套管或带螺纹
的的管接头的长度,。金属电缆管不宜直接对
焊。
2)硬质塑料管在套接或插接时,~。在插接面
上应涂以胶合剂粘牢密封;采用套接时的套管两端应封焊。
,应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷
设的电缆管口应排列整齐。
,应先焊好接地线;有螺纹的管接头处,应用跳线
焊接,再敷设电缆。
:
1);在人行道下面敷设时,。
2)%的排水坡度。
3)电缆管连接时,管孔应对准,接缝应严密,不得有地下水和泥浆渗入。
:
电缆埋管材料采用水煤气管。管子的弯曲半径不小于公称直径的10倍,且应不小
于所穿电缆的允许弯曲半径。电缆穿管的直径在设计中已考虑了一定的裕度,特殊情况
.:.

可酌情放大,一根管原则上只穿1根电缆,控制电缆较多时,可考虑一根管内穿2~3
根控制电缆,但应保证管内径大于2~。电缆穿管之前应
净管,清除管内铁屑和毛刺,管口应胀成喇叭状,并涂防锈漆。
电缆从地下、楼板下及电缆沟中引出地面时,地面上一段应按要求设置保护管,电
缆的金属外皮和保护管均应可靠接地。电缆保护管埋设深度,屋内200mm,屋外一般为
700mm,与道路交叉处埋深1m,并伸出道路两侧2m,至所外的电缆埋管埋深不小于
1m。保护管伸出地面高度的规定为:无设备时为2000mm;悬挂式照明箱、检修箱为
900mm;铁壳开关为900mm。
:
,当设计无规定时,可采用下表的规定。但层间净距
不应小于两倍电缆外径加10mm,35KV及以上高压电缆不应小于2倍电缆外径加
50mm.
电缆支架的层间允许最小距离(mm)
电缆类型和敷设特征支(吊)架槽盒
控制电缆120200
10KV及以下(除6~10KV交联聚乙烯绝缘外)150~200250

6~10KV交联聚乙烯绝缘外
200~250300
35KV单芯

35KV三芯

300350
110KV及以上,每层多于1根

110KV及以上,每层1根250300
电缆敷设于槽盒内h+8h+100
注:h表示槽盒外壳高度。
,横平竖直;托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支
.:.

架的同层横档应在同一水平面上,其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿槽盒走
,应
有与电缆沟或建筑物相同的坡度。电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地
面的距离,当设计无规定时,不宜小于下表的数值。
电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离(mm)
敷设方式电缆隧道及夹层电缆沟吊架槽盒
最上层至沟顶或楼板300~350150~200150~200350~450
最下层至沟底或地面100~15050~100—100~150
,不应小于该槽盒上的电缆最小允许弯曲半径的最大
者。

:


1)支吊架安装完毕后,经验收合格后,再进行槽盒安装。
2)电缆槽盒安装时应先装四通、三通、弯头、变高、变宽和有分支架连接的地方,然
后再安装直段的托架。
3)电缆槽盒的切割要用手锯或电锯,不得使用电、火焊切割。电缆槽盒进行改装时接
口必须用螺栓链接,电缆槽盒的安装采用配套的连接片和连接螺栓,螺母置于
槽外,垫片、弹簧圈齐全,紧固螺栓时,用力要均匀。高空作业时电缆槽盒及连接片
应随用随吊,并有防止坠落措施。
.:.

4)电缆槽盒安装完要进行调平调直,使之满足施工工艺要求。
5)(有铰链段除外)伸缩处应使用软
铜线(截面积16平方毫米)可靠连接并与变电站接地网连接,每层槽盒设1个接地
点,才用25平方毫米的接地电缆就近与变电站接地网相连。

1)电缆槽盒的镀层完好;
2)电缆槽盒外形无扭曲变形;
3)电缆槽盒安装水平倾斜偏差:每米<2mm,总长<10mm;
4)电缆槽盒安装垂直偏差:每米<2mm,总长<10mm。

:

准备、交底
人员就位
架电缆盘
敷设电缆
N
过程自检
Y
锯切电缆
挂临时电缆牌
阶段性整理
N
任务自检
Y
结束
.:.


