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A1合同段盖梁、系梁施工组织设计
一工程概况
涪陵至丰都高速公路位于重庆市东北部,路线起于规划沿江高速与涪南高速
交叉点处、经龙桥街道、荔枝街道、江东街道、清溪镇、南沱镇、止于丰都县湛
谱镇,与丰都至石柱高速公路相接。按双向四车道高速公路标准建设,设计车速
采用80Km/h,路基宽度采用24。5m,桥涵设计荷载采用公路—Ⅰ级,其余技术指
标均符合部颁《公路工程技术标准》(JTGB01—2003)的规定值。
A1标路线起止桩号为K0+000~K27+500,共设两处断链,分别是K4+524。
761=K4+514。484,;K19+509。594=K19+511。378,短链1。783
米,。沿途设有特大桥1座,大型桥梁10座,设计承台类
型多样,其中大型承台20座,共计61座。
二施工环境条件
1、气象
沿线属亚热带湿润季风气候区,气候特点是冬冷而少雨,夏热而多伏旱,春早
冷暖多变,,区内多年平均气温18。0℃,
极端最高气温43。5℃(2006年8月15日),最低气温—℃,多年平均日照
1333。3h。
,(2007年7月18
日),,降雨量分配不均,主要集中在5~9月,且多暴
雨。全区气候温和,四季分明,随海拔高度变化的主题气候明显。热量丰富,但地
区差异大;降水充沛,但时空分布不均;光照少、云雾多、无霜期长.
2、水文
路线走廊带河流为长江及其支流,长江在涪陵区境内与长寿县交界的黄草峡
入境,由西向东经石沱镇、镇安镇、蔺市镇、北拱、李渡镇、涪陵城、清溪镇、
南沱镇、永安、百汇、珍溪镇、龙驹场至马颈子出境。涪陵段河道长77km,清
溪水文站多年平均流量15806m³/s。据观测资料,长江最大流量51300m3/s,最
小流量2400m³/s,长江洪水期集中于5~8月,最高洪水位166。6m(1870年),
最低水位135。8m(1107年),
图:
1:.
三峡涨水水位曲线图
175
170170171170169
167168168
165165164164
高160160160
159159
标155
152三峡水位标高
位150149150149
145145145147145146146
水
140
135
130
日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日
27282930月131月130月131月131月128月131月130月131月11630月1
月月月月0月1月2月1月2月3月4月5月6月月7
年9年9年9年9年110年111年112年年1年年2年年3年年4年年5年年6年6年
88888年8年8年099099099099099099909
000000000008000800082000200020002000200020000020
22222202202202222222
时间
图2。3—1三峡涨水水位折线图
三峡涨水最高水位为175m,乌江特大桥承台以下施工受三峡涨水影响,另有
5座桥落在V型山谷沟底,在雨季施工时受山洪爆发影响。
3、地质情况
沿线地质构造较为复杂,为新华夏系第三沉降带之四川盆地东部,属于川东
弧形构造带的组成部分;线路区走廊带内构造行迹以北北东—北东向梳状褶皱为
、丰盛场向斜组成忠县背斜、忠县—丰都向斜及方
斗山背斜组成。路线通过区域崩塌、滑坡发育,局部出现断层、破碎带等不利施
工地质情况,地下水丰富。主要工程地质条件为粉质粘土,碎石土,砂岩,粉砂
岩,泥岩,粉砂质泥岩,钙质泥岩、页岩,钙质砂岩化粉砂岩夹薄层砂岩
4、施工环境
项目位于四川盆地东部、重庆市东北部、沿线地势起伏较大、属盆岭相间低
山丘陵、深切沟谷地貌,地形、地貌严重受地质构造控制,为一系列的北北东—
北东向背斜山系、与长条形开阔的向斜槽地组成平行岭谷,山岭一般海拔300—
500m,林木苍郁,水源丰富;沟谷标高一般为150—250m,设计带西段北东向背斜
山岭和南北向背斜混生,构成菱形网格山脉;东段沟谷纵横,受地壳抬升影响,
形成深大沟谷,沟壁陡峭,成锯齿状。需修建临时施工便道通至各个施工地点。
三施工内容
本合同段标路线桩号为K0+000~K27+500,。沿线桥梁
盖梁、系梁设计情况如下表所示:
黑竹林大桥盖梁、系梁工程数量表表1
墩(台)号承台尺寸(m)数量砼方量(m3)
0#26。00××4。6751194。80
2:.
