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供给商质保协议
(以下简称供给商)与 (以下简称客户)就质量管理体系的实施,确保产品的开发和质量保证与供给商所达成的
质量保证协议
前言
(原材料,部件,辅助材料和生产原料以及工/模具),供给商要建立一个适时的,行之有效的质量管理体系.
质量保证协议是指客户与供给商之间达成的,以合同规定的形式规定的,关于技术与组织的框架条件,。
目录
1 供给商对所供产品的质量和效劳承当的责任 3
2 质量管理体系要求 3
概述 3
客户质量管理体系要求 3
质量管理体系证明 5
客户对质量管理体系,过程和产品质量进行审核 5
3 前提条件与措施 5
技术要求 5
工程方案 5
产品生产可行性分析 6
潜在缺陷分析 6
控制方案 6
生产件批准程序 6
生产能力调查 6
功能,可靠性及寿命试验 7
过程控制和批量生产检测 7
统计技术的体系应用/过程控制的步骤 7
抽样尺寸和检测频率 7
2
出现缺陷时供给商所采取的措施 7
特别许可 8
产品的返工 8
发货后发现缺陷时供给商所采取的措施 8
供给商进行的产品终审 8
发货标记 8
新规格的应用 8
发货单批次号的说明 9
包装 9
员工培训 9
质量记录存档 9
检测工具 9
环境,平安与再利用 9
检查已交货的合同产品 10
投诉分析 10
发货表现 10
更改通知 10
4 其它协议 11
5 参考文件 11
6 质量保证协议的其它局部 11
7 承诺声明 12

1. 供给商对所供产品质量和效劳的责任
,并检查文件是否完整正确,如有必要,,,〞零缺陷〞和100%的发货满意度及降低本钱.
如果供给商有分供商,那么供给商应应对所购产品的质量负全部责任,也要为此向分供商提出质量保证要求.
这份质量保证协议并不会免除供给商对其他产品所负的全部责任,并不会与由此可能产生的问题脱离干系.
2. 质量管理体系要求
概述
为履行责任,,并通过行业和客户的标准得以补充(见下一页表格)
客户的质量管理体系要求
3
:
-产品开发供给商
-过程开发供给商
-目录件,标准件供给商
-外包商
-生产材料供给商
-包装材料供给商
-工/模具供给商
-辅助材料供给商
,那么按本协议的第四条的规定使要求得以满足.(如AIAG的QS9000,航空航天上适用的AS9100,.,)
不同级别供给商对质量管理体系的不同要求
 供给商类别
要求
 有产品开发责任的供给商
产品开发供给商
过程开发供给商
 通用件,标准件供给商
外包商
 生产材料供给商
 包装材料供给商
 工/模具供给商
 辅助材料供给商
 通过的标准要求
 
 
 
 
 
 
 
 
 ISO9001:2000²
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 ISO/TS16949³
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 AS91004
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 ISO14001或EMAS5
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 客户要求
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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*7 
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 7*
 
 
* 7
4
 ,可靠性测试
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 ,平安
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注释说明:
1供给商自己负责完成技术资料
,供给商可以通过特殊许可被认可
,,AVSQ94,:.
.
,如电镀,去除废料,生产用化学品和生产用油,脂及防腐剂.
.
.
5
质量管理体系证明
客户接受指定认证机构的认证检查结果,.
客户通过对质量管理体系,过程质量和产品质量进行监测
,,允许他们查看局部资料,,.
除此之外,在正在进行的合作中,客户有权与最终用户的负责人按事先约定好的对供给商的质量保证措施进行检查.
如果由于分供商生产或发货所造成的质量问题,.

为了及早识别错误根源,,以便及时采取措施,.
技术要求
在技术资料,如图纸,规格,产品发货方针,发货条件,订货指南,.
7
,那么就算达成协议.
工程方案
为了开发,生产一个符合客户要求的产品,并保证批量生产开局顺利,要求企业的所有部门严格组织,.
产品生产可行性分析
.
潜在失效模式分析
为了防止批量生产出现质量问题,将必要的检测费用降到最低点,,或有投诉,.
在生产工/模具和设备前,,.
控制方案
,检测程序,检测特性,.
生产件批准程序
.(以QS9000的PPAP为根底).
批量生产前各种能力测试
只有借助于一个有统计功能,长期稳定的过程(程序)(如DGQ,VDA或QS9000).
7
如果短期考核(检测)的能力指数Ppk即Cmk≥≥,,,在次之前要进行一次100%(全面)检测.
功能性,可靠性和寿命检查
如果图纸和说明书中规定了产品的持久性能,.
过程控制和批量生产检测
,这样可以及时识别变动,,,抽样检查不应有不合格产品出现.(零缺陷原那么)文字记录中要清楚写明质量考核过程和按质量标准所采取的措施.
对不完善的过程所生产出的产品(Cpk<)要全部检验,,直到生产过程得以改善为止,就是说它的合格指数到达Cpk≥.
从经济的角度出发客户希望过程能得到不断的改善,目的是把偏差降到最低点.
这些检验资料必须由质量部门客户的委托人审阅,要给客户写明合格参数.
按DINEN10204即DIN55350-18的要求供给商要保管好验收试验证明,如客户要求应在24小时内提供给客户.
过程控制上的统计方式/程序的体系应用
批量生产过程可通过使用统计方法如质量规那么卡(x/R,x/R或x/s-卡或错误收集卡),焊接或塑料压铸能够影响产品特性的过程参数,.
抽样范围和检测频率
.
出现缺陷后供给商所采取的措施
9
如在批量检测中发现抽样中有不合格产品,,-报告或类似的报告(),把为纠正缺陷而采取的相应措施通知他们.
特殊批准
如规格出现偏差需申请偏差许可/(见3局部)..
返工
供给商必需确保返工是可靠的,并且保证它不会对产品有副面影响.
供给商交货后发现缺陷所采取措施
如果供给商交货后发现产品有缺陷,那么他得到信息后应立刻停止生产,对还逗留在厂内和运输途中的及客户已受到的货物进行检查,分类,.
收回所有已发出的货物,(可以是问题产品中筛选出的),.
由供给商负责的必要的成品检查
为了更有目的地监测,评估,必要时提高质量保证体系的有效性供给商有必要对待发产品进行周期性的检查并做记录,检查产品是否符合技术资料,图纸,规格,标准,,视现有的工作程序和体系而定.
交货标记
(单装,改装).
应用新规格
,,材料名和图纸编号的变化情况.
9
发货单上标明货物批号
.
包装
.
员工培训
,,(如裂缝检测,焊接等)只允许有资格的人员参与.
质量记录存档
从供给商产品生产那一年起供给商要把质量记录(如控制卡,检测结果),(图纸和规定)..
检测工具
供给商要备有足够的检测工具,,,.
环境,平安和回收利用
.
所使用的材料及它的成分一定要符合法律规定,就是说符合环境,平安和回收利用这方面法律规定, ISO14001或EMAS认证,对特殊行业那么必须通过此认证.()
10
检查已交货的合同产品
,,确认有问题时,.
投诉分析
(见第4局部投诉的处理)(两个工作日).
出现的问题将写入供给商评估报告中,此评估是客户下订货合同时采购部门的一个重要衡量标准.
发货表现
,,要立即通知客户.
更改通知
供给商必须尽可能及时的把以下变动用相应的申请表格告诉客户的采购部门:
-生产过程或材料变动
-换产品的配件供给商
-转移生产基地
-检验产品的程序或设备有变动或质量保证措施有变动
首先检验变动的影响,