准备、交底
电缆整理
N
过程自检
Y
电缆做头
电缆校、排线
N
任务自检
Y
接线
结束

:直线段每隔6~8米设1人;转弯处两侧各设1人;穿过平台、楼板、
墙的上下或前后各设1人;电缆穿管时两端各设1人,当管子过长或电缆过大时,增设
1~2人;电缆盘设3~4人。
:电缆盘用架盘支架支起,架起不同规格的数盘电缆,以缩短倒盘时
间。电缆盘架起后,其挡板边缘离地面的距离不得小于100mm。
:
,转弯多或路径长的线路应分段指挥,以引出端为主传
.:.

达动作命令。全线听从指挥,应同时用力或停止。
,应先将电缆甩出一定长度的大弯,再往前拉。
,特别是需抗干扰的信号电缆,不得与强电回路
电缆敷设在同一根保护管内。
,电缆应从电缆盘的上方引出,引出端头的铠装如有松弛,应用绑
线绑紧。
,每次牵引的电缆长度不宜过长,以
免在地上拖拉。
,如果发现电缆支架不能满足敷设要求,可以用木方、砖块、钢筋
等架设临时支架,但临时支架的固定位置必须和以后的永久支架一致,以免以后给加装
永久支架带来困难,且工艺无法保证。
,电缆必须从该层支架靠近电缆沟壁
向沟底穿越,然后穿越过渡电缆槽盒(将一块12~14槽钢用膨胀螺栓扣在沟底),翻到
另外一侧。
:
,如发现电缆局部有压扁或折曲伤痕严重的,应停下来检查鉴定,
予以处理,严重者应割去。
,另行敷设。新敷设的控制电缆是不允许接头
的,除非是已严重超过制造长度时。
,以补偿因温度变化而引起的变形。电缆跨越建筑物
伸缩缝处应留有余度,以适应变化。
,一个断面内排列的电缆不能一次敷设完毕
.:.

时,不能即行敷设电缆的位置空留出来,待以后敷设时仍能按原位入座,以保持整齐。
:每根电缆敷设好以后,必须待两端留有足够长度,各转弯处已作初步
固定,直线段已初步整理过并确认已符合设计要求时,才允许锯切。铠装电缆锯切前,
应先在锯点两边各50mm处用绑线(镀锌钢丝)绑牢。控制电缆切断后,宜用黑胶布封
头,特别是室外。对于暂时不用而缠在电缆盘上的带铅保护层的电缆,应及时封铅。对
于并列电力电缆,在锯切时,必须保证实际长度一样长。
:每根电缆敷设完后,应及时挂上临时标志,再敷设下一根电缆。
:
,电缆应尽量拉直。
,当某层电缆满铺时,电缆应从支架外侧向内侧靠;当某层电缆未
满铺时,电缆应从支架外侧向中间靠;电缆主沟应根据电缆夹层的敷设起点,根据现场
实际情况选择某层第一根电缆的起点;当夹层重叠时,则从支架外侧向内侧靠,主沟重
叠时,根据实际情况重叠;在就地电缆沟,在端子箱一侧的电缆沟,电缆从外侧向内侧
靠,内侧空闲处用于将电缆穿入端子箱的位置,在电缆沟另外一侧,从电缆沟壁向电缆
支架靠。
,即班组自检(提出记录),施工处、队组织复
查,质检科专职质检工程师验收签字。


a)根据盘内实际情况,用扁钢制作盘内电缆固定支架,添加电缆槽盒。
b)电缆头制作及接线前,,绑扎牢固,排
列有序、扎带的位置要在同一条线上。排列美观大方,就地设备接线处的电缆整理要保
.:.

证电缆留有一定的裕度。
c)将电缆引入盘内,进盘电缆牢固地绑扎在盘底固定电缆的横担上。
d)电缆整理后,由班长、技术员及专责工程师进行检查验收后,方可进行接线施工。