4#××。47
5#×14。00×4。
6#×14。00×。00
7#×9。00×
14。25××10。281406。25
10#
14。25××
乌江特大桥承台工程数量表
部位承台尺寸(m)数量C30砼方量(m3)C20水下砼方量(m3)
××6。
××。00(C15砼)
引桥承台8。20××。60/
大地沟大桥承台工程数量表
墩(台)号承台尺寸(m)数量砼方梁(m3)
左幅12#1197。10
右幅6#9。70××3。
右幅11#1197。10
左幅7—11#55×234。80=
10。10××3。00
右幅7—10#44×=
马脚溪大桥盖梁工程数量表表4。1—9
墩(台)号盖梁尺寸(m)数量结构形式
左线6#,右线1#、2#、4#、7#、
10。90××
8#
左线1#、5#、右线3#10。90×2。4×
左线2#~4#、右线5#、6#××
马脚溪大桥系梁工程数量表表4。1-7
系梁分类系梁尺寸(m)左线/右线(个)结构形式
×1。20×
24。70×1。60×2。02/1桩顶系梁3个
××2。0/1桩顶系梁1个
×2。40×
54。70×1。20×
64。70××1。84/1柱间系梁5个
××1。8/5桩间系梁5个
金塘大桥系梁工程数量表表4。3-7
3:.
系梁分类系梁尺寸(m)左线/右线(个)结构形式
×1。40×
××
×1。60×
金塘大桥盖梁工程数量表表4。3—9
墩(台)号盖梁尺寸(m)数量结构形式
左线1#、2#、3#、5#、6
#×2。2×
右线1#、2#、4#、5#
左线4#、右线3#××2。02普通盖梁
指路溪大桥承台工程数量表
墩(台)号承台尺寸(m)数量砼方梁(m3)
1#×7。90×
2#××。00
3#14。00×14。00×4。502882。00
4#7。90×7。90×3。102193。47
清溪沟大桥承台工程数量表
墩(台)号承台尺寸(m)数量砼方梁(m3)
2#×8。60×3。502258。86
3#25。60×13。60×。64
4#25。60××
麻腊溪大桥承台工程数量表
墩(台)号承台尺寸(m)数量砼方梁(m3)
15#8。00×8。00×。06
16#8。00××3。
四质量目标及技术指标
1、质量目标:
⑴、分项工程合格率100%,优良率90%以上,项目竣工验收综合评分90分以
上;重大工程质量责任事故0案次,并以“创省优、部优,争国优”为施工管理目
标。
⑵、贯彻时间是检验工程质量的永恒标准的质量目标。缺陷责任期内力争缺
陷零修复,确保控制在合同总价的0。5%“三年无小修、七年无中修、
十年无大修”;
2、技术质量指标要求
4:.
1)、轴线最大偏差不大于15mm,平面尺寸不超过±30mm,高程不超过±20mm,
在施工中必须按照设计图纸以及施工技术规范要求进行控制;
2)、钢筋骨架保护层偏差不超过设计值±10mm;
3)、安装模板标高在±10mm,内部尺寸偏差为±20mm,轴线偏位在10mm以
内,模板表面平整度允许偏差5mm;
4)、砼严格按照砼配合比的坍落度(70mm~90mm)进行控制;
5)、其它:各道工序必须符合施工技术规范和设计图纸要求。
五施工进度计划
1、施工流程及工期分析
乌江特大桥主墩承台施工工艺流程:承台开挖、凿除桩头、基底处理、主墩
承台施工第一层钢筋绑扎、主墩承台施工第一层冷却水管安装、模板安装、砼浇
注、养生、主墩承台施工第二层钢筋绑扎、主墩承台施工第二层冷却水管安装、
下塔柱钢筋及塔吊底座预埋、模板安装、砼浇注。
其它桥梁承台施工工艺流程承台开挖、凿除桩头、基底处理、钢筋绑扎、模
板安装、砼浇注、养生。具体工期分析见表格。
乌江特大桥主墩承台施工周期表
序号工作内容施工周期
1承台开挖、凿除桩头、基底处理13d
2东西岸主墩钢筋绑扎冷却水管安装10d
30d
3承台第一层模板安装3d
4砼浇注、养生4d
5钢筋绑扎冷却水管安装10d
东西岸主墩
6下塔柱钢筋及塔吊底座预埋3d15d
承台第二层
7砼浇注2d
合计主墩承台施工:45天(考虑天气影响系数天数为50天)
承台施工周期分析
序号工作内容施工周期
1基坑开挖1d
2桩头破除1d
3基底处理1d
小型承台(砼方量<200m3)8d/座
4钢筋绑扎3d
5模板安装0。5d
6砼浇注、养护1。5d
7中型承台(200m3≤砼方量≤基坑开挖2d14d/座
5:.