a)剥切外护层
在剥切电缆外护层前,应在选定的钢铠位置上打上一道卡子,以防钢铠松散。打卡
子前,若钢铠松弛,应将线扭紧,并做临时绑扎。用喷灯预热钢铠打卡子处,并用汽油
棉纱或破布将此处的沥青擦干净。卡子可用电缆本身剥下的刚带制成,钢带外的沥青可
用喷灯烧尽,同时也就退了火。卡子长度可按电缆外径周长加15~20mm切取,套在电
缆上后,用钳子折卷咬紧,并轻轻打平咬口处,使之紧箍在电缆钢铠上。打卡子时,钢
带咬口的方向应与电缆钢铠缠绕方向一致,以免松动。
打好卡子后,在卡子边缘1~2mm处的钢铠上,用锯弓或专用的电缆刀锯锯出一个
环形深痕,深度为钢铠厚度的1/3,千万不要锯透而伤及内护套。锯完后,用螺丝刀在
锯痕尖角处将钢带挑起,用钳子夹住,逆原缠绕方向把钢带撤下。再用同样方法剥去第
二层钢带。两层钢带撤下后,用锉刀修饰钢带切口,使其圆滑无毛刺。
c)剥切内护套
在露出的内护套离钢铠卡子边缘20~25mm处,用电工刀切一环形深痕,其深度不
超过内护套厚度的1/3,以免伤及心线绝缘。然后沿电缆纵向用电工刀在内护套切一直
线深痕,其深度不超过内护套厚度的1/2。用螺丝刀将内护套切口挑起,轻轻地把内护
套撤下来,切口应修正,使之圆滑无毛刺。
d)分心
内护套剥除后,即露出带绝缘的心线。心线是绞合在一起的,一般分为一层或多
.:.

层。若线心无识别标志时,必须对线,祥见后面的描述。散开线心,然后用钳子将心线
一根根拉直,拉直线心时用力不得过猛以免使机械强度减低,截面变小。
e)作头
分心后,可用塑料带包扎线心根部和内护层一小段,约35~45mm,使其成橄榄
形,花瓶形等,既美观,又增加电缆头根部的机械强度和绝缘强度。在成形的电缆头
上。
控制电缆终端头也可用热收缩管缩封,施工更为简便,且美观。使用时根据电缆外
径选取合适的规格,将直管裁成50mm左右,套于电缆护套与剥除护套的线心之间,
用电吹风机对热缩管四周均匀加热,使其收缩成形。
对于屏蔽电缆,作头时应将屏蔽层以“线”的形式引出,以备接地。屏蔽层的接地方
式应焊接。
最后将所用电缆固定在花纹扁钢上,挂上正规的电缆牌。

校线使用通灯法(通灯用两节干电池和一个小电珠组成,带有两根装有鱼尾夹子或
测电棒的引线),一端各设一个通灯,将通灯的一端接至电缆的导电外皮或接地的金属
结构上,当两个通灯的另一端同时接触到同一根心线时,两个灯泡同时发亮。采用这种
方法时,要注意两个通灯的极性不要接反。每根线芯必须一一校线,不得校验了一根线
芯后,便依次穿上字头,校线后,将事先准备好的字头套上。

排列顺序:将最上层端子的电缆根据电缆接线的位置依次排列在里层,备用心应按
最长心线的长度排在心线束内。
排线原则:把每根控制电缆的心线单独绑扎成束。心线束一般排成圆形,因为这样
.:.

排比较简单、美观。心线束可用通讯小线绑扎,捆绑不要过紧,每档间距应匀称。各心
线束排列时,应相互平行,横向心线束或心线与纵向心线束垂直。心线束间的距离应匀
称,并尽量靠近。

抽心:排好线束后,就可根据相应端子排的位置,将心线束从线束中一一抽出。抽
心线时,相互间应保持平行,并留有余度。心线可暗抽或明抽,根据具体条件而定,其
要求为:整齐、美观、匀称、悦目。然后根据两端的端子排图和套在心线上的字头,就
可以接线。
剥线:抽出来的心线可根据端子排的位置,将多余部分剥掉,用剥线钳或电工刀剥
去绝缘,以便引接。剥线时不应损伤铜心。心线上的氧化物和绝缘屑应用刀背刮掉,以
使接触良好。线头可用尖嘴钳按顺时针方向弯成圆圈(使圆圈的方向跟螺丝旋转的方向
一致)。圆圈的大小应适应,最好比螺丝略大些。圆圈应弯得很圆且根部的长短适当,
这样套在螺丝上便越拧越紧。
当采用D或D1系列端子排时,线头不必弯圈,应注意不要将绝缘部分压进端子排,
而使回路不通;并要防止线头压接不好,掉了下来,造成开路。接线后,可用手试一
下,不应是一拔就下来。
多股铜绞线接线时,线心端头可镀锡,使成整体,像单股线一样。也可使用冷压接
线鼻子,导线线心与接线鼻子的连接,用专用手动压接钳压接。
接到每个端子上的电缆线心一般不多于一根,只有当需跨接时,才连接两根导线到
同一个端子上。
:设备在运输过程中、安装过程中,由于震动或者施工时的疏忽,有
松弛现象,必须在二次接线完毕后,派一人将全部端子紧固,然后再派一人再次将全部
.:.