8600m3)桩头破除2d
9基底处理1d
10钢筋绑扎5d
11模板安装1d
12砼浇注养护3d
13基坑开挖4d
14桩头破除3d
15基底处理2d
16大型承台(砼方量>600m3)钢筋绑扎7d21d/座
17模板安装2d
18砼浇注1d
19砼养护2d
2、进度计划
本合同段共有共计61座承台,实施多条线路同时施工,以确保总工期目标
的实现。
计划投入承台模板:一分部计划投入6套大块钢模,二分部计划投入2套大
块钢模,三分部计划投入6套大块钢模进行施工,计划从2009年11月1日开始,
全面进入桥梁结构的施工,每座承台详细施工工期区间详见各分部施工进度计划
和网络计划图。
六盖梁施工方法和施工工艺
模板和钢筋施工
盖梁采用在墩身预设高强销棒,在销棒上安设牛腿,牛腿上搭设型钢支架拼
装盖梁底模承重梁,支腿与承重梁均用拉杆与墩身联成一体,确保支腿及承重梁
的稳定。在承重梁上安装横向分配梁,然后安装盖梁底板,由测量组在墩身顶放
出盖梁底板平面控制点位,并放出盖梁底板标高,作为钢筋绑扎及安装盖梁底模
的控制依据。依测量组放出的控制点位按施工图拼装盖梁底板,底模利用千斤顶
,对盖梁底板及底板
。
。2。接缝凿毛
施工盖梁之前必须凿毛与墩身的接触面,将上部浮浆凿除并清除到设计标高
位,并保证清洗干净,确保砼的连接质量.
6:.
。盖梁钢筋施工
(1)进场钢筋除检查外观质量外,还须按规定进行分批验收,并取样送检,检验
合格后方可用于工程中。
(2)要求钢筋表面洁净,如有油污锈蚀等应清除。
(3)严格按施工图绑扎墩身钢筋,盖梁钢筋加工、安装质量按规范进行。钢筋连
接:直径≥25mm的钢筋采用墩粗直螺纹连接器接长或搭接焊。直径小于16mm的
,由吊机整体
,需先将墩顶预留墩身钢筋调顺直,
然后才能进行骨架安装,在进行钢筋起吊和转运过程中需采取可靠的措施,避免
钢筋的变形。整体安装时注意依测量组放出的控制点位进行定位,结构中所有钢
筋要求定位准确,保证钢筋的净保护层厚度。钢筋骨架整体安装完毕,仔细检查
平面位置和标高。检查正确后,依测量组提供的控制点位正确安装预埋件和预埋
钢筋,,确保
支座垫石钢筋预埋位置的准确。
(4)钢筋绑扎完毕,由现场技术员填写工程报验单,做好自检原始记录,合格后交
监理工程师复查,由监理工程师认可签字后方可进行下一道工序施工。
。盖梁模板进场验收和安装
(1)模板在工厂统一加工成大块整体钢模。进场模板必须保证模板有足够的强度
和刚度,并保证板面的平整度、模板接缝严密,满足砼浇注时水泥砂浆不得流失,
:
①模板制作按《钢结构工程施工及验收规范》、《钢结构工程质量检验评定标准》
中有关规定执行。
②制作应按施工图设计中的要求加工以确保施工质量。
③模板尺寸的控制:
模板内腔截面尺寸偏差:0~+5mm
模板高度偏差:±2mm
沿高度方向的倾斜度小于H/2000,且不大于2mm
模板板块与板块之间的结合面平整度按2m直尺量:0~1mm
板面局部不平整:1mm
模板其它各部分之间:±2mm
(2)模板安装前,对模板内侧涂刷优质脱模剂。模板拼装时应注意保证拼缝的
7:.
密封和钢筋骨架的保护层厚度,防止漏浆和露筋。模板拼装好后,注意设置支撑
并确保支撑可靠。严格按照测量组放出的控制点位进行控制平面位置,及时对模
板进行检查调整并做好支撑,重点检查拉杆连接质量及支撑的可靠性。
(3)盖梁底板在承重支架搭设完成后,依测量组放出的控制点位提前安装。底板
承重梁及支架的刚度、强度、稳定性必须符合施工技术规范要求,确保安全,无
沉降。
(4),组织有关人
员对支架及模板的稳定性、支撑、拉杆间距、模板的几何尺寸、拼缝、连接牢固
层度、钢筋保护层等进行自检,并做好复核的书面记录,合格后报监理工程师复
检,确认后方可进入下道工序施工。
5。1。5预埋件施工
对于固结墩,须在帽梁顶面梁轴线处预埋钢板,以便与梁端钢板焊接。要求
钢板位置预埋准确,以保证架梁质量。
5。2盖梁混凝土施工
5。2。1。盖梁混凝土浇注
盖梁混凝土浇筑施工在盖梁模板安装完毕,测量复核、监理工程师认可后方
可进行混凝土浇筑,混凝土浇筑按照设计混凝土配合比及要求进行,砼浇注时须
有专职的实验人员在现场把关、控制,试验员必须控制砼的塌落度,以确保入模
,浇筑采用砼输送泵将混凝土输送到墩身模板内,
砼振捣采用插入式振捣器振捣,砼的施工严格按照《公路桥涵施工技术规范》要
求进行,控制好浇注速度。混凝土采用分层浇注分层振捣,每层浇注厚度为30cm.
在每层砼浇注过程中,随砼的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动时移
动间距不超过振动棒作用半径的1。5倍。振捣过程中,振动棒与模板间距保持
5~10cm的距离,并避免碰撞钢筋,
层砼,振动棒应插入下层砼内5~10cm。每一处振捣完毕后,应边振动边徐徐提
出振动棒。对每一振动部位,必须按照技术规范要求振动到该部位砼密实为止,
砼密实的标志是砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。砼振捣时,
砼振捣工人可入模进行操作。确保砼的的密实度,使盖梁内实外光。在进行砼浇
注时安排专人检查支架及模板接缝、支撑、固定工作,确保浇注砼的盖梁支架及
8:.
模板的稳定。在施工中必须确保各预埋件位置准确并且稳固,在砼浇注过程中不
发生移动和变形。
5。2。
混凝土浇筑完毕,立即用模子将混凝土顶面进行第一次收摸,在混凝土初凝
前进行第二次摸面,收摸平整,精确控制纵横坡,并防止混凝土表面出现收缩裂
纹。收摸合格后立即覆盖一层塑料薄膜,以防止混凝土表面被风吹失水而发生干
缩裂缝,混凝土终凝后,掀开塑料薄膜在混凝土表面上铺设一层5㎝厚的海绵并
在其上洒淡水使其完全吸水饱和,这样混凝土表面能够保持长时间的湿润,然后
再将塑料薄膜恢复到覆盖状态,以减缓海绵和混凝土表面水分的蒸发。另外,根
据海绵现场保持水分时间,在海绵失水80%左右时,由专人定期、及时予以补水,
保证养护效果。
混凝土强度达到2。5MPa后,即可拆除盖梁侧模,盖梁底模模板和支架拆时
间必须满足混凝土强度达到设计要求70%。模板拆除后,首先检查混凝土表面是
否存在外观质量问题,若有则按照监理程序申报检查和规范要求的办法进行处理;
若没有,立即在混凝土表面上喷洒养护剂(液),待养护剂干凝后,立即用塑料
薄膜把盖梁包裹起来,包裹完成后认真检查塑料薄膜的密封情况,对搭接部位的
缝隙和破口用塑料胶布粘贴。
5。℃以下混凝土养护
因本桥盖梁施工安排在6月份开始,根据气象数据,此时间段内气温少有低
于5℃以下的情况。如果混凝土施工在气温在5℃以下,混凝土养护用水容易发
生结冰或冻胀现象;而混凝土内部温度很高,内外温差将远大于25℃,容易产生
温度裂缝,则采用相应的养护和保温措施。
针对此时间段内的墩身混凝土施工:浇筑完毕,立即用木摸子将混凝土顶面
收摸平整,并覆盖一层塑料薄膜,以防止混凝土表面被风吹失水而发生干缩裂缝,
混凝土初凝后,掀开塑料薄膜在混凝土表面上喷洒养护剂,然后再将塑料薄膜恢
复到覆盖状态,同时在塑料薄膜上覆盖棉絮保温,保证墩身混凝土顶面养护效果.