端子紧固。
,即班组自检(提出记录),施工处、队组织复
查,质检科专职质检工程师验收签字。

:确认电缆敷设完毕后,首先用有机堵料将电缆包裹,然后在底框下
部固定防火板,再浇筑无机堵料并收面平整,最后将有机堵料切削平整。
:确认电缆敷设完毕后,首先用有机堵料将电缆包裹,然后用防火板
做成与电缆沟平齐的防火墙,再用防火包填充到防火墙内。
:盘底框和防火墙封堵完毕后,开始涂刷防火涂料,至少保证涂刷3~5
遍,应保证涂料厚度至少达到3mm。

按<<电气装置安装工程质量检验及评定规程GB/T5161-2002>>、《盘、柜及二
次回路接线施工及验收规范》GB50171-92进行验收。

质量标准
检验指标性质
合格优良
电缆型号、电压及规格符合设计
电缆长度符合设计,并联运行的电力电缆长度相等
外观检查无机械损伤
敷设路径符合设计
敷设温度塑料绝缘电缆不低于零度
电缆弯曲半径塑料绝缘电缆应大于10倍电缆外径
.:.

电缆与热力管道、热平行敷设主要大于1米,不宜敷设于热管道上部


电缆与保温层间净距

电缆并列敷设的净距符合设计
电缆排列符合设计,排列整齐,弯度一致,少交叉
电缆备用长度可做1--2个电缆头或接头的长度
在电缆头,接头处,隧道及竖井两端,人
标志牌装设主要孔内装设;编号清晰,不易脱落,挂装牢

水平敷设电缆首末两端及转弯、接头两
电缆固定点位置
端,垂直敷设电缆每个支持点
穿管用润滑剂检查无腐蚀性
穿管敷设后电缆管口封闭沥青石棉绳或腻子封口严密
直埋电缆之间、电缆与管道、道
符合设计
路、建筑物之间平行和交叉的距离
电缆埋设深度符合设计

工序检验项目性质质量标准
制作电位置按设计规定
.:.

前检缆型号,电压及规格
查绝缘检查主要良好
电缆终端盒及其配件齐全,无损伤
制作工艺按工艺规程规定
接接地线规格电缆穿过零
按GB50168——1992规定
电缆
地序电流互感器接地线
终端
接地线焊接牢固、可靠
制作
线
单芯电缆金属层接地一端接地
电缆芯线外观检查无损伤
芯线绝缘包扎长度按工艺规程规定
油纸电缆终端盒金属外壳与
位置
电缆该处的电缆金属护套

铅封粘附密实,牢固,厚薄均匀,表面
缆外观检查主要
光滑,无夹渣、砂眼、缝隙

按制造厂或工艺规程
端环氧复合物配制和浇注主要
规定,搅拌均匀,无气泡

聚乙烯电缆芯线外观检查无碳迹、划痕

预制电缆终端制作
按制造厂规定
热缩电缆终端制作
.:.

冷缩电缆终端制作
线鼻线鼻子规格与芯线相符
子铜线鼻子镀锡表面光滑,干净
芯线压模规格与导线规格相符
连接压人深度按工艺规程规定
油纸电缆终端密封检查主要无渗油
相色标志正确
固定强度牢固
线鼻子与电气装置连接按GB50168——1992规定
工检验项目性质质量标准

电盘下人口处电缆排列整齐,少交叉
缆电缆上盘时弯度一致
排铠装剥切位置在盘下侧,一致

一芯线绝缘层外观检查主要完好,无损伤
般屏蔽电缆的屏蔽接地