7、承台施工工艺流程见下图所示:
承台施工工艺流程图
9:.
测量放样
基坑开挖
抽水泵抽水
基底处理
承台测量放样
钢筋加工钢筋绑扎
模板制作与检验模板安装原材料检验
砼浇注砼运输砼拌和
砼养生
成品质量检验与验收试件制作
说明:
1、基底处理时,砼垫层的长度、宽度和平整度必须满足设计要求;
2、钢筋绑扎前必须准确放样出承台底标高,并做明显标识;
3、钢筋下料的材料、数量与规格必须符合设计要求;
4、模板安装前必须除锈、涂脱模剂;
5、砼浇注完成后,及时收抹与养护,养护时间要结合气温变化满足要求;
6、施工承台砼前必须准确无误地做好墩身钢筋的预埋工作。
七大体积砼防裂施工
本合同段承台设计多座为大体积混凝土施工,其中乌江特大桥主桥主墩承台
厚6cm,合计砼方量8760m³,是一个超大型的承台;过渡墩单个承台结构尺寸为
××(长×宽×高),单个合计砼方量2804m³,也为大体积混凝
土施工。为了防止承台砼出现有害裂缝,我部将采取以下的施工技术措施进行保
证:
1配合比的选定
承台大体积砼配合比设计既要符合力学性、耐久性以及温控要求,又要具有
良好的和易性和施工性能。砼有关技术指标为:
10:.
A、砼初凝时间18~21小时,终凝时间为22~24小时;
B、砼坍落度受气温、运输距离及浇筑速度等影响,一般控制在110~140mm
范围内;
C、砼抗压值不小于设计要求;
D、砼拌合物温度应符合温控要求;
E、砼的拌和时间应符合规定,计量系统应准确,以确保砼质量的均匀性。
2原材料的选定及质量控制
A、采用低热水泥,严禁使用新出炉、储存期较短的水泥,以降低水泥水化热,
从而降低砼内部最高温度;
B、掺入粉煤灰,以减少水泥用量,既减少了水泥水化热,同时亦改善了砼和
易性;
C、采用质地坚硬、强度高、耐久性好的天然中粗砂,中粗砂各项指标必须
符合要求;
D、采用坚硬干净的碎石,5~25mm的连续级配,碎石各项指标必须符合要
求;
E、采用高效缓凝外加剂,确保砼缓凝时间,并要注意低温稳定性;
3砼浇筑
A、严格按照技术规范控制浇注厚度分层厚度,以加快砼的散热速度.
B、砼用原材料应避免日光爆晒以降低拌和混凝土的入模温度。
C、降低混凝土拌和时所用骨料及水的温度。
D、采用布置冷却管进行通水冷却。
E、可采用麻袋或土工布加强保温、保湿养生,延缓降温速率,防止砼表面干
裂。
F、从两侧短边开始沿长边推进向承台中心浇筑,分层厚度不得超过40cm。
4砼温度控制措施
温度控制是防止大体积砼产生温度裂缝的核心,其工作内容主要是将砼的最
高温度、基础温差、内外温差、
取的措施主要有:
(1)、通过降低砼原材料的温度来降低砼出机温度及入模温度,从而减小砼内
部最高温度值。白天出机温度在28~34℃之间,晚上出机温度在24~28℃之间,
入模温度比出机温度增长0。5~2℃左右。水泥出厂温度通常控制在60℃以下.
11:.
A、降低水温。
B、设置遮阳棚,降低骨料温度。
(2)、每大层利用每日低温时段进行砼浇筑,一般安排在19:00至次日9:00
开盘浇筑。
(3)、通水冷却
A、冷却水管采用直径48mm,。按蛇形布置,水
平及竖向间距均1m左右,冷却管距砼边缘约为0。5m。冷却水管布置尽量顺结构
的长向,以减少弯头和接头数目。冷却管安装时注意水管质量并将接头处固定牢
固,安装完毕后通水检查。
B、冷却管在被砼铺盖之后即进行微小流量通水,以免管道被堵塞,在砼
初凝之后加大流量,~,进水水温20℃以下,出水水
温40℃以下,利用转换装置,每天更换一次通水方向,力求均匀冷却,从而降
低温度峰值,。
(4)、表面养护依气温变化幅度,对砼表面进行保温保湿。
5温度监测
温度监测要求:温度监测包括气温、砼原材料温度、砼拌合物温度、砼内表
温度、冷却水温度等。砼监测频率见下表。
砼监测频率表
施工状况监测次数施工状况监测次数
砼浇筑时4小时1次砼浇筑后12~20日1日3次
砼浇筑后1—2日2小时1次砼浇筑后21日后3日1次
砼浇筑后3—12日1时1次
6施工缝的处理
砼浇筑层基面按施工缝的要求进行凿毛,条取人工凿毛,在砼表面强度达到
2。5MPa时开始凿毛,严禁使用风镐、钢钎,以免骨料产生扰动。经凿毛处理
的混凝土面,应用水冲洗干净,在浇筑次层混凝土前,宜涂刷一层水泥砂浆。
7砼养护
A、砼浇筑完毕后,砼顶面必须及时用湿麻袋加以覆盖,其主要作用有二:
一是蓄水保温,防止表面水分蒸发和低温砼受太阳辐射时温度骤变,二是保持内
外温差的稳定性。
B、砼终凝后,应立即对砼暴露面进行浇水养护。
12:.
C、粉煤灰掺量较大时的砼,养生期可以在7天之上再行延长.
D、养护期间,应每天记录大气气温的最高、最低温度以及天气变化情况,
并详细、如实地记录养护情况。
E、根据气温情况,掌握恰当的浇水时间间隔,在养生期内,特别是前7天龄
期内,应始终保持砼表面湿润。
F、当气温骤降和有大风天气时,必然有较大的内外温差,在此情况下,应
加强砼表面覆盖及保温措施。当气温低于5℃时,不得向砼面上洒其它天然凉水
(但可以用温控管内的热水冲淋).
G、砼强度达到2。5MPa前,不得使其承受行人、运输工具、支架及脚手架
等各类荷载作用。
8注意事项
砼配合比设计既要保证砼的强度,又要保证砼的初凝时间满足施工能力的要
求。
砼浇筑过程中应保证有足够的砼运输设备,保证设备处于良好状态,能够完
成承台浇筑的砼运输任务。
《技术规范》的要求,严
,确保承台施
工安全。
在先浇砼施工前,应精确预埋后续工序预埋件,并在施工过程中采取措施不
使预埋件位置移动。
13:.
八组织机构、劳动力、材料和设备的安排
1、组织机构
本合同段承台施工共设4分工区,分别设下部结构钢筋作业队,下部结构砼
施工作业队,砼生产作业队等。每个作业队设正、副队长各一名,现场技术员(质
检员)一名。详见承台施工组织机构图:
项目总经理
王韶庆
副总经理副总经理书记兼副经理总工程师安全总监财务总监支部副书记
合约部生产部总工中心试验
物资机械部安全部财务部综合部
办室
K0+000-K9+553K9+553-K20+540K20+540-K34+600
副总经理兼1分部副总经理兼2分部副总经理兼3分部
项目经理项目经理项目经理
生产副经理总工程师生产副经理总工程师生产副经理总工程师
生生生
工合产综工合综工合综
产产
程约安合程约安合程约安合
部部全部部部全部部部全部
部部部
隧隧隧桥桥桥桥路路隧隧隧隧桥桥路路桥桥桥桥路路路
道预预预
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作作作制拌制拌制拌
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一二三业站业站业站
一二三四一二一二三四一二一二一二三四一二三
队队队队
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施工组织机构框图
2、劳动力安排
在进行本合同段承台施工中,为保证工程的顺利进行,必须配备足够的技术
工种和其他操作人员,并且在承台开挖前到达施工现场,以保证工程的顺利进行,
各作业队具体的劳动力使用计划安排见下表:
工种
作业队钢筋工或木
砼工电焊工吊装工普工
工
下构砼施工作业队42342
砼生产作业队210
下构钢筋施工作业队8410
14:.
电工维修班2
3、材料使用计划